上海宝冶集团有限公司工业工程公司
摘要：搪玻璃反应釜是制药行业工艺设备的核心，但因其釜体内部采用了搪玻璃工艺来保护基体，有易碎裂、抗震强度低的特性，对安装的条件要求非常高。本文描述了采用手拉葫芦的组合式使用的手段，完成上海绿谷（本溪）制药有限公司971提取车间6台立式搪玻璃反应釜从卸车、进场、移位、吊装到就位的一系列过程，整个安装过程即保证设备的安全，保证安装精度，又提高工作效率，节省成本，是机电设备安装的成功范例。
关键词：搪玻璃反应釜；搪瓷罐；手拉葫芦；组合使用；设备进场；设备就位
1前言
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜。
上海绿谷（本溪）制药有限公司971提取车间工艺物料中含浓盐酸、双氧水、碳酸钠等腐蚀性原料，因此作为工艺生产线上的关键设备——反应釜，其釜体内部必须采用搪玻璃工艺来保护基体。搪玻璃反应釜具有耐腐蚀、升温快、加热均匀、热效率高、无噪声、无污染、控温精度高的特点，但因其易碎裂、抗震强度低的特性，对运输、贮存、吊装、调整等工序的条件要求很高。
图1：搪玻璃反应釜外观图
2现场情况概述
2.1设备安装位置
上海绿谷（本溪）制药有限公司新建厂房工程是上海绿谷制药集团在辽宁省本溪市投资的大型制药基地，项目一期一阶段971提取车间A是核心生产单元。
971提取车间A工艺（生产）设备主要包含带式真空干燥器、热风循环烘箱、混合机、搪玻璃反应釜、各类PP储存罐及去离子设备、纯净水制水单元等，其中立式搪瓷罐（搪玻璃反应釜）分别安装于建筑三层/四层的反应操作区、氧化生产区安装孔内及四层的酸配制间。（见图2-1、2-2）
图2-1：971提取车间A四层工艺设备平面布置图图2-2：971提取车间A工艺设备布置图（剖面）
2.2设备安装特征
特征一：设备就位于三、四层之间，而971车间建筑层高仅4.500m，且层间大梁高度有0.6m，则设备进场时净空高度为3.900m，即搪瓷罐必须卧式进场；
图2.2-1：6300L搪玻璃反应釜卧式进场图
特征二：虽然搪瓷罐外层包裹了一层不锈钢外壳，但由于内部为搪玻璃，不能承受稍大的撞击、磕碰，或直接作用于罐体上的挤压、拉抻等，则要求进场、吊装乃至固定全过程只能使专用支座、吊环受力，而不允许管接头、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免磕碰，不得骤起骤落，更不得锤击罐体；则每个搪瓷罐制作专用钢结构底坯，用于承载、推移搪瓷罐（见图2.2-1）；
特征三：车间内设置的吊装口位于建筑西侧中部，其长宽尺寸为4040×3980mm（见图2.2-2），而6300L搪瓷罐高度为5300mm，除去顶部电机长度700mm，则设备净高为4600mm（见图2.2-3），显然搪瓷罐无法从吊装口卧式进场；
图2.2-2：971提取车间吊装口尺寸示意图
特征四：见图2.2-3，每个搪瓷罐均配置有顶部电机、罐体耳座及底部法兰，为降低设备进场难度，设备出厂时需拆除顶部电机和底板法兰（以保证最小尺寸）；拆除耳座，以方便设备从三层向四层提升，落位后再组装耳座（见图2.2-4）；
图2.2-3：6300L搪玻璃反应釜尺寸示意图图2.2-4：搪玻璃反应釜落位孔（2200×2200mm）
3吊装方案选择
3.1设备进场点选择
经现场勘查、测量，此次7台搪玻璃反应釜必须从车间三层南侧预留墙洞（图2-2所示防爆墙位置）进场。
预留墙洞净高=4500-600=3900mm，设备高度（卧式）=2010+250（底坯）=2260mm，具备进场空间条件。
3.2吊机选择
设备吊装高度=9500mm，吊车中心距建筑墙边（吊装半径）9800mm，设备吊装重量（含底坯）=6780kg。
3.3吊装方式选择
方式一：室外搭设吊装平台，其上铺设钢板及滑移轨道至室内，50t汽车吊吊装。该方式施工周期≥5天（搭建平台2天、吊装1天、拆除平台2天），另外需要室外场地平整、压实，还需租赁平台钢结构（塔吊标准节），再加上搭、拆吊装平台的人工，施工成本较高；
方式二：直接使用50t汽车吊吊装，一组钢丝绳分别挂2只3t手拉葫芦（见图4.1-1）。因设备吊点距离为2560mm，底坯长度3360mm，当吊机主钩吊索靠近建筑楼顶女儿墙时，底坯一端已伸入室内，其下可以放置地牛（见图4.1-2）。该方式可以满足设备进场，且不需要其它措施，但整个操作过程需要上下沟通畅通。
综合考虑，设备进场选择方式二。
4手拉葫芦组合应用
4.1设备进场
1）在设备底坯支撑点位置挂钢丝绳，严禁选择法兰焊接处为吊点；
2）其中偏重的一组钢丝绳再挂2只3t手拉葫芦，缓慢起吊，调节平衡；
图4.1-1：设备直接吊装进场
3）将设备缓缓深入3层设备进场口，此时小心将吊钩靠近楼层圈梁，使设备底坯尽量伸入室内。在底坯下部设置地牛（坦克爬行器）；
图4.1-2：设备导入室内（较重的一头）
4）吊机吊钩保持拉力，同时缓慢松动手拉葫芦、拖动地牛，使设备导入室内；
图4.1-3：设备导入室内（放置地牛）
※这是本次吊装中手拉葫芦的第一种关键用法。
4.2设备就位
1）采用地牛和液压小车将设备推至就位孔下方；设置2个吊点，分别是相邻两个就位孔的预埋吊环；
图4.2-1：设备就位前部吊点图4.2-2：设备就位后部吊点
2）前吊点采用10t手拉葫芦和吊带的组合，后吊点3t手拉葫芦和钢丝绳的组合；
图4.2-3：设备就位
3）前吊点操作10t手拉葫芦使设备缓慢提升，后吊点的3t手拉葫芦配合前吊点一方面防止设备触地，一方面保证设备的倾斜度，使设备能导入就位孔；
图4.2-4：前吊点使设备提升图4.2-5：后吊点的配合
4）在设备倾斜提升过程中，由于空间所限，“位置1”会碰触就位孔横梁，因此在“位置2”处加设一组手拉葫芦，使倾斜提升时产生一横向拉力，将“位置1”脱离就位孔横梁；
图4.2-5：辅助手拉葫芦的悬挂图4.2-6：设备就位后
4）待设备完全垂直后，松掉其它位置的手拉葫芦，将设备继续提升至露出耳座安装位置，组装耳座，设备就位。
※这是本次吊装中手拉葫芦的第二种典型用法。
整个吊装过程共采用不同规格的手拉葫芦4只，分别悬挂于设备不同位置，通过相互的配合，达到设备就位的目的。
组合式手拉葫芦的应用，关键之一是设备上吊点的选择，关键之二是手拉葫芦生根点的选择。本次应用，一方面合理使用了建筑结构上原有的吊环，同时也根据实际需要，制作专用结构件用于手拉葫芦的悬挂，是手拉葫芦组合式应用的典型事例。