导读:本文包含了扩散磨损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,刀具,钛合金,硬质合金,硬质合金刀具,铝合金,子群。
扩散磨损论文文献综述
严复钢,李艳国,刘利,程耀楠,吕亚飞[1]（2016）在《重型切削过程中硬质合金刀具扩散磨损行为研究》一文中研究指出通过对重型切削过程中、高温高压环境下刀具的扩散磨损及粘结破损现象进行分析,并结合有限元仿真的方法,揭示重型硬质合金刀具产生磨损的机理,明确扩散磨损对重型切削刀具使用寿命的作用机制。通过理论分析,对硬质合金刀具扩散磨损规律进行定量描述。综合分析研究结果,在刀具技术和刀具材料选择方面提出了有效预防扩散磨损的技术措施,以期为大型筒节材料的高效加工和重型刀具的开发技术提供技术借鉴。(本文来源于《工具技术》期刊2016年03期）
李慧玲,郝兆朋,范依航,王东,姬芳芳[2]（2016）在《高效切削钛合金Ti-6Al-4V硬质合金刀具扩散磨损研究》一文中研究指出钛合金化学活性高,在切削过程中与硬质合金刀亲和性大,导致刀具易于发生扩散磨损。在使用硬质合金刀具切削钛合金Ti-6Al-4V试验及切削仿真分析基础上,采用SEM的EDAX研究刀具的扩散磨损,通过研究切削温度及刀-屑/工件接触区压力对扩散磨损的影响,并借助相图分析刀-工件之间的元素亲和力,进而研究扩散磨损的形成机理。结果表明:钛合金切削温度高,并且随着切削速度的增加,切削温度上升;在刀-屑以及刀-工件接触区,最高温度处于刀尖部位靠前刀面的位置。钛合金的加工回弹,造成刀-工件接触面摩擦加剧,使得整个接触区域的最高压力位置位于刀尖附近靠近后刀面的位置。在接触区的高温高压下,硬质合金刀具前、后刀面均发生元素扩散,且前刀面扩散现象比后刀面较为严重;随着切削速度的增加,加剧了扩散现象的发生。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年03期）
郭静兰[3]（2015）在《高速切削钛合金刀具扩散磨损特性》一文中研究指出钛合金材料具有质量轻、强度大、耐腐蚀性能好及耐高温等优点,在航空航天领域广泛使用。同时,钛合金Ti6Al4V也具有导热性低、化学活泼性高、加工回弹性大等缺点,在高速切削过程中的强热力耦合场作用下的刀具,摩擦剧烈、刀具磨损严重,直接影响钛合金构件的加工质量。本文通过研究不同类型的硬质合金刀具高速切削钛合金Ti6Al4V过程中刀具扩散磨损行为,分析不同合金成分及元素组成对刀具扩散磨损的影响特性,表征高速切削钛合金Ti6Al4V时硬质合金刀具前刀面扩散磨损的形成过程。论文主要完成如下方面内容:选用YG6、YG8刀具进行切削Ti6Al4V试验,获得切削过程中切削速度对切削力、切削温度及刀具磨损的影响特性,为进一步研究合金成分对刀具扩散磨损的影响提供一定的理论和试验基础。提出硬质合金刀具磨损的宏-介观跨尺度分析方法,建立硬质合金刀具原子群构型并进行优化,推导原子的扩散速率计算公式以及分子动力学与连续介质区耦合运动方程,为刀具宏-介观跨尺度分析提供理论依据。通过硬质合金刀具切削钛合金Ti6Al4V仿真分析,获得硬质合金刀具主切削力、刀-屑接触区温度、前刀面温度、前刀面磨损深度随切削速度的变化规律。同时,对硬质合金刀具切削钛合金Ti6Al4V进行热力耦合分析,获得不同切削速度下的刀具应变及刀具应力分布情况。对硬质合金刀具切削钛合金Ti6Al4V介观原子群乱序运动及扩散特性进行分子动力学仿真,求解YG8、YT15、YW2刀具前刀面原子群扩散速率,分析叁种刀具前刀面原子群密度变化特性,研究不同合金成分的硬质合金刀具切削钛合金Ti6Al4V前刀面扩散磨损特性,提出控制硬质合金刀具扩散磨损的方法。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2015-03-01）
郑敏利,郭静兰,孙守政,杨树财,王志伟[4]（2015）在《高速车削钛合金刀具宏-介观扩散磨损特性》一文中研究指出为了研究不同合金成分对刀具磨损的影响机理,利用宏-介观跨尺度关联法及分子动力学理论,采用YG8、YT15及YW2刀具高速车削钛合金,探明刀具宏观热力学特性及磨损特征,分析了叁种材料在切削过程中原子群乱序程度,揭示了不同刀具材料原子群扩散特征.结果表明:YW2前刀面温度最高,原子群乱序运动类型已达到晶面解理,向内扩散程度高,扩散磨损严重;YG8和YT15原子群密度和能量稳定,原子群乱序运动类型为微裂纹扩展,向外扩散程度低,扩散磨损较小.叁种材料刀具在高速车削过程中扩散磨损程度由高到低依次为YW2>YT15>YG8.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2015年03期）
危卫华,徐九华,傅玉灿[5]（2014）在《置氢钛合金车削时刀具扩散磨损研究》一文中研究指出采用热氢处理技术在800℃下,对Ti-6Al-4V合金进行了置氢处理。通过车削试验,比较了切削置氢钛合金时硬质合金刀具的耐用度,采用SEM及EDS等分析仪器对刀具的扩散磨损机理进行了深入探讨。研究表明:90m/min的切削速度下,切削置氢量为0.3%试件对应刀具耐用度相对于切削未置氢试件时提高了2.2倍。切削未置氢和置氢量为0.3%的钛合金TC4时,刀具均有扩散磨损发生,并且切削未置氢钛合金时对应刀具前刀面的扩散层深度相对较深。磨损区切削温度的差异,以及钛合金TC4适量置氢后,其组织、力学性能、物理性能变化而引起的钛合金与刀具材料之间化学亲和力的改变是刀具耐用度和扩散磨损程度存在差异的主要原因。(本文来源于《制造业自动化》期刊2014年24期）
于霞,张好强,李书平,林家祥,韦丹柯[6]（2011）在《线切割工作液对硬质合金扩散磨损的影响研究》一文中研究指出硬质合金作为制作模具的常用材料,经常需要对其进行线切割加工。在加工时循环使用的电火花线切割工作液会使硬质合金表层的组织成分发生变化,以至影响硬质合金模具的使用寿命。本文借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究了线切割工作液添加剂对硬质合金的影响。研究结果表明:在线切割加工过程中,硬质合金与使用的工作液会发生相互扩散作用,工作液中的元素会渗入硬质合金的表面,使硬质合金发生扩散磨损,尤其是铁元素的扩散导致硬质合金的硬度、耐磨性明显降低,从而导致工作寿命降低。(本文来源于《硬质合金》期刊2011年02期）
熊建武,周进[7]（2010）在《硬质合金工模具扩散磨损特征与机理的研究》一文中研究指出文章研究了硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工有色金属的扩散磨损特征与机理,利用4种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份,对比分析刀具、铝合金工件化学成份。研究发现,硬质合金工具加工铝合金时,扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的。(本文来源于《企业技术开发》期刊2010年09期）
邵芳,刘战强,万熠,张宝国[8]（2010）在《基于热力学的PCD刀具加工ZL109铝合金的扩散磨损》一文中研究指出PCD刀具高速切削时温度有时高达800～1 000℃,刀具材料元素的扩散有可能对PCD刀具的磨损产生重要影响.为此,从热力学角度研究了PCD刀具的扩散磨损规律,利用热力学理论求出了碳元素在铝中的活度,推导出了金刚石刀具中碳元素在工件材料铝中的溶解度模型,在该热力学模型基础上用Matlab计算出不同温度下PCD刀具加工铝合金时刀具材料元素扩散溶入工件材料中的浓度值.结果表明,刀具材料元素在工件材料中的扩散以指数函数的形式发生,随着切削温度的升高略有降低,变化平稳.XPS测试还表明,金刚石刀具中的碳元素与工件材料中的硅元素发生化学反应生成了硬度很高的碳化硅,对刀具的磨损产生影响.研究结果可对刀具材料的研究和设计提供参考,并可实现对刀具磨损状态的预报.(本文来源于《天津大学学报》期刊2010年04期）
王英姿,陶文宏,杨中喜,李友生[9]（2009）在《高速切削刀具的扩散磨损检测研究》一文中研究指出针对目前高速切削加工刀具的扩散磨损检测比较难的问题,采用将车削加工钛合金(Ti-6Al-4V)的硬质合金刀具在最大磨损处切割,然后利用带能谱分析的扫描电子显微镜的特点,对刀具后刀面最大磨损处的截面进行观察和元素分析,从而检测了硬质合金刀具后刀面与钛合金粘结层之间的元素扩散。这种元素扩散的分析检测方法可以为高速切削加工刀具的扩散磨损研究提供帮助。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2009年01期）
丁海娟,冯凭,顾立志[10]（2008）在《应用SEM精密观测刀具扩散磨损中的元素扩散》一文中研究指出概述了金属切削刀具扩散磨损的基本特点及检测手段,并在分析扫描电镜工作原理的基础上探索了用爆炸式快速落刀装置制备刀—屑界面试样,再通过离子减薄技术获取样品,SEM观测相关原子扩散的方法,同时给出了用YT15刀具切45钢时的观测结果。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2008年06期）
扩散磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛合金化学活性高,在切削过程中与硬质合金刀亲和性大,导致刀具易于发生扩散磨损。在使用硬质合金刀具切削钛合金Ti-6Al-4V试验及切削仿真分析基础上,采用SEM的EDAX研究刀具的扩散磨损,通过研究切削温度及刀-屑/工件接触区压力对扩散磨损的影响,并借助相图分析刀-工件之间的元素亲和力,进而研究扩散磨损的形成机理。结果表明:钛合金切削温度高,并且随着切削速度的增加,切削温度上升;在刀-屑以及刀-工件接触区,最高温度处于刀尖部位靠前刀面的位置。钛合金的加工回弹,造成刀-工件接触面摩擦加剧,使得整个接触区域的最高压力位置位于刀尖附近靠近后刀面的位置。在接触区的高温高压下,硬质合金刀具前、后刀面均发生元素扩散,且前刀面扩散现象比后刀面较为严重;随着切削速度的增加,加剧了扩散现象的发生。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扩散磨损论文参考文献
[1].严复钢,李艳国,刘利,程耀楠,吕亚飞.重型切削过程中硬质合金刀具扩散磨损行为研究[J].工具技术.2016
[2].李慧玲,郝兆朋,范依航,王东,姬芳芳.高效切削钛合金Ti-6Al-4V硬质合金刀具扩散磨损研究[J].制造技术与机床.2016
[3].郭静兰.高速切削钛合金刀具扩散磨损特性[D].哈尔滨理工大学.2015
[4].郑敏利,郭静兰,孙守政,杨树财,王志伟.高速车削钛合金刀具宏-介观扩散磨损特性[J].沈阳工业大学学报.2015
[5].危卫华,徐九华,傅玉灿.置氢钛合金车削时刀具扩散磨损研究[J].制造业自动化.2014
[6].于霞,张好强,李书平,林家祥,韦丹柯.线切割工作液对硬质合金扩散磨损的影响研究[J].硬质合金.2011
[7].熊建武,周进.硬质合金工模具扩散磨损特征与机理的研究[J].企业技术开发.2010
[8].邵芳,刘战强,万熠,张宝国.基于热力学的PCD刀具加工ZL109铝合金的扩散磨损[J].天津大学学报.2010
[9].王英姿,陶文宏,杨中喜,李友生.高速切削刀具的扩散磨损检测研究[J].制造技术与机床.2009
[10].丁海娟,冯凭,顾立志.应用SEM精密观测刀具扩散磨损中的元素扩散[J].现代制造技术与装备.2008
论文知识图
