导读:本文包含了乙烯齐聚反应论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:乙烯,烷基化,催化剂,大分子,烯烃,多相,活性。
乙烯齐聚反应论文文献综述
高瑞[1]（2018）在《树枝状PNP型催化剂的设计合成及对乙烯齐聚反应的性能研究》一文中研究指出本论文以乙二胺、丁二胺、己二胺为桥联基的1.0代聚酰胺-胺树枝状大分子(1.0G PAMAM)为起始剂,氯代二苯基膦为原料,通过取代反应,合成了系列树枝状PNP配体(L1~L3);然后以系列树枝状PNP配体和叁氯化铬的四氢呋喃络合物(Cr Cl3(THF)3)为原料,通过配位反应,合成了系列具有不同桥联基长度的树枝状PNP铬配合物(C1~C3)。采用FT-IR、1H NMR、13C NMR、31P NMR、ESI-MS、元素分析等表征手段对树枝状PNP配体、树枝状PNP铬配合物进行结构表征,证实合成的目标化合物的结构与理论设计的结构一致。在合成和表征的基础上,本论文详细探索了系列树枝状PNP铬配合物催化乙烯齐聚的性能。考察了溶剂、助催化剂以及聚合工艺对树枝状PNP铬配合物C1对乙烯齐聚催化性能的影响,确定了该配合物催化乙烯齐聚的较佳反应体系和工艺为:甲苯为溶剂,甲基铝氧烷(MAO)为助催化剂,主催化剂用量为2μmol、反应时间为30min、反应温度为25℃、反应压力为0.9MPa、Al/Cr摩尔比为500。在此较佳反应条件下,树枝状PNP铬配合物C1的催化体系催化活性最高,达到2.15×105g/(mol Cr·h)-1,对乙烯叁聚、四聚产物C6和C8的选择性分别为22.22%和14.54%。在上述反应条件下,树枝状PNP铬配合物C2和C3为主催化剂的催化体系,催化乙烯齐聚的活性分别为1.45×105和0.79×105g/(mol Cr·h)-1,对乙烯叁聚和四聚产物C6和C8的选择性分别为32.49%和17.27%以及45.84%和35.16%。在探索系列树枝状PNP铬配合物催化乙烯齐聚性能的基础上,本论文进一步探索了系列树枝状PNP铬配合物催化乙烯聚合性能。考察了溶剂以及聚合工艺对树枝状PNP铬配合物C1对乙烯聚合催化性能的影响,确定了该配合物催化乙烯聚合的较适宜反应体系和工艺为:二氯一乙基铝(Et Al Cl2)为助催化剂,甲苯为溶剂,主催化剂用量为2μmol、反应时间为30min、反应温度45℃、反应压力4.0MPa、Al/Cr摩尔比500。在此较佳反应条件下,树枝状PNP铬配合物C1催化体系的活性达到最高值,为1.50×106g/(mol Cr·h),对聚乙烯的选择性达到了95%。以树枝状PNP铬配合物C2和C3为主催化剂的催化体系的活性分别为1.32×106和1.17×106g/(mol Cr·h),对聚乙烯的选择性达到分别为90%和87%。(本文来源于《东北石油大学》期刊2018-05-31）
商益腾[2]（2018）在《树枝状铁系催化剂的合成及对乙烯齐聚反应的催化性能研究》一文中研究指出本文以系列具有不同烷基链长度的脂肪二胺、丙烯酸甲酯和乙二胺为原料,依次经过迈克尔加成反应和酰胺化缩合反应合成出系列具有不同桥联基处烷基链长度的1.0代(1.0G)树枝状大分子;然后以系列1.0G树枝状大分子为配体骨架,分别与水杨醛进行席夫碱反应合成出系列树枝状水杨醛亚胺配体;最后将系列树枝状水杨醛亚胺配体与Fe Cl2·4H2O进行络合反应,合成出系列具有不同桥联基长度的新型的树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂。通过紫外光谱(UV)、红外光谱(FT-IR)、电喷雾电离质谱(ESI-MS)和核磁共振氢谱(1H-NMR)等表征方法对合成出的系列1.0G树枝状大分子、树枝状水杨醛亚胺配体及其铁系催化剂的化学结构进行了表征,证实合成出产物的实际结构与设计的结构相符。在系列树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂合成与表征的基础上,本文对其催化乙烯齐聚的性能进行了研究,主要考察了溶剂种类、助催化剂种类、乙烯压力、反应温度以及助催化剂用量等反应参数对催化活性和产物选择性的影响,结果表明,当以甲苯为溶剂,MAO为助催化剂,在齐聚时间为30 min,反应温度为15℃、乙烯压力为0.5MPa、Al/Fe摩尔比为1000的反应条件下,以己二胺为桥联基的树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂D6-Fe催化乙烯齐聚的活性最大,可达1.38×105g/(mol Fe·h),且齐聚产物以C4和C6的低碳烯烃为主,含量高达85.72%。树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂催化乙烯齐聚的性能不仅与催化体系和催化工艺有关,还与催化剂的结构有关,随着桥联基长度的增加,催化乙烯齐聚的活性和丁烯的选择性均升高;此外,在相同反应条件下,当催化剂的配体骨架相同时,铁系催化剂催化乙烯齐聚的活性小于钴系和镍系催化剂的活性,但其对丁烯具有较好的选择性。此外,通过考察乙烯压力、催化剂浓度和反应温度对系列树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂催化乙烯齐聚反应速率的影响,构建出催化剂D2-Fe、D4-Fe和D6-Fe催化乙烯齐聚的表观动力学方程。(本文来源于《东北石油大学》期刊2018-04-20）
袁明[3]（2017）在《甲醇合成汽油工艺中ZSM-5催化乙烯齐聚关键步骤反应条件的优化研究》一文中研究指出目前,国内煤化工产业由甲醇合成乙烯或丙烯(MTP和MTO)的工业化研究已经处于世界领先的地位。低碳烯烃催化剂齐聚反应在合成汽油(C5-C10)或柴油(C10-C20)过程中显得尤为重要,例如 Mobil Olefins to Gasoline and Distillate(MOGD)过程。烯烃齐聚是甲醇合成汽油(MTG)和煤化工费托合成液体燃料等能源化工过程的重要组成部分。本文研究了 ZSM-5分子筛催化烯烃齐聚的工艺条件优化、反应机理和反应动力学。主要研究内容包括以下两个方面。论文的第一部分采用乙烯单独进料,在连续反应固定床反应器-在线气相色谱装置上研究MTG工艺中低碳烯烃齐聚反应工艺条件的优化,反应器全长0.4m,内径0.08m。使用叁种不同硅铝比的ZSM-5探究催化剂酸性对乙烯齐聚反应的影响,标记为xZSM-5,x表示硅铝比,分别为46、81和150。催化剂经焙烧,压片,研磨再筛分至60-80目以避免热量传递和消除内扩散的影响,催化剂置入反应器的恒温段,上下用石英砂填充,使反应器内物料流型成活塞流。实验条件:温度,250-550℃;压力,0.1-0.4Mpa;针对不同硅铝比的催化剂确定不同的反应空时,避免乙烯的转化率太低或者太高造成较大的实验误差。实验结果表明,46ZSM-5对乙烯齐聚的催化效果最好,且得到的产物中汽油组分的含量最高。但是由于46ZSM-5分子筛上强酸的酸量大,氢转移反应活性高,产物中烷烃含量较高,烯烃含量低。随着反应时间的延长,积碳覆盖了催化剂表面的部分活性中心,催化剂催化效果下降,乙烯转化率降低。氢转移反应活性同样被抑制,产物中丙烯和丁烯的含量反而增加。W/F增加,乙烯与催化剂的接触时间延长,乙烯的转化率增加,同时产物分布向高碳数方向移动。但是副反应加剧,产物中低碳烷烃的含量增加。由于热力学和动力学两方面因素的作用,低温条件下(<573K,反应速率慢,且乙烯转化率难以有较大的提高。随着温度的增加,乙烯的转化率先增大后减小,说明乙烯齐聚反应存在一个最佳反应温度。低空时下,压力对乙烯转化率的影响非常显着,增大压力,乙烯转化率增加,产物中汽油组分的含量增加,同时烷烃的含量也大大增加了。低硅铝比、提高压力和降低空速都有利于齐聚反应,选择在高温、低压、合适的空速下反应,可以保证乙烯的转化率,同时有效抑制副反应,提高产物中汽油组分的含量。论文的第二部分以乙烯齐聚为模型反应,在连续反应固定床反应器-在线气相色谱装置上研究MTG工艺中低碳烯烃在ZSM-5分子筛上的相互转化合成汽油的反应动力学。使用46ZSM-5分子筛,压力为常压,乙烯分压为18.4kPa,反应温度为320-550℃,乙烯空时为:0.148-0.667h,总空时为0.03-0.133h,共测得35组动力学实验数据,根据乙烯转化率和各个产物收率的变化规律探究低碳烯烃转化为汽油组分的反应机理和反应路径,根据反应路径归纳出9个主导低碳烯烃齐聚反应的反应方程,从而建立低碳烯烃齐聚反应动力学模型,通过动力学数据计算得到11个反应速率常数,且计算结果与实验结果吻合较好。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2017-12-04）
孟雪姣,张乐,陈延辉,姜涛[4]（2017）在《双膦镍络合物/EADC催化乙烯齐聚与Friedel-Crafts烷基化的串联反应》一文中研究指出合成并表征了二苯基膦甲基-二苯基膦基-二甲基硅烷络合物(C1);考察了反应温度、nAl/nNi及溶剂的种类等对C1/EtAlCl2催化乙烯齐聚行为的影响。结果表明,以二氯乙基铝(EADC)为助催化剂、甲基环己烷为溶剂时,C1/EADC催化乙烯齐聚的活性可达4.32×10~6 g/(molNi·h),产物为C4和C6馏分,其中C_4馏分中1-丁烯的选择性大于94%;以甲苯为溶剂时,C_1/EADC催化乙烯齐聚得到的短链烯烃与甲苯发生原位Friedel-Crafts烷基化反应,产物为多取代烷基甲苯;EADC在该催化体系中起到了双功能的作用,一是齐聚反应的助催化剂,二是烷基化反应的催化剂。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2017年03期）
李环宇[5]（2017）在《系列树枝状钴系催化剂对乙烯齐聚反应催化性能研究》一文中研究指出本论文分别以1,4-丁二胺、1,6-己二胺和1,8-辛二胺为核的1.0代(G)聚酰胺-胺(PAMAM)树枝状大分子为骨架,叁种骨架先与水杨醛进行希夫碱反应,合成系列树枝状水杨醛亚胺配体,配体再与六水合氯化钴进行络合得到系列树枝状钴系催化剂。通过红外光谱、紫外光谱、核磁氢谱和质谱等方法对所得的系列1.0G聚酰胺-胺树枝状大分子、系列树枝状水杨醛亚胺配体和系列树枝状钴系催化剂进行结构表征。进一步考察叁种树枝状钴系催化剂在乙烯齐聚反应中的催化活性和产物分布情况,同时,考察反应温度、乙烯压力、催化剂浓度对乙烯齐聚动力学曲线的影响,并根据动力学参数构建出相应的动力学方程,为树枝状钴系催化剂在乙烯齐聚中的研究提供初步的理论基础。以一氯二乙基铝(Et_2AlCl)为助催化剂,甲苯为反应溶剂时,叁种树枝状钴系催化剂的催化活性均达到105 g/(mol Co·h),且所得产物均为乙烯齐聚产物,同时,α-烯烃的含量始终保持在50%以上。但在相同反应条件下,叁种树枝状钴系催化剂的催化活性和齐聚产物分布略有差异。其中,在乙烯压力为1.0 MPa、反应温度为25℃、Al/Co摩尔比为1500、反应时间为0.5 h时,以1,4-丁二胺、1,6-己二胺、1,8-辛二胺为核的树枝状钴系催化剂的催化活性均达到最大值,依次为6.44×105 g/(mol Co·h)、6.78×105 g/(mol Co·h)、6.84×105 g/(mol Co·h);同时,叁种催化剂所得齐聚产物中C8及C8以上长碳链烯烃的含量依次为37.66%、44.13%、52.77%,α-烯烃的含量依次为73.88%、73.76%、73.56%。叁种树枝状钴系催化剂反应动力学曲线基本都呈典型的衰减状态,并且叁种催化剂受反应温度、乙烯压力、催化剂浓度等因素影响的变化规律大体相似。在一定条件下,反应动力学曲线随乙烯压力、反应温度、催化剂浓度的增加,催化活性增大。在0℃~25℃,0.1 MPa~1.0 MPa范围内以1,4-丁二胺、1,6-已二胺、1,8-辛二胺为核的树枝状钴系催化剂催化乙烯齐聚的表观速率方程和表观活化能分别为:RP=1.62×106·e-4080/T[C*]0.91P0.56,Ea=33.9 kJ/mol;RP=9.85×105·e-3938/T[C*]0.95P0.64,Ea=32.7 kJ/mol;RP=7.29×105·e-3832/T[C*]0.92P0.66,Ea=31.8 kJ/mol。(本文来源于《东北石油大学》期刊2017-05-20）
张有福[6]（2017）在《环戊烯并吡啶为骨架的过渡金属配合物的合成及催化乙烯齐聚和聚合反应的研究》一文中研究指出本论文以2-氯-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮为原料,合成了6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮、2-苯基-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮和2-乙酰基-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮。所得的酮与取代苯胺反应得到相应的吡啶-亚胺双齿N和叁齿N配体,并分别与氯化镍和氯化铬反应得到相应的二齿镍和叁齿铬配合物。以这些金属配合物为催化剂,开展了乙烯聚合反应的研究。详细考察了聚合反应条件与聚乙烯的分子量、分子量分布、支化度、齐聚产物的分布及α-烯烃选择性的关系。另外,通过改变配体骨架结构或取代苯胺种类来调节配体对金属中心的空间位阻效应和电子效应,实现了对聚合产物的分子量、分子量分布、支化度和齐聚产物的分布及α-烯烃选择性的精密调控。在综述文献的基础上,本论文的研究方向集中在双齿N的镍催化剂体系和叁齿N的铬催化剂体系在乙烯聚合反应中的应用。主要内容包含叁个部分。1.以2-氯-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮为原料,经过Suzuki偶联合成了2-苯基-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮。然后2-氯-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮和2-苯基-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮与取代苯胺反应得到相应的吡啶-亚胺双齿N配体,接着与氯化镍反应得到了N^N二齿镍配合物,并对配合物的结构进行了表征。在MAO或EASC的活化下,该类催化剂催化乙烯聚合反应中表现出高效的齐聚性能。2-氯-6,6-二甲基-7-芳亚胺环戊烯并吡啶镍配合物催化乙烯齐聚反应得到C_4–C_(12)分布的产物,而2-苯基-6,6-二甲基-7-芳亚胺环戊烯并吡啶镍配合物催化得到的产物为C_4和C_6。另外,在MAO的活化下α-烯烃的选择性明显高于EASC活化下α-烯烃的选择性。2.以2-氯-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮为原料,经过催化氢解脱氯合成了6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮,然后与取代苯胺反应得到相应的吡啶-亚胺双齿N配体,接着与氯化镍反应得到了N^N二齿镍配合物,并对配合物的结构进行了表征。在MAO或MMAO的活化下,该类催化剂催化乙烯聚合反应中表现出高效的催化性能,得到的聚乙烯具有低分子量、窄分布和高支化度的特点。另外,高温核磁表明所得聚乙烯含不饱和端基(CH_2=CH–)和非端基双键(–CH=CH–),实现了聚乙烯的功能化合成,相应的反应机理也被提出。3.以2-氯-6,6-二甲基环戊烯并吡啶-7-酮为原料,经Stille偶联合成了2-乙酰基-6,6-二甲基-7-芳亚胺环戊烯并吡啶-7-酮,然后与取代苯胺反应得到相应的吡啶-二亚胺叁齿N配体,接着与氯化铬反应得到了N^N^N叁齿铬配合物,并对配合物的结构进行了表征。在MMAO或EASC的活化下,该类催化剂催化乙烯聚合反应中表现出中等活性,得到的聚乙烯具有高度线性,并且改变聚合反应条件,该催化体系可以实现从单活性中心到多活性中心的转变。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2017-05-01）
宋立武[7]（2017）在《分子筛负载铬基催化剂的制备及其催化乙烯齐聚反应特性的研究》一文中研究指出乙烯分子作为世界上产量最大的化学产品之一,在国民经济中占有着举足轻重的地位。α-烯烃能在共聚单体、表面活性剂、造纸、增塑剂用醇等领域表现出了优异的性能。因此,利用乙烯齐聚法制备α-烯烃为乙烯的利用提供了一个非常重要的途径。本文合成了一种双膦胺基配体,并采用化学键将催化剂负载于分子筛载体上。文中以SBA-15、MCM-41、NaY和HY四种分子筛为载体,并备出了四种用于乙烯齐聚的分子筛Cr基催化剂。利用核磁、傅里叶变换红外光谱、热重、扫描电镜-能谱分析、比表面积分析仪、X射线粉末衍射、电感耦合等离子体质谱、X-ray光电子能谱等表征手段对催化剂进行了分析表征,确定了催化剂结构。对Al/Cr摩尔比、反应温度、乙烯压力、催化剂浓度、助催化剂种类、不同溶剂等反应条件进行系统考察,筛选出了较为合适的反应条件,同时对乙烯齐聚反应机理进行了探讨。实验结果表明:(1) Cr/TMCS/PsNP/HY催化剂中表现出了较好的活性和选择性,在n(A1)/ n(Cr)为300、反应温度为35℃、反应压力为4 MPa、c[Cr]为24 μmol/L、助催化剂为TIBA、溶剂为环己烷的条件下。催化体系的活性达到14.76×105g/(molCr·h),1-C4=、1-C6=、1-C8=的选择性分别为8.18%、73.24%、15.09%。(2)本体系所用的催化剂在进行分子筛负载后,催化剂的活性有所下降,且齐聚产物朝着低碳数的方向转移。这可能是因为在乙烯叁聚向乙烯四聚转变过程中,七元的金属环状中间体在插入乙烯分子后使得中间体的直径变大,由于分子筛的“纳米限域效应”的作用,使得高碳数的产物变少。(3)催化剂的可能有单金属或双金属乃至更多金属的配位结构,这可能与催化剂载体的孔径和孔道结构有关。(本文来源于《天津科技大学》期刊2017-03-01）
王俊,侯爽,宋磊,王斯晗,李翠勤[8]（2016）在《乙烯齐聚催化体系中的Friedel-Crafts烷基化反应研究进展》一文中研究指出采用过渡金属配合物催化乙烯齐聚是制备α-烯烃的一条重要工艺路线,部分催化体系已进入了中试和工业化生产阶段,但近年来的研究工作表明,一些过渡金属催化剂在甲苯溶剂中的齐聚产物可直接与甲苯发生Friedel-Crafts烷基化反应,这将为烷基苯的生产开辟一条新的途径。综述了近年来乙烯齐聚过程中发生Friedel-Crafts烷基化反应的研究进展,详细阐述了催化剂的结构、催化体系、工艺条件等对烷基化反应及烷基化产物分布的影响。同时,给出了乙烯齐聚中Friedel-Crafts烷基化反应的反应过程,对设计可催化乙烯齐聚制备混合烷基苯的催化剂具有重要的意义。(本文来源于《化工学报》期刊2016年11期）
秦一超,叶健,蒋斌波,王靖岱,阳永荣[9]（2015）在《芳氧基锆系催化剂催化乙烯齐聚与Friedel-Crafts烷基化的串联反应》一文中研究指出从锆系催化剂的结构修饰出发,合成了一系列具有Zr(OAr)nCl4-n·m Ar OH(n=1~4,m=0~7)结构的芳氧基锆系催化剂,并研究了锆酚配比及游离Ar OH含量等对乙烯齐聚行为的影响.结果表明,Zr(OPh)3Cl·m Ph OH/TEA/Et Al Cl2催化体系具有较高的齐聚催化活性[6.8×104g/(mol Zr·h)],所得产物主要为C4~C24的α-烯烃,无高聚物生成.研究发现,游离酚的存在对体系的催化性能有较大影响.该系列芳氧基锆系催化剂可催化乙烯齐聚与Friedel-Crafts烷基化的串联反应,即齐聚反应产物α-烯烃与甲苯溶剂发生烷基化反应而生成多取代芳香烃,压力越大烷基化反应程度越高.(本文来源于《高等学校化学学报》期刊2015年09期）
王俊,杨光,李翠勤,施伟光[10]（2014）在《超支化分子桥联水杨醛亚胺镍配合物的合成及对乙烯齐聚反应的催化性能》一文中研究指出合成了一种具有超支化结构的新型水杨醛亚胺配体及其Ni(Ⅱ)配合物,利用元素分析、电喷雾电离质谱(ESI-MS)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、紫外-可见光谱(UV-Vis)、氢核磁共振谱(1H NMR)和碳核磁共振谱(13C NMR)对其结构进行了表征.以甲基铝氧烷(MAO)为助催化剂,考察了超支化水杨醛亚胺镍配合物对乙烯齐聚反应的催化活性及聚合条件(Al/Ni摩尔比、聚合温度)对催化剂活性及聚合产物分布的影响.结果表明,在反应温度为25℃、Al/Ni摩尔比为500时,该催化剂的活性最高达到5.59×105g/(mol Ni·h),得到的聚合产物为全馏分烯烃,其中高碳烯烃C10~C18的含量最高达91%.(本文来源于《高等学校化学学报》期刊2014年07期）
乙烯齐聚反应论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以系列具有不同烷基链长度的脂肪二胺、丙烯酸甲酯和乙二胺为原料,依次经过迈克尔加成反应和酰胺化缩合反应合成出系列具有不同桥联基处烷基链长度的1.0代(1.0G)树枝状大分子;然后以系列1.0G树枝状大分子为配体骨架,分别与水杨醛进行席夫碱反应合成出系列树枝状水杨醛亚胺配体;最后将系列树枝状水杨醛亚胺配体与Fe Cl2·4H2O进行络合反应,合成出系列具有不同桥联基长度的新型的树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂。通过紫外光谱(UV)、红外光谱(FT-IR)、电喷雾电离质谱(ESI-MS)和核磁共振氢谱(1H-NMR)等表征方法对合成出的系列1.0G树枝状大分子、树枝状水杨醛亚胺配体及其铁系催化剂的化学结构进行了表征,证实合成出产物的实际结构与设计的结构相符。在系列树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂合成与表征的基础上,本文对其催化乙烯齐聚的性能进行了研究,主要考察了溶剂种类、助催化剂种类、乙烯压力、反应温度以及助催化剂用量等反应参数对催化活性和产物选择性的影响,结果表明,当以甲苯为溶剂,MAO为助催化剂,在齐聚时间为30 min,反应温度为15℃、乙烯压力为0.5MPa、Al/Fe摩尔比为1000的反应条件下,以己二胺为桥联基的树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂D6-Fe催化乙烯齐聚的活性最大,可达1.38×105g/(mol Fe·h),且齐聚产物以C4和C6的低碳烯烃为主,含量高达85.72%。树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂催化乙烯齐聚的性能不仅与催化体系和催化工艺有关,还与催化剂的结构有关,随着桥联基长度的增加,催化乙烯齐聚的活性和丁烯的选择性均升高;此外,在相同反应条件下,当催化剂的配体骨架相同时,铁系催化剂催化乙烯齐聚的活性小于钴系和镍系催化剂的活性,但其对丁烯具有较好的选择性。此外,通过考察乙烯压力、催化剂浓度和反应温度对系列树枝状水杨醛亚胺铁系催化剂催化乙烯齐聚反应速率的影响,构建出催化剂D2-Fe、D4-Fe和D6-Fe催化乙烯齐聚的表观动力学方程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乙烯齐聚反应论文参考文献
[1].高瑞.树枝状PNP型催化剂的设计合成及对乙烯齐聚反应的性能研究[D].东北石油大学.2018
[2].商益腾.树枝状铁系催化剂的合成及对乙烯齐聚反应的催化性能研究[D].东北石油大学.2018
[3].袁明.甲醇合成汽油工艺中ZSM-5催化乙烯齐聚关键步骤反应条件的优化研究[D].武汉工程大学.2017
[4].孟雪姣,张乐,陈延辉,姜涛.双膦镍络合物/EADC催化乙烯齐聚与Friedel-Crafts烷基化的串联反应[J].石油学报(石油加工).2017
[5].李环宇.系列树枝状钴系催化剂对乙烯齐聚反应催化性能研究[D].东北石油大学.2017
[6].张有福.环戊烯并吡啶为骨架的过渡金属配合物的合成及催化乙烯齐聚和聚合反应的研究[D].浙江工业大学.2017
[7].宋立武.分子筛负载铬基催化剂的制备及其催化乙烯齐聚反应特性的研究[D].天津科技大学.2017
[8].王俊,侯爽,宋磊,王斯晗,李翠勤.乙烯齐聚催化体系中的Friedel-Crafts烷基化反应研究进展[J].化工学报.2016
[9].秦一超,叶健,蒋斌波,王靖岱,阳永荣.芳氧基锆系催化剂催化乙烯齐聚与Friedel-Crafts烷基化的串联反应[J].高等学校化学学报.2015
[10].王俊,杨光,李翠勤,施伟光.超支化分子桥联水杨醛亚胺镍配合物的合成及对乙烯齐聚反应的催化性能[J].高等学校化学学报.2014
论文知识图
