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摘要：钻孔灌注施工技术在市政道路桥梁工程施工中是关键工序和环节，其涉及多个流程，须在施工技术应用过程中，严格依照施工方案和技术标准，进行严密、协调的施工指挥，确保钻孔灌注桩施工过程的有序性和合理性，从而规避施工技术应用的风险，提升施工技术应用质量。本文进一步分析了市政道路工程中钻孔灌注桩施工技术，以供同仁参考借鉴。
关键词：市政道路；钻孔灌注桩；施工技术
一、钻孔灌注桩施工技术的应用优势
1.1施工的环境影响和干扰较小
在道路桥梁施工过程中，运用钻孔灌注桩施工技术，对周边环境的干扰和影响较小，相较于其他的施工技术而言，无须详细对周边的环境进行勘察，因其施工过程简单，对周边环境的扰动较小。
1.2施工方法简便、易于操作，难度较小
钻孔灌注桩施工技术在具体实践过程中，应运用相适宜的机械设施，利用这些机械设备在地基土中打出桩孔，此过程较为简单，方便工人移动设备，施工难度较小。
1.3施工技术运用的限制条件较少
在钻孔灌注桩施工技术应用于道路桥梁的施工过程中，因其的施工限制条件较小，可适用于不同的地基。如硬地基、松软地基等，因而施工技术适用的范围较为广泛。
二、市政道路工程中钻孔灌注桩施工技术要点
3.1施工准备
（1）确定机具。不同规模的道桥施工，对钻孔灌注桩技术存在不同的需要，而施工机具是一项公有的部分。钻孔灌注桩技术在道桥工程中涉及到诸多机具，用于稳定道桥施工的质量。钻孔灌注桩技术的准备工作中，道桥施工人员需要明确每项机具的质量，全面检查机具的性能，避免其在道桥施工中出现问题。
（2）放样。钻孔灌注桩技术在道桥施工中，需要在准备阶段完成测量放样，确保钻孔灌注桩应用的标准性。道桥施工单位根据工程的具体情况，布设对应的测量线，构成控制网，保障钻孔灌注桩符合道桥施工的规范要求，而且施工人员应按照道桥工程的要求，科学的增加水准点，同时完成测量放样的复测。例如：某桥梁工程的工程条件比较特殊，施工单位在前期准备阶段，安排施工人员全面执行放样测量，借助精准的测量仪器，完成工程放样。
（3）资源分配。道桥施工单位在前期阶段，完成各项资源分配。钻孔灌注桩技术的应用中，包括人力、设备、材料等资源，施工人员按照技术方案，分配各项资源，确保道桥工程中，钻孔灌注桩施工技术能够具备完善的条件，稳定技术运用。
3.4护筒制作和埋设
护筒桩位具有固定性，以此对钻锥方向起到引导并进行地面水隔离，确保孔内水位比地下水位、施工水位高出一段距离，达到静水压力的作用，同时避免坍塌现象出现在孔壁位置。相比潮水位，地下水位及地面护筒口顶端高度应多出一定距离，但必须控制在合理范围内，如护筒口顶端高度比地面高出0.3米以上。通常选取钢护筒作为护筒材料，1.5～3米之间为各节钢护筒高度，选取法兰螺丝对护筒接头进行连接，并将橡皮垫圈设置于中间位置，厚度为0.5厘米，避免漏水情况出现在接头位置。选取挖埋法用于护筒埋设旱地，振压法应用水中施工。放样作业需在埋设前进行，并进行中心桩保护桩设置，为护筒位置及时校验提供便利。平、直、稳固为护筒埋设的特点，在埋设过程中，应确保漏水情况不出现在底部位置。2～4米为埋设护筒的深度范围，如黏性土为护筒四周土质，在砂土、卵砾石换填时，要求其深度多于护筒埋设深度50厘米左右，并在5厘米范围内有效控制护筒中心线和桩中心线偏差，1%以下为竖直倾斜度。
3.5钻孔施工
由于浇筑灌注桩孔混凝土的基础和核心工序是钻孔施工，因此需要严格控制好钻孔施工过程。首先，确保钻机的平稳度，按照垂直方向控制钻头进行作业，同时还需要使用测量工具钢丝绳测量控制钻孔垂直度和深度的偏差范围是否符合要求。在钻孔过程中，为了稳定泥浆的水位，灌浆过程需要及时进行，从而确保表层的稳定性。清理钻孔底部、安装钢筋笼工序则是在完成钻孔施工之后进行。为了能够提供足够的空间进行安装钢筋笼，一等到形成钻孔，钻孔底就需要用清水进行清理。首先将砂浆垫块绑在钢筋笼上，然后对准孔位进行缓慢吊直下放安装钢筋笼，确保能放置在指定位置上，为了避免上浮钢筋笼，需要及时固定好。
3.6清孔
完成钻孔作业后，要求钻进符合设计桩底标高，可将钻具提起，与孔底相距0.5～1米，第一次清孔可选取泵吸反循环工艺，当泥浆性能指标、孔底沉渣厚度与施工规定相符后，可检测孔径、孔深与倾斜度，确保成孔质量符合施工规定后，即可进行下一环节施工。
3.7安放钢筋骨架
为了保障钢筋骨架安放的质量，必须做好以下几项工作：首先，加强对原材料的管控，对钢筋的质量进行严格检查验收，保障其性能符合规范设计的要求。其次，严格按照设计图纸要求制作钢筋骨架。再次，在安放钢筋骨架时，采用吊放的方式，合理的设置起吊位置，在钢筋骨架和钻孔对正之后，缓慢下放，以便根据具体情况作出适当的调整，避免钢筋骨架因受到外力的影响出现变形的情况。
3.8水下混凝土灌注
碎石、砂作为混凝土的重要组成部分，在水下混凝土灌注施工中，要求其具有良好的级配，集料内杂物含量应符合施工规定，特殊情况下需进行清洗、过筛工作。在混凝土灌注施工中导管具有重要作用，其选取材料为钢板卷（3毫米）焊制，应根据混凝土用量确定导管直径，一般需控制在250毫米以上。灌注混凝土施工中，应尽可能减少灌注混凝土的间隔时间，并严格控制导管拆除时间，一般为15分钟以内。同时对混凝土高度及时观测，确保导管拆除、提升作业符合施工要求。通常选取提升导管法进行水下混凝土灌注作业，选取拔球法进行隔水施工。在钻孔内放入导管后，其下口与孔底必须具有25～40厘米的距离。灌注时，需将一个隔水木球栓设置于漏斗颈部，并通过塑料布包裹，当储满混凝土后，可将铅丝剪短，同时将储料斗门开启，以此起到隔绝水与混凝土的作用。在导管内水被挤走后，促使混凝土通过导管向桩底灌入，同时要求混凝土埋住导管下口，提升水下混凝土质量。完成灌注混凝土工作后，如上部混凝土处于初凝状态，需将钢筋笼固定措施解除，防止黏结力损失情况的出现。
3.9钻孔灌注桩基成品的保护
虽然桩基及其内部结构成品已经完成了，但是桩基的整体质量还无法保证，因此需要按照以下几点要求合理保护好桩基及其内部结构成品：首先，在制备、运输和安装钢筋笼的过程中，钢筋笼易发生变形问题，因此需要对其采取相应的措施。在桩孔内放入钢筋笼的时候，钢筋笼可能会上浮，因此需要及时对其进行牢固确定；再者，在结束灌注桩施工之后，按照事先所决定的施工顺序开挖基础，但是桩基可能会发生倾斜和位移问题，因此需要采取相应技术措施防止该问题，严格按照规范标准要求对桩纵横位置偏差进行检查；第三，在安装桩机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，需要特别注意应避免施工现场的轴线桩、高程桩被破坏。不能随意压断弯折外留在桩头的主筋插铁，需要妥善保护好。当碾压具有不超过5MPa混凝土强度的桩头时易损坏桩头，所以避免碾压5MPa混凝土强度以下的桩头。因此，为了确保工程整体质量效果，需要严格按照施工标准对每个环节进行施工。
结束语
钻孔灌注桩施工技术的应用，能够保证市政道路工程的质量，还能够使结构完整，工程稳固以及建筑物的安全。为了确保桩孔垂直度、成孔的安全性和质量，施工人员需要对每一道工序的施工过程进行熟悉，采取相应的措施进行解决施工中所出现问题，从而衔接好各个工序。
参考借鉴
【1】潘青莲.探讨市政桥梁基础钻孔灌注桩项目的施工技术[J].中外建筑，2014（10）：126-127.
【2】张志贵．探讨桥梁钻孔桩施工工艺及质量控制[J]．中小企业管理与科技，2011，（4）．