导读:本文包含了窄流道论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶轮,压缩机,数值,两相,钎焊,超导,汽泡。
窄流道论文文献综述
苟继涛,赵睿鹏,徐一鲡,贺冠园,陈然[1]（2019）在《窄流道式MOCVD制备YGBCO超导层研究》一文中研究指出金属有机化学气相沉积能连续、快速的沉积高温超导带材YBa_2Cu_3O_(7-x)(YBCO)超导层。但金属有机源的利用率与薄膜沉积速率以及沉积一致性难以兼顾,制备YBCO高温超导带材的成本居高不下。本文提出了一种新的窄流道式反应室以改进薄膜沉积的一致性。在200 mm长度腔体中沉积的280 nm厚的Y_(0.5)Gd_(0.5)Ba_2Cu_3O_(7-x)薄膜J_c分布在3.2～3.5 MA/cm~2(77 K,0 T),面外、面内半高宽值分别在1.39°～1.49°和1.88°～2.13°,表面平整致密。YBCO薄膜良好的一致性表明该窄流道反应室对制备YBa_2Cu_3O_(7-x)超导带材有好的实用性。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2019年06期）
程宁[2]（2019）在《池式沸腾与竖直窄流道内流动沸腾中单个气泡成长的机理研究》一文中研究指出沸腾现象是指液体内部产生气相并由液态转化为气态的一种剧烈的汽化过程。按照液体的流动状态可将沸腾分为池式沸腾和流动沸腾,无论在哪种沸腾中,气泡的产生及行为可能会提高壁面与流体的换热效果,也可能在加热表面形成气膜,导致壁面烧毁,因此对气泡的研究十分必要。本文针对气泡问题进行了以下工作:首先使用ANSYS Fluent中的流体体积法(Volume of Fraction,VOF)在二维条件下对文献中饱和池式沸腾条件下和过冷池式沸腾条件下的单个气泡成长进行了数值模拟计算,采用用户自定义函数(User Define Functions,UDF)实现气液两相的相互转化,依据实验结果在近壁面网格中添加额外蒸汽质量源模拟气泡底部液体微层蒸发。然后搭建了研究单气泡成长的池式沸腾实验台架,实验中使用高速摄影仪拍摄常压下低过冷度水中单个气泡的成长与冷凝过程,使用热电偶记录成核点底部壁面温度。以气泡冷凝过程的数据为基础推导出球帽对流换热公式,根据球帽热流换热公式计算出气泡成长过程中热流的变化,再以得到的热流为数值模拟提供条件,模拟了两个算例中气泡的成长和冷凝过程。最后搭建了流动沸腾实验台架,在间隙宽度分别为1.80mm和2.80mm的竖直矩形流道内进行实验。实验中使用高速摄影仪拍摄了不同算例下泡核沸腾起始点(Onset of Nucleate Boiling,ONB)处单个气泡的成长过程,研究了各个因素对气泡成长和ONB点壁面过热度的的影响,并从两个流道中各选择一例典型的气泡成长过程进行数值模拟。在数值模拟中获得了气泡形态和尺寸随时间的变化,同时还获得气泡的温度场,速度场以及球帽热流等物理参数。并以经典对流换热公式为基础对实验数据进行分析,计算出球帽热流,微层热流和总热流在气泡成长过程中随时间的变化。在池式沸腾实验中通过数值模拟发现微层蒸发对总蒸发量的贡献显着。还使用球帽对流换热公式推导出气泡冷凝过程中气泡归一化直径随Fo数的变化趋势。在流动沸腾实验中,发现加热功率,质量流速和进口流体温度对气泡的成长均有一定影响,流道高度对单个气泡的尺寸无明显影响,但会影响气泡的脱离。并依据测得的壁面温度确定ONB点位置及壁面过热度,发现ONB点壁面过热度与热流密度,质量流速和进口流体温度密切相关,流道高度对ONB点壁面过热度与热流密度的关系无明显影响。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-05-10）
胡练[3]（2017）在《耦合空泡演化特性的并联矩形窄流道沸腾两相流动失稳机理研究》一文中研究指出矩形窄流道具有结构紧凑、换热效率高的优势,作为一种强化传热元件,在采用板元件的先进反应堆堆芯设计中得到广泛的研究和应用。在较高的壁面加热功率下,并联矩形窄流道内可能发生强烈的沸腾两相流动,并引起流动失稳。当发生流动失稳后,周期性的热工参数振荡会导致换热设备周期性的机械应力和热应力,并可能诱发燃料元件表面传热恶化,甚至导致燃料元件烧毁。因此,研究并联矩形窄流道内两相流动失稳的触发机理,对核反应堆的热工水力安全性具有十分重要的意义。本文通过开展可视化实验研究和理论研究,来分析并联矩形窄流道内流动失稳过程中两相热工参数的脉动特征和空泡的演化行为,进而分析空泡演化行为对流动失稳的触发机理。本文主要开展了以下5个方面的研究:(1)基于可视化实验研究,采用数值PIV分析方法对实验可视化图像进行分析,建立矩形窄流道内沸腾两相流动的空泡分布模型,该模型应用于矩形窄流道内高过冷沸腾工况,对低空泡份额下汽相平均流速的预测误差在±8.5%以内;同时,采用神经网络流型识别技术来获得沸腾两相流动失稳过程中流道出口的两相流型和流道内两相流型的演化过程,并得到矩形窄流道实验中四种不同流型:弥散/聚合泡状流、帽/块状流、搅混流以及环状流。(2)根据流量脉动幅度特征,以流道入口流量脉动幅度发生明显变化的工况点作为流动失稳起始点。基于频谱分析对并联矩形窄流道内流动失稳过程进行研究,两相流动失稳过程分为两个阶段脉动:第一阶段脉动为相对较低振幅且无确定周期的脉动;第二阶段脉动具有确定周期和较高振幅,为典型的密度波型脉动。结合流动失稳过程中流道内空泡演化行为的分析,发现当出口达到饱和沸腾时,由于强烈的沸腾作用,大量蒸汽产生并使得密集汽泡/汽块发生聚合,空泡从搅混流迅速转变到环状流,两相流动阻力特性发生变化,导致第一阶段脉动发生。而第二阶段脉动发生在流道内出现较长环状流时,且伴随着流道内受空泡演化影响的两相流动的倍周期现象。(3)结合一维两流体模型和漂移流模型的运动学本构关系,建立混合两相流动模型。与Ishii等人建立的4方程漂移流模型守恒方程不同,本文建立的混合两相流动模型不需要引入动量和能量协方差,因此在数值求解上效率更高且精度更高。本文针对混合两相流模型,开发新的预条件JFNK方法来实现耦合全隐式数值求解。基于混合两相流动方程的半隐式离散方案,建立了有效的预条件方法,保证数值求解的稳定性和高效性。(4)基于数值计算结果分析,预测了并联矩形窄流道内两相流动不稳定边界,与实验获得的不稳定边界对比,其平均误差在±7%以内。同时对并联矩形窄流道内两相流动不稳定的非线性特征进行了研究,发现:在高入口过冷度工况下,在稳定边界的稳定性转变过程中,系统发生超临界Hopf分岔;而在低入口过冷度工况下,在稳定边界的稳定性转变过程中,系统发生次临界Hopf分岔。在两相流动稳定性对重要参数的敏感性研究中显示:在其它工况参数相同条件下,较高入口过冷度、较大流道间隙以及较大的分布参数都会增强并联矩形窄流道的稳定性。(5)本文结合可视化实验研究和理论研究,分析了并联矩形窄流道内两相流动失稳的触发机理。在并联矩形窄流道内,由于流动传热的延迟性和空泡的迁移特性,流道内空泡演化相对于入口质量流速的脉动存在延迟反馈效应,这一效应导致流道内受空泡演化行为影响的两相流动的倍周期脉动。当并联流道加热功率达到一定值时,流道内空泡份额较高,此时由于流道间空泡份额延迟效应的差异,导致流道间存在超过180°的压降脉动相位差。在并联矩形窄流道间压降差和空泡演化导致的流动阻力特性的延迟效应共同作用下,导致并联矩形窄流道内两相流动失稳发生。本文对并联矩形窄流道内两相流动失稳开展了实验和理论研究。从空泡演化行为的角度揭示了并联矩形窄流道内两相流动失稳的触发机理,为工程应用中避免和抑制两相流动不稳定的发生提供理论依据。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-10-01）
王强,舒鑫,马明良,安仁鹏[4]（2015）在《离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用》一文中研究指出从成型过程可以将离心压缩机窄流道叶轮焊接技术分为流道外焊接和流道内焊接。我国压榨机制造商要在自身压榨机产品使用的基础上,开发和规划窄流道叶轮焊接技术,同时也要对资源进行统筹,做好这项技术的应用工作。笔者根据相关工作经验,主要探究离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用的相关问题,供大家参考和借鉴。(本文来源于《化工中间体》期刊2015年11期）
赵明,陈雷,王兴林,刘丹,孟书威[5]（2014）在《窄流道不锈钢整体叶环复合加工工艺研究》一文中研究指出航空发动机整体叶环类零件结构复杂,材料难加工,检测也较难,单一的加工方法,难以保证整体叶环的加工质量,多种加工方法的集成是解决整体叶环加工的有效途径。采用数控加工、仿真加工、电火花成形加工、在机测量、白光测量和叁坐标测量相结合的集成加工方案,在窄流道不锈钢整体叶环研制中得到验证,解决了整体叶环加工、仿真及检测等难题。(本文来源于《航空制造技术》期刊2014年04期）
谭永刚,张璞,韩增福[6]（2012）在《离心压缩机窄流道叶轮焊接技术研究及应用现状》一文中研究指出综述了离心压缩机窄流道叶轮的焊接技术,按照成型过程的特点,从流道内焊接和流道外焊接两大类着眼,分析了目前国内外应用于离心压缩机窄流道叶轮的钎焊、扩散焊、开槽塞焊、电子束焊、激光焊及混合EBraze等成型工艺的优缺点。指出对于我国压缩机制造商,一方面需要根据自身压缩机产品的使用工况和材料应用情况,合理规划和有的放矢地进行窄流道叶轮焊接技术开发;另一方面也可以统筹资源,利用好社会资源提供的服务。(本文来源于《风机技术》期刊2012年05期）
任松,陈德奇,潘良明,袁德文,刘斌[7]（2012）在《基于汽泡附壁接触直径的窄流道汽泡脱离预测模型》一文中研究指出汽泡脱离是沸腾系统中非常重要的现象,对沸腾流动和传热都有重要的影响。汽泡脱离过程是非常复杂的,受到系统工况参数以及物性参数的综合影响;但汽泡在生长过程中的受力状况是决定汽泡发生脱离的根本因素。对于窄流道内的汽泡,由于受到流道壁面的限制,汽泡与加热壁面间将存在较大的接触面。本文基于汽泡生长过程中的附壁接触直径,详细分析作用在汽泡上的各个受力,并建立各个受力的计算关系式,从而得到汽泡脱离的预测模型。模型采用本研究小组在竖直窄流道内得到的实验数据进行了验证,预测结果与实验研究吻合很好。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2012年09期）
刘丽霞[8]（2012）在《全硅溶胶精铸钢窄流道叶轮涂料工艺改进》一文中研究指出分析了窄流道叶轮的组成部分和用途,并对原涂料工艺产生的铸造缺陷作了描述。通过对全硅溶胶制壳的优缺点、干燥原理及原涂料工艺问题的分析,结合生产实际的经验摸索,提出了该类窄流道叶轮涂料工艺的优化改进措施。实践证明,采用改进的涂料工艺,铸件漏钢现象得到有效控制,提高了窄流道叶轮铸件的合格率。(本文来源于《铸造技术》期刊2012年08期）
陈德奇,任松,潘良明,袁德文,刘斌[9]（2012）在《竖直矩形窄流道内空泡行为对压降的影响特性》一文中研究指出对竖直矩形窄流道内的沸腾流动开展可视化实验研究,以探讨空泡行为对压降的影响特性。研究发现:在相同热工参数下,窄流道内的大量汽泡产生(OSV)点会早于常规流道出现。基于实验研究结果建立了计算窄流道内真实干度和空泡份额的关系式。窄流道内的空泡行为对压降有着重要的影响,且汽团形成会很容易造成窄流道的阻塞;然而,流道出口空泡份额的增加并不会导致总压降的单调性增加。(本文来源于《核动力工程》期刊2012年S1期）
赵艳明[10]（2012）在《竖直矩形窄流道内气液两相流流动特性的数值模拟研究》一文中研究指出气液两相流系统广泛存在于许多工业过程中，如核能、石化和动力等工业过程中。由于气液两相流动的多变性和复杂性，随着不同参数的变化，流道内出现不同的流型及流动特性。而气液两相流流型在分析换热、流动不稳定性及临界热流密度等方面具有基础性的作用。同时，两相流流型反应了气、液两相流的相分布特性，对确定流体的换热特性及压降特性提供理论依据。因此，对矩形窄通道内气液两相流动的研究具有重要的意义。本文采用CFD方法，在商用软件Fluent平台下，基于VOF(Volume of Fluid)多相流模型，数值研究了竖直矩形窄、小通道内气液两相流动特性，并对实验工况进行数值模拟研究，结果得到了不同工况下气液两相流的流型特征，主要包括：泡状流、弹状流、搅混流和环状流等几种典型流型，与实验结果对比符合较好，验证了模型的正确性。对竖直矩形窄、小通道内气液两相流的流动参数进行研究，分析了各流型下的截面含气率和压降分布特性，结果发现：含气率和压降的分布与流型存在对应关系，可定性地判别流型类型。泡状流含气率很低，压降波动的频率及幅度也较小；弹状流由于气、液弹间歇的分布在流道中，使得中心区域截面含气率分布均匀，压降波动的频率和幅度增加；搅混流气泡在流道内流动很不稳定，截面含气率分布不均匀，压降波动的频率及幅度较大；环状流中心区域形成气环，截面含气率分布均匀，压降波动的频率及幅值较小。同时，本文绘制了不同工况下，竖直矩形窄、小通道内气液两相流型图，直观的显示了各流型分布区域及流型转变界限，在一定液相质量流量下，增大气相流量依次得到泡状流、弹状流、搅混流和环状流等流型。并研究了窄矩形通道内两相流流型差异，分析不同截面形状及尺寸等因素对流型特征及其转变特性的影响，窄矩形通道由于角区表面张力及气液间表面张力作用的增大，气泡易于发生碰撞、聚合和长大，使得泡状流和弹状流流型特征发生较大的改变；窄缝宽度越小，流型转变较提前发生。结果还对各流型间的转换机制进行了分析研究。两相流系统中，由于阻力及传热特性与流型密切相关，因此对气液两相流流型的研究十分重要。(本文来源于《重庆大学》期刊2012-05-01）
窄流道论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
沸腾现象是指液体内部产生气相并由液态转化为气态的一种剧烈的汽化过程。按照液体的流动状态可将沸腾分为池式沸腾和流动沸腾,无论在哪种沸腾中,气泡的产生及行为可能会提高壁面与流体的换热效果,也可能在加热表面形成气膜,导致壁面烧毁,因此对气泡的研究十分必要。本文针对气泡问题进行了以下工作:首先使用ANSYS Fluent中的流体体积法(Volume of Fraction,VOF)在二维条件下对文献中饱和池式沸腾条件下和过冷池式沸腾条件下的单个气泡成长进行了数值模拟计算,采用用户自定义函数(User Define Functions,UDF)实现气液两相的相互转化,依据实验结果在近壁面网格中添加额外蒸汽质量源模拟气泡底部液体微层蒸发。然后搭建了研究单气泡成长的池式沸腾实验台架,实验中使用高速摄影仪拍摄常压下低过冷度水中单个气泡的成长与冷凝过程,使用热电偶记录成核点底部壁面温度。以气泡冷凝过程的数据为基础推导出球帽对流换热公式,根据球帽热流换热公式计算出气泡成长过程中热流的变化,再以得到的热流为数值模拟提供条件,模拟了两个算例中气泡的成长和冷凝过程。最后搭建了流动沸腾实验台架,在间隙宽度分别为1.80mm和2.80mm的竖直矩形流道内进行实验。实验中使用高速摄影仪拍摄了不同算例下泡核沸腾起始点(Onset of Nucleate Boiling,ONB)处单个气泡的成长过程,研究了各个因素对气泡成长和ONB点壁面过热度的的影响,并从两个流道中各选择一例典型的气泡成长过程进行数值模拟。在数值模拟中获得了气泡形态和尺寸随时间的变化,同时还获得气泡的温度场,速度场以及球帽热流等物理参数。并以经典对流换热公式为基础对实验数据进行分析,计算出球帽热流,微层热流和总热流在气泡成长过程中随时间的变化。在池式沸腾实验中通过数值模拟发现微层蒸发对总蒸发量的贡献显着。还使用球帽对流换热公式推导出气泡冷凝过程中气泡归一化直径随Fo数的变化趋势。在流动沸腾实验中,发现加热功率,质量流速和进口流体温度对气泡的成长均有一定影响,流道高度对单个气泡的尺寸无明显影响,但会影响气泡的脱离。并依据测得的壁面温度确定ONB点位置及壁面过热度,发现ONB点壁面过热度与热流密度,质量流速和进口流体温度密切相关,流道高度对ONB点壁面过热度与热流密度的关系无明显影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
窄流道论文参考文献
[1].苟继涛,赵睿鹏,徐一鲡,贺冠园,陈然.窄流道式MOCVD制备YGBCO超导层研究[J].真空科学与技术学报.2019
[2].程宁.池式沸腾与竖直窄流道内流动沸腾中单个气泡成长的机理研究[D].中国科学技术大学.2019
[3].胡练.耦合空泡演化特性的并联矩形窄流道沸腾两相流动失稳机理研究[D].重庆大学.2017
[4].王强,舒鑫,马明良,安仁鹏.离心压缩机窄流道叶轮焊接技术应用[J].化工中间体.2015
[5].赵明,陈雷,王兴林,刘丹,孟书威.窄流道不锈钢整体叶环复合加工工艺研究[J].航空制造技术.2014
[6].谭永刚,张璞,韩增福.离心压缩机窄流道叶轮焊接技术研究及应用现状[J].风机技术.2012
[7].任松,陈德奇,潘良明,袁德文,刘斌.基于汽泡附壁接触直径的窄流道汽泡脱离预测模型[J].工程热物理学报.2012
[8].刘丽霞.全硅溶胶精铸钢窄流道叶轮涂料工艺改进[J].铸造技术.2012
[9].陈德奇,任松,潘良明,袁德文,刘斌.竖直矩形窄流道内空泡行为对压降的影响特性[J].核动力工程.2012
[10].赵艳明.竖直矩形窄流道内气液两相流流动特性的数值模拟研究[D].重庆大学.2012
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