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摘要：监理工程师“三控制”的第一要务就是质量控制，针对大型泵站机组的安装工程，本文分析了监理工程师在质量控制过程中的要点、步骤及措施等内容，同时也全面地分析了立式机组安装工程的见证点设置以及技术复核的内容，以期为今后大型泵站机组的安装工程提供工作借鉴。
关键词：大型泵站机组；机组安装；质量控制
引言
泵站机组的安装质量是否合格很大程度上关系到机组能否稳定、安全可靠地运行。特别是其单元体积大，重量大，结构复杂，安装精度要求高且安装过程较复杂，工期较长。长期以来，机电和民用建筑齐头并进，所以，各方面的工作人员都要求紧密结合，统一工作节奏和步调，以缩短安装周期，保质保量地完成安装任务。监理工程师必须根据相关文件，例如招标文件、合同、设计图纸，设备文件和SL317-2004《泵站安装验收规范》，SL288-2003《水利工程施工监理规范》、《水利水电工程建设施工项目施工监理质量评估程序》和其他相关规章制度中对安装工程的施工要求进行认真执行准备工作，施工过程和质量验收三个环节应进行全方位，全过程做到密切的质量监督，控制好安装质量，做好验收检查。
1开工许可检查
（1）检查开工的配合条件是否合理。主要内容有：检查泵房是否进行过密封，门窗能够很好地遮风挡沙，设备进入泵房的路线是否畅通；混凝土强度是否达到设计的百分之八十；起重机的极限吊装重量是否满足需要。
（2）检查设备器具及所需材料。在安装机组的过程中，测量是应该采用一些较高精度的测量工具进行测量，通常会用到平尺，水平尺，水平仪，油标卡尺，千分尺，千分表，水准仪等测量仪器。除此之外，如果安装的机组结构尺寸有特殊要求以及安装和测量过程中有其他问题，还应依据实际问题制作一些专用的特殊测量工具，如中心仪，中心架，横梁，圆框架等，并配合较高精度的测量工具共同完成测量工作。安装单位一定要按照规定要求组织施工设备和试验仪器进入现场。各种现场设备，检验检测仪器和仪表应满足安装需要和工程质量要求。测量和测量仪器应由测量部门进行单独验证，并经监理工程师认证后才能够投入生产使用。所有机械和电气设备，材料（包括辅助设备，管道和附件）必须在现场提交检查报告，不能提供报告的不允许安装。检验申请书应附有工厂的资质证书，工厂的出厂报告等资料。
（3）严格审查工作人员资质是否合格。对主要的管理人员，技术人员，专职质检人员和安装人员要做好其资质的审查工作，特别要注意检查专业人员的资格证书和岗位证书；大型机组的安装工程会需要多个工种有电工，起重机工和焊工等。如果这些人员没有合格的资质证书，那么总监理工程师有权利不录用这类员工。
（4）严格检验安装程序是否合理。大型立式泵机组有多种结构形式，但大多数由埋设部分，固定部分和旋转部分所构成。通常安装步骤都遵循先泵后电机、自下而上的规律，电机前泵的旋转部件需要进行固定。固定部分的垂直同心度和高度，旋转部分轴线的摆动度，垂直度，中心和结构间隙是安装中关键所在。大型立式泵站机组的一般安装步骤为：
图1大型泵站机组安装步骤
因此，监理工程师一定要对安装程序进行全面细致的检查，并根据现场实际情况编制安装工程质量监督的详细安装细则，以把控好机组的顺利安装。
2安装过程中的现场监理
2.1确定固定部分的高度
确定固定部分的安装高度主要包括叶轮和泵叶轮壳的预装配—测量轴向长度—测量磁场中心—确定安装高度—检查预留孔和加工基面—测量高程线；安装前的准备工作主要是检查压力零件，包括叶轮的液压试验，油管的液压试验，制动器油压试验，冷却水压试验等操作。确定见证点的安装高度。检查内容：检查轴瓦的外观，还有承压部件的压力试验过程。技术复核需要检查泵的安装高度，研磨和刮削合金轴承衬套的接触点，局部不能相互接触。
2.2转动部分安装
该部分的安装步骤主要包括：安装泵轴和泵的旋转部件—提升电机转子—提升电机机架和安装推力瓦——调整盘车的初始水平—连接泵后调整绞车的摆动程度轴和电机轴—合格后绞孔装螺栓。该机组的旋转轴优选处于理论旋转中心的轴线，但是因为受到制造、安装误差等诸多因素的影响，轴线经常与理论旋转中心有偏差，导致一定程度的摆动。一般采用全轴线测量来调整摆度，上下导轴承的耦合测量和导水轴承的位置通过一次测量得出，根据相关的测量数据，首先调整推力头与镜板之间的绝缘使得电机在导轴颈和摆锤度下合格，泵水泵轴法兰面处理导轴轴颈摆度允许范围。首先，电机轴摆可以独立调整和测量，合格的轴测量和泵轴摆的调整。见证点绝缘垫和泵法兰表面处理。检查推力头的推力瓦的安装，推力靴的绝缘和侧站的导套测量，泵轴和电机轴连接过程。技术复核：摆锤测量后合理地调整轴线位置。
表1机组轴线同心测量记录表
2.3确定转动部分中心
转动部件的轴线一定要安装在设备的固定部件中心，以确保每个部件的间隙满足规定的标准。调整轴线的中心通常是通过转动盘车的测量方法进行的，在上导和下导轴颈位置分别设置为相互垂直的两个测量仪器，测量主轴位置，调整轴承螺栓。上导套，推动轴线的改变，每次调整必须转动一次盘车。在确定中心后，每个轴承套的间隙，电机定子转子的间隙，泵叶轮与泵叶轮之间的间隙。见证点：旋转部分自定位后检查导套轴承螺栓的松紧度。旁站检查：检查站各部分的间隙调整过程。技术复核：技术审查和调整间隙测量的每个部分。
2.4机组试运行的质量控制
（1）首先检查试运行中涉及的机组性能和人员资质是否符合要求，试点操作人员是否熟悉设备的性能和设备的技术文件，是否明白操作的程序和运行操作。其次，土建工程的设备和辅助设备是否符合试运行要求。第三是检查运行程序是否经过审核，试点运行方案和单位启动程序是否合理，安装单位是否完成了相关技术公开。最后确认能否满足电源需求，所需材料，测试仪器，测量仪器，安全保护措施和其他测试运行要求。
（2）监控机组测试运行期间的整体状况。在机组试运行期间，监理工程师主要监督安装单位是否按照规定进行试运行操作，并做好安装单位制作各种检查记录，如上下游水位，启动和停止时间，电流，电压，功率和噪音等，以及油，气和水系统的运行状态。如果试运行中出现任何异常，应立即分析安装单元并指示其采取相应措施。发现试运行过程中发现的设备缺陷、故障等问题，确定其原因，及时处理，责任单位委托施工。如果没有找到或妥善处理原因，试运行不能继续进行。
3结语
综上所述，机组的安装准备工作要从安装开始到试运行结束都认真完成，必须要应遵循安全第一，质量第一的理念，保障安装质量，加强质量监理，坚持自检自省，保质保量完成安装任务，完成原始数据的收集、记录、总结工作。监理工程师应根据合同中规定的权利和责任，对设备安装工程的准备、安装过程、试运行和验收等方面进行全方位的质量控制。
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