导读:本文包含了射孔优化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:参数,最优,各向异性,面层,倾角,组合,地层。
射孔优化论文文献综述
谢江锋,马占国,张秀玲,胡景宏[1]（2019）在《页岩夹煤层弱面水平井段定面射孔优化分析》一文中研究指出在水平井压裂施工过程中,射孔参数的优化是降低储层破裂压力,提高油田经济效益最直接有效的方法。在地下储层中,弱面的存在增强了储层的非均质性,同时改变了射孔时的起裂压力。应用单一弱面强度理论,结合射孔完井下单孔眼最大主应力公式,推导出含弱面水平井段单孔眼最大主应力与弱面倾角的关系。并使用有限元分析软件ABAQUS,对9组不同角度弱面倾角水平井段进行定面射孔模拟分析,得到弱面倾角对孔眼最大主应力和最佳射孔密度的影响规律,对理论模型结果进行验证。结果表明:孔眼处最大主应力受弱面倾角控制,当弱面倾角β<φ/2+45°时,孔眼处最大主应力随弱面倾角增大而减小,此时最佳射孔密度选用13孔/m;当弱面倾角β>φ/2+45°时,随弱面倾角增大,孔眼处最大主应力先减小后增大,最佳射孔密度选用16孔/m;当弱面倾角β=φ/2+45°时,井筒将会沿着弱面发生破裂。对于含弱面水平井段的射孔提出优化方案,最大限度地降低地层破裂压力,该方法对实际生产具有一定的理论指导意义。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年23期）
李进,许杰,王昆剑,韩耀图,亓彦铼[2]（2019）在《基于最优穿深分析的射孔参数优化设计新方法》一文中研究指出射孔完井作为主要的完井方式之一,对套管井沟通储层、解除近井带污染、释放产能尤为重要,射孔参数的合理设计是保障射孔作业效果的关键所在。现有射孔参数设计方法主要通过表皮计算开展射孔参数敏感性分析,依据曲线形态、分布密集程度及变化趋势进行参数设计。由于射孔表皮计算模型未有效考虑射孔孔道流动摩阻的影响,无法准确刻画射孔穿深和产能之间关系,依据表皮分析的参数敏感性结果无法确定最优射孔穿深。从流体力学角度出发,将射孔孔道等效为微观意义上的水平井,建立油藏与射孔孔眼流动耦合数学模型,充分考虑射孔孔道流动摩阻的影响,结合Dikken优化原则,研究建立了最优射孔穿深确定方法,形成基于最优穿深分析的射孔参数设计新方法。实例分析表明,该方法可为最优射孔穿深的设计提供理论依据。(本文来源于《西南石油大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
王欣然,蔡晖,李彦来,李展峰,颜冠山[3]（2019）在《早期注聚油田射孔组合方式优化研究》一文中研究指出不同射孔组合方式是指在同一注采单元内的采油井和注水井,射开相同或不同程度的储层有效厚度,从而影响油水运动规律的注采组合方式。为明晰早期注聚油田在不同射孔组合方式下剩余油分布情况及生产特征,使油田实现更长的稳产时间和更高的采收率,以渤海Z油田为研究对象,依据相似原则,参照油藏实际特征参数,开展了不同射孔组合方式下的水驱和聚驱叁维物理模拟实验。实验结果表明,相比于同期水驱,不同射孔组合方式实施早期注聚后,采油速度可提高5. 3～6. 5倍,采收率提高1. 3～1. 4倍。当注水井上部射开、采油井全部射开时,水驱和聚驱的剩余油分布最少,驱替程度最高,无水采收期最长,相比于其它射孔组合方式,其稳产期平均延长1. 2倍,水驱采收率提高3. 7%～6. 0%,聚驱采收率提高2. 5%～4. 1%,为推荐射孔组合方式。将研究结果应用到油田实际挖潜调整中,调整井获得了长达2年的稳产期,能够为油田后续滚动扩边提供指导。(本文来源于《天然气与石油》期刊2019年03期）
彭莉莉[4]（2019）在《石油射孔枪结构分析与优化设计》一文中研究指出石油射孔枪属于现代石油钻探作业中必不可少的工具设备,其质量将直接影响到石油钻探开发的顺利性和安全性。但是从现阶段石油射孔枪运用的实际现状来看,出现射孔事故的次数却较多,由此直接或间接造成的经济损失十分巨大。因此本文选择石油射孔枪作为研究对象,对其结构优化设计展开研究,希望能够通过研究提升石油射孔枪结构的科学合理性,提升其应用的安全性。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年11期）
姚杰[5]（2019）在《高温高压深井射孔枪结构参数优化及数值模拟分析》一文中研究指出高温高压深井中,射孔枪射孔前承受井筒压力;射孔爆轰过程中承受射孔瞬间的冲击波压力。盲孔处易出现应力集中现象,这都会使射孔枪的整体性和强度安全性都降低。因此,本文研究盲孔结构及深度、射孔参数对射孔枪强度的影响。利用ANSYS数值模拟分析方法,建立有限元模型,自由网格划分,两端施加固定全约束,改变外压,分析盲孔结构及深度对射孔枪抗外挤强度的影响。研究表明,采用孔密20孔/米,孔径10mm,相位角90°布孔,当盲孔结构不同,等深外盲孔高于不等深外盲孔;当盲孔深度在3.5-6.5mm时,抗外挤强度随着盲孔深度的增加而逐渐减小,降低31.46%,且当盲孔深度从5.5-6.5mm时,下降程度最大。改变内压,分析射孔参数对射孔枪抗内压强度的影响。研究表明,当孔密在8-24孔/米,抗内压强度随孔密的增加共降低约8.84%,且当孔密从16-20孔/米,降低程度最大,约降低6.78%;当孔径在4-18mm,射孔枪抗内压强度随孔径的增加总共降低约20.26%,且当孔径在4-6mm,降低程度最大,降低9.26%,影响显着;当相位角在30°-180°,抗内压强度随相位角增加而降低,约降低4.94%。本文得到盲孔结构及深度对射孔枪抗外挤强度的影响规律、射孔参数对射孔枪抗内压强度的影响规律,进行结构优化设计,给出最优值和荐选值,为射孔枪强度安全性评价提供参考。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）
关利军,李纪智,何泽俊,林炳南[6]（2019）在《基于双径向流模型的产能计算及射孔优化技术》一文中研究指出应用等值渗流阻力法和双径向流模型,分射穿污染带与未射穿污染带两种情况,推导出各向同性油藏射孔直井的产能公式,考虑了孔深、孔密、孔径、相位、压实带、污染带等因素对产能的影响。在此基础上,根据各向异性油藏渗流理论,得到各向异性油藏射孔直井产能公式。利用推导的公式对射孔直井产能进行参数敏感性分析,结果表明:射孔直井产能随着孔深、孔径、孔密、相位、垂向渗透率等参数的增大而增大,随着压实带厚度和压实程度的增大而减小;各参数在射穿污染带时的敏感性小于未射穿污染带时的敏感性;孔深、孔密、压实程度、垂向渗透率对产能的影响比较大。工程设计时,应优先考虑孔深、孔密,并避免压实损害程度过高,矿场应用时,结合储层物性特征和作业实际需求,选用合适的射孔器材,形成一套具有针对性的射孔优化技术。(本文来源于《石油化工应用》期刊2019年05期）
孙伟,熊远贵,王倩,张天翔,王小华[7]（2019）在《煤系地层多层合压射孔层位及高度的优化》一文中研究指出基于多层水力压裂叁维模型,采用MFrac软件数值模拟求得裂缝形态和导流能力,结合模糊数学综合评判和专家估测加权法,考虑煤系地层各层物性和生产特性,优化了煤系多层合压射孔层位和射孔段高度。研究发现,射孔层位决定能否实现煤系多层合压,射孔段高度决定合压效果好坏。提出射孔层位优选的原则:射孔层位应避免煤层或在煤层少射孔,以降低煤层裂缝的过度优势扩展;对高应力层段适当射孔,以保证合压施工顺利和合压效果;考虑到支撑剂的重力沉降,合压裂缝尽可能从合压层段上部起裂;在满足前3个原则的基础上,尽可能以最大的射孔密度射开目的储层,增加目的储层压裂效果。认为通过射孔方案的加权优化,可保证煤层具有更高的裂缝面积导流能力。研究结果为煤系气共采多层合压射孔优化设计提供了新的方法和依据。(本文来源于《天然气地球科学》期刊2019年04期）
吴越,侯冰,韩慧芳,周小金[8]（2019）在《高水平应力差下水平井螺旋射孔参数优化研究》一文中研究指出在压裂施工中,射孔是一个重要环节。射孔能够降低岩石破裂压力,减少近井筒缝网结构的复杂性,有利于水力压裂之后的油井增产。通过开展大尺寸真叁轴室内实验,研究水平应力差大小以及在高水平应力差下射孔相位、射孔密度和射孔簇间距对于裂缝的形态、裂缝面的扩展和岩石破裂压力的影响。实验证明:在高水平应力差下,由于地层的各向异性,导致地层的能量不稳定性,有利于相邻裂缝扩展的相互影响,减少近井筒附近的裂缝的复杂性,同时减少岩石的破裂压力;在高水平应力差下,射孔相位增大时,射孔间距变大,不利于相邻裂缝的沟通,增加了近井筒裂缝的复杂的可能性。通过物模实验表明,与射孔相位为90°相比,射孔相位为60°形成的单一平整裂缝扩展面更有利于油井增产,同时岩石破裂压力更小,有利于水力压裂;射孔簇间距适当增加,能够减少两簇之间的相互影响,能够增加多簇同时起裂的可能性,同时还能增加射孔过程中总的射孔起裂数量;射孔密度增加还能减少孔间距,减少相邻射孔之间相互影响的能量,减少近井筒裂缝的复杂性,同时还能够有效地减少岩石破裂压力。(本文来源于《地下空间与工程学报》期刊2019年01期）
王伟,李进,张启龙,韩耀图,林家昱[9]（2018）在《渤海油田中深层储层射孔参数优化设计》一文中研究指出射孔技术是保证中深油气层打开程度的重要环节。现有射孔器设计穿深与孔径基于地面水泥靶实验,与实际井下条件相差较大,同时常用的射孔表皮模型未考虑孔眼摩阻,无法准确刻画射孔穿深和产能之间的关系。从流体力学角度出发,通过耦合油藏与射孔孔眼流动的数学模型,建立了最佳射孔穿深优化模型,并形成了一套射孔弹优化选型的新方法。应用结果表明,该方法可为最优射孔穿深的设计提供理论依据,为进一步指导渤中区域中深层储层射孔参数优化具有重要意义。(本文来源于《石油钻采工艺》期刊2018年S1期）
郭瑛[10]（2018）在《优化油气井射孔工艺技术设计》一文中研究指出国民经济的持续发展为油气井射孔技术创造了较好的发展契机,并促使油气井工程获取了较好的发展,在被相应专业技术人员进行多次改良、创新以后,获取了更好的效果。油气井射孔工艺技术可视为勘察、采掘石油资源期间最关键的技术要点,故对其加以优化设计便显得极为重要。基于此,本文针对油气井射孔工艺技术及其优化设计进行了相应分析。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年20期）
射孔优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
射孔完井作为主要的完井方式之一,对套管井沟通储层、解除近井带污染、释放产能尤为重要,射孔参数的合理设计是保障射孔作业效果的关键所在。现有射孔参数设计方法主要通过表皮计算开展射孔参数敏感性分析,依据曲线形态、分布密集程度及变化趋势进行参数设计。由于射孔表皮计算模型未有效考虑射孔孔道流动摩阻的影响,无法准确刻画射孔穿深和产能之间关系,依据表皮分析的参数敏感性结果无法确定最优射孔穿深。从流体力学角度出发,将射孔孔道等效为微观意义上的水平井,建立油藏与射孔孔眼流动耦合数学模型,充分考虑射孔孔道流动摩阻的影响,结合Dikken优化原则,研究建立了最优射孔穿深确定方法,形成基于最优穿深分析的射孔参数设计新方法。实例分析表明,该方法可为最优射孔穿深的设计提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
射孔优化论文参考文献
[1].谢江锋,马占国,张秀玲,胡景宏.页岩夹煤层弱面水平井段定面射孔优化分析[J].科学技术与工程.2019
[2].李进,许杰,王昆剑,韩耀图,亓彦铼.基于最优穿深分析的射孔参数优化设计新方法[J].西南石油大学学报(自然科学版).2019
[3].王欣然,蔡晖,李彦来,李展峰,颜冠山.早期注聚油田射孔组合方式优化研究[J].天然气与石油.2019
[4].彭莉莉.石油射孔枪结构分析与优化设计[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[5].姚杰.高温高压深井射孔枪结构参数优化及数值模拟分析[D].西安石油大学.2019
[6].关利军,李纪智,何泽俊,林炳南.基于双径向流模型的产能计算及射孔优化技术[J].石油化工应用.2019
[7].孙伟,熊远贵,王倩,张天翔,王小华.煤系地层多层合压射孔层位及高度的优化[J].天然气地球科学.2019
[8].吴越,侯冰,韩慧芳,周小金.高水平应力差下水平井螺旋射孔参数优化研究[J].地下空间与工程学报.2019
[9].王伟,李进,张启龙,韩耀图,林家昱.渤海油田中深层储层射孔参数优化设计[J].石油钻采工艺.2018
[10].郭瑛.优化油气井射孔工艺技术设计[J].中国新技术新产品.2018
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