导读:本文包含了电塑性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑性,钛合金,电流,表面,加工,超声,脉冲。
电塑性论文文献综述
何卫,王利民,张广洲,邓静伟,张宇[1]（2019）在《具有强抗干扰性的电塑性效应测温系统设计与实现》一文中研究指出针对电塑性效应测温系统中由脉冲电流引起的电磁干扰问题,提出一种具有强抗干扰性的测温系统。硬件设计上对处理主要干扰源的测温模块做了数模隔离处理,以避免其影响主系统的稳定性,针对脉冲电流干扰的特点利用改进的差分低通滤波器进行抗干扰处理;在软件设计上针对脉冲电流干扰的特点设计了复合滤波算法,消除脉冲干扰;并通过与高速红外测温仪对比,实验证明所设计的热电偶测温系统满足设计要求,具有高精度、响应速度快和强抗干扰能力强的优点。(本文来源于《仪表技术与传感器》期刊2019年02期）
郑梗梗[2]（2018）在《电塑性效应对FSP AZ31镁合金组织性能影响》一文中研究指出随着全球工业化进程的不断推进与世界经济的快速发展,能源危机日趋严峻,节能减排越来越受到重视。镁及镁合金,因贮藏丰富,兼具比强度高、弹性模量低、抗电磁干扰强、阻尼性能优异和全回收无污染等特点,广泛用于电子通讯、航天航空、汽车及武器装备等领域。但密排六方结构,室温变形时可开动的滑移系少,变形不易协调,强度低,塑性差等限制了镁合金的广泛应用。高能脉冲电流作用于材料时会产生电塑性效应,使得材料在电流刺激下变形抗力下降,塑性(伸长率)升高而备受关注。本文采用改造X52立式铣床对轧制态AZ31镁合金进行了搅拌摩擦加工。借助正交试验优化得到电塑性效应最优工艺参数为脉冲时间8min、脉冲频率100Hz、脉冲电流密度0.87×10~7A·m~(-2);在该参数下对搅拌摩擦加工AZ31镁合金进行了处理,分析高能脉冲电流引起的电塑性效应对FSP AZ31镁合金微观组织与力学性能的影响。研究结果表明,经高能脉冲处理,FSP AZ31镁合金搅拌区晶粒尺寸明显细化,由3.17μm细化至2.12μm;室温力学性能明显得到改善,垂直于加工方向(TD)抗拉强度、屈服强度及伸长率较未处理前增幅分别为24.7%、18.5%、134.3%;加工方向(PD)抗拉强度与伸长率较未处理前增幅分别为26.7%与4.13%,屈服强度基本一样。脉冲处理前后,AZ31镁合金沿加工方向(PD)和垂直于加工方向(TD)室温力学性能存在各向异性;脉冲处理FSP AZ31镁合金断口呈现大量深的韧窝,主要为延性断裂;而FSP AZ31镁合金断口主要为准解理和韧性断裂构成的混合断裂,其中韧窝比较少,韧窝深度较浅,沿着一定方向被拉长,说明脉冲处理FSP AZ31镁合金的塑韧性较FSP AZ31镁合金优异。高能脉冲处理加速了FSP AZ31镁合金大小角度晶界的迁移,晶粒取向较未处理前发生明显改变,形成了倾转织构,织构强度弱化,材料的再结晶程度增加;XRD结果表明脉冲处理没有新相生成,但衍射峰的数量和强度明显改变;促进了FSP AZ31镁合金搅拌区晶粒剪切带中小角度晶界的迁移,形成了亚晶结构,使晶粒尺寸得到明显细化,伸长率显着提高。(本文来源于《西安石油大学》期刊2018-06-12）
廖鹏飞[3]（2018）在《基于电塑性—超声振动耦合效应的钛合金车削实验研究》一文中研究指出钛合金材料具有高强度、质量轻及耐高温、耐腐蚀等优良特性而受到广泛应用,然而钛合金化学活性大、导热系数低、弹性模量小、表面摩擦系数大等固有性质导致其切削加工过程中切削力大、切削热难以散发、刀具磨损严重、表面质量低下,属于典型的难加工材料。因此传统的切削方式被证明是不经济的,为了解决这一问题本文在传统切削的基础上,结合超声波技术和电塑性加工技术提出了基于电塑性-超声振动耦合作用的新型钛合金切削加工技术。为了车削实验研究的顺利进行,满足车削过程中导入大频率脉冲电流设计制作了专用电塑性辅助工装;同时为了方便超声振动车削单元的装夹,设计制作了相应的刀架工装。本文将单因素实验法和田口实验法相结合,通过对比实验以TC4钛合金表面粗糙度值、切削力大小为目标研究对象,验证基于电塑性-超声振动耦合作用的钛合金车削的可行性与优越性,并探索电塑性参数(放电电压、放电频率)与超声振动参数(电源电压输出百分比)对目标研究对象的影响规律,主要研究成果如下:1)与普通车削、超声振动辅助车削相比电塑性—超声振动耦合辅助车削能大幅减小切削力,提高表面质量。同一背吃刀量,对比超声振动辅助车削,电塑性—超声振动耦合辅助车削叁方向切削力均降低,且随着背吃刀量的增加降低幅度增大。这表明背吃刀量越大越能体现电塑性—超声振动耦合辅助车削的优越性。2)电塑性—超声振动耦合辅助车削过程中,随着放电电压增大,叁向切削力降低,但降低幅度较小;表面粗糙度Ra值降低,且降低幅度较大。随着放电频率增大,叁向切削力降低,且降低幅度较大;表面粗糙度Ra值降低,但降低幅度较小。随着超声波电源电压增大切削力大幅降低且工件表面均匀一致性越来越好。电塑性—超声振动耦合辅助车削过程中为了降低切削力获得较好的表面质量应选用较高的放电压及较高的放电频率。3)通过部分因子法,发现电塑性参数与超声振动参数之间交互作用对工件表面粗糙度Ra及叁向切削力来说均不显着。4)采用田口实验中分析了电塑性参数和超声振动参数对表面粗糙度Ra的影响排秩和规律:放电电压作用最为显着,其次是电源电压输出百分比,放电频率影响最小;随着放电电压的提高,表面粗糙度Ra快速降低;随着电源电压输出百分比的增大,表面粗糙度Ra小幅上升。5)通过信噪比极差大小分析得出了本次实验下一定范围内钛合金TC4良好表面质量的合理因子参数水平组合是放电电压100V、放电频率200Hz、电源电压输出百分比30%。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
赵亚丹[4]（2018）在《电塑性变形调控钛镍合金微结构与力学性能研究》一文中研究指出优秀的金属生物材料需要同时具备低弹性模量、高强度和高塑性。但是,提高强度一般会导致塑性降低;降低弹性模量往往伴随强度的降低。因此,如何解决这两对矛盾关系对于发展高性能的金属生物材料具有重要的科学意义。本文以电塑性轧制强变形工艺为技术手段,以钛镍合金为研究对象,以实现低弹性模量、高强度、高塑性为目的,系统地研究了电塑性变形过程中轧制工艺参数和脉冲工艺参数对钛镍合金微结构与力学性能的影响。利用电塑性变形工艺成功制备了具有超低弹性模量、高强度、高塑性的钛镍合金,其强度为1745 MPa,弹性模量为29.4 GPa,并保持有较高的(12.7%)失效延伸率。变形样品优异的综合性能主要来源于高密度位错、细化的晶粒结构和低弹性模量马氏体相(B19')的增加。研究了变形量、应变速率等轧制工艺参数对钛镍合金微结构和力学性能的影响。研究发现,随着应变速率(1.19-1.99 s~(-1))的提高,强度明显提高、弹性模量有少量增加;随着变形量(0-82%)增加,强度逐渐提高、弹性模量逐渐降低,并一直保持有较高的失效延伸率。这是由于大变形量和高应变速率有利于提高样品的位错密度、细化晶粒、增加低弹性模量的马氏体相。研究了频率、电压、脉宽等脉冲工艺参数对钛镍合金微结构和力学性能的影响。研究发现,随着频率(500-600 Hz)、电压(24-25 V)或脉宽(80-120μs)增加,强度明显提高,但弹性模量增幅较大,这不利于得到优异的综合力学性能。微结构研究显示,高能量脉冲的输入使晶粒长大、位错密度提高、B19'相含量降低。本论文工作对解决材料的强度和塑性的倒置关系、金属生物材料的强度和弹性模量的矛盾关系具有重要意义,为发展高性能金属生物材料提供了新的思路。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
廖鹏飞,路冬,舒嵘,吴勇波[5]（2018）在《基于电塑性-超声振动耦合作用的钛合金车削实验研究》一文中研究指出基于电塑性-超声振动耦合作用的钛合金车削技术,分别设计了钛合金普通车削实验、超声振动辅助车削实验及电塑性-超声振动耦合辅助车削实验。结果表明:与普通车削相比,超声振动辅助车削切削力降低,表面质量改善不明显,电塑性-超声振动耦合辅助车削的切削力在超声振动辅助车削的基础上进一步降低,并且表面质量较前两种方式有了明显的改善。分析了放电电压及放电频率对电塑性-超声振动耦合辅助车削切削力及表面质量的影响,发现选取较大的放电电压及较高的放电频率,可降低切削力并获得较好的表面质量。(本文来源于《陕西师范大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
路冬,聂熹,舒嵘,李志凯[6]（2017）在《TC4钛合金电塑性车削表面质量试验研究》一文中研究指出为提高TC4钛合金车削工件表面质量,提出基于电塑性效应的新型辅助加工方法。通过对比普通车削(CT)与电塑性车削(ET)两种不同加工方法下的切削力和表面粗糙度,验证了电塑性车削的优越性,获得了脉冲电流参数对工件表面粗糙度和切削力的影响规律。与普通车削相比,电塑性辅助车削加工的工件表面质量得到明显改善且切削力显着降低。为了获得较高的表面质量及较小的切削力,钛合金电塑性切削宜选用较高的放电电压及较低的放电频率。(本文来源于《工具技术》期刊2017年08期）
叶苏苏,赵旦,杨屹,杨刚,尹德强[7]（2017）在《TC4钛合金电塑性压缩流变应力分析》一文中研究指出采用Gleeble-1500D热-力学模拟机,将不同晶粒尺寸的TC4试样分别以0、10、30、50和70℃/s的升温速度加热至700℃进行单向压缩并得到流变应力曲线图,结合SEM、TEM等研究了电流作用下TC4钛合金高温压缩过程中流变应力的变化及影响因素。结果表明,无电流时流变应力超过1000 MPa,在电流作用下可降至600 MPa以下。小电流下TC4试样发生动态再结晶,应力随应变快速增大到应力峰值,后又快速下降至稳定状态;大电流下发生动态回复,局部有动态再结晶,无应力峰值,应力最大值低于400 MPa,且电流越大,β相转变为α相的相变越完全。分析认为,TC4钛合金的流变应力受电流大小、动态再结晶和相变的共同影响,电流促进动态再结晶和相变并降低流变应力。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年06期）
丁俊豪,李恒,边天军,马俊[8]（2018）在《电塑性及电流辅助成形研究动态及展望》一文中研究指出航空航天等领域对高性能、轻量化和高功效构件精确成形成性的要求,迫切需要发掘和提高难变形材料的成形潜力。金属等材料在电流辅助加载时塑性提高和变形抗力降低的电塑性效应(EPE),与传统塑性加工技术相结合发展出的电流辅助成形(EAF)工艺,可望大幅提高材料成形极限和成形质量,是实现难变形材料难成形结构精确成形制造的极具前景的技术。基于EPE测试表征方法的研究进展分析,综述了焦耳热效应、电子风效应及磁效应等EPE作用机理的研究动态,从回复、再结晶、相变及缺陷修复等方面,分析总结了电流处理对材料微观组织和性能的影响规律和作用机制,进而讨论了电塑性拔丝、轧制及微成形等EPE用于成形过程的EAF研究进展。基于上述研究动态分析,总结提出了电塑性机理方面尚待解决的科学难题、EPE驱动EAF工艺创新及工业化应用所面临的技术挑战。(本文来源于《航空学报》期刊2018年01期）
袁同心,江鹏,吴王平[9]（2017）在《电塑性加工研究进展》一文中研究指出论述了电塑性效应提高材料加工性能的原理,综述了电塑性在传统塑性加工工艺中应用的研究新进展。对电塑性在其他加工工艺中的应用也进行了介绍,展望了电塑性加工的发展趋势和应用前景。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年04期）
聂熹[10]（2016）在《钛合金电塑性辅助车削实验研究》一文中研究指出钛合金是上世纪50年代发展的一种新型战略金属,具有高热强度和比强度、质轻、化学活性大、抗腐蚀性好以及生物相容性好等优点,已被广泛应用于国防科技、航空航天和船舶工业等领域。然而,钛合金属于难加工材料,这主要是由于钛合金导热系数低、弹性模量小、变形系数小等特性导致加工过程中切削温度高、回弹现象严重、单位切削力大,特别是加工后工件表面质量难以保证。此外,由于钛合金表面摩擦系数高且不稳定,导致其耐磨性差,严重影响了钛合金零部件的使用性能及寿命。为了提高钛合金切削加工性,改善工件表面质量,提出基于电塑性效应的新型辅助加工方法——在钛合金切削加工过程中引入脉冲电流。由于切削过程是在工件通电的情况下完成,故需要制作相应的电极夹具工装。本文根据工件直径、长度和工作情况制定了叁种夹具设计方案。本文将单因素实验法和田口实验法()相结合,通过对比普通车削(CT)与电塑性车削(EET)两种不同加工方法下TC4钛合金表面粗糙度值、切削力大小及表面纹理,验证电塑性车削的优越性,分析切削参数与脉冲电流参数对工件表面粗糙度和切削力的影响规律,得出的主要结论如下:1)在相同的切削叁要素下,电塑性辅助车削相比普通车削不仅已加工工件表面粗糙度及表面纹理明显改善而且切削力显着降低。实验结果还表明工件表面粗糙度的改善与充电电压呈正相关而与脉冲频率无关,且切削力与脉冲频率成线性关系。2)通过部分析因法,得出对工件表面粗糙度Ra具有显着效应的因子是进给量f和充电电压U,而切削参数与脉冲电流参数间的交互作用都不显着。脉冲电流的优越性体现在切削力相比普车有明显减小,但脉冲电流参数变化对叁向切削力无明显影响。3)本文通过极差法,分析了田口实验中切削参数和脉冲电流参数各个水平信噪比,获得了各个工艺参数对表面粗糙度Ra的影响主次顺序:进给量f>充电电压U>机床转速n>切削深度>脉冲频率Hz。4)本文根据各个工艺参数信噪比变化趋势,获得了TC4钛合金电塑性车削表面粗糙度Ra的最优参数组合为:机床转速为350 r·、进给量为0.08 mm·、切削深度为0.15mm、充电电压70V和脉冲频率为200Hz。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2016-12-01）
电塑性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着全球工业化进程的不断推进与世界经济的快速发展,能源危机日趋严峻,节能减排越来越受到重视。镁及镁合金,因贮藏丰富,兼具比强度高、弹性模量低、抗电磁干扰强、阻尼性能优异和全回收无污染等特点,广泛用于电子通讯、航天航空、汽车及武器装备等领域。但密排六方结构,室温变形时可开动的滑移系少,变形不易协调,强度低,塑性差等限制了镁合金的广泛应用。高能脉冲电流作用于材料时会产生电塑性效应,使得材料在电流刺激下变形抗力下降,塑性(伸长率)升高而备受关注。本文采用改造X52立式铣床对轧制态AZ31镁合金进行了搅拌摩擦加工。借助正交试验优化得到电塑性效应最优工艺参数为脉冲时间8min、脉冲频率100Hz、脉冲电流密度0.87×10~7A·m~(-2);在该参数下对搅拌摩擦加工AZ31镁合金进行了处理,分析高能脉冲电流引起的电塑性效应对FSP AZ31镁合金微观组织与力学性能的影响。研究结果表明,经高能脉冲处理,FSP AZ31镁合金搅拌区晶粒尺寸明显细化,由3.17μm细化至2.12μm;室温力学性能明显得到改善,垂直于加工方向(TD)抗拉强度、屈服强度及伸长率较未处理前增幅分别为24.7%、18.5%、134.3%;加工方向(PD)抗拉强度与伸长率较未处理前增幅分别为26.7%与4.13%,屈服强度基本一样。脉冲处理前后,AZ31镁合金沿加工方向(PD)和垂直于加工方向(TD)室温力学性能存在各向异性;脉冲处理FSP AZ31镁合金断口呈现大量深的韧窝,主要为延性断裂;而FSP AZ31镁合金断口主要为准解理和韧性断裂构成的混合断裂,其中韧窝比较少,韧窝深度较浅,沿着一定方向被拉长,说明脉冲处理FSP AZ31镁合金的塑韧性较FSP AZ31镁合金优异。高能脉冲处理加速了FSP AZ31镁合金大小角度晶界的迁移,晶粒取向较未处理前发生明显改变,形成了倾转织构,织构强度弱化,材料的再结晶程度增加;XRD结果表明脉冲处理没有新相生成,但衍射峰的数量和强度明显改变;促进了FSP AZ31镁合金搅拌区晶粒剪切带中小角度晶界的迁移,形成了亚晶结构,使晶粒尺寸得到明显细化,伸长率显着提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电塑性论文参考文献
[1].何卫,王利民,张广洲,邓静伟,张宇.具有强抗干扰性的电塑性效应测温系统设计与实现[J].仪表技术与传感器.2019
[2].郑梗梗.电塑性效应对FSPAZ31镁合金组织性能影响[D].西安石油大学.2018
[3].廖鹏飞.基于电塑性—超声振动耦合效应的钛合金车削实验研究[D].南昌航空大学.2018
[4].赵亚丹.电塑性变形调控钛镍合金微结构与力学性能研究[D].燕山大学.2018
[5].廖鹏飞,路冬,舒嵘,吴勇波.基于电塑性-超声振动耦合作用的钛合金车削实验研究[J].陕西师范大学学报(自然科学版).2018
[6].路冬,聂熹,舒嵘,李志凯.TC4钛合金电塑性车削表面质量试验研究[J].工具技术.2017
[7].叶苏苏,赵旦,杨屹,杨刚,尹德强.TC4钛合金电塑性压缩流变应力分析[J].稀有金属材料与工程.2017
[8].丁俊豪,李恒,边天军,马俊.电塑性及电流辅助成形研究动态及展望[J].航空学报.2018
[9].袁同心,江鹏,吴王平.电塑性加工研究进展[J].铸造技术.2017
[10].聂熹.钛合金电塑性辅助车削实验研究[D].南昌航空大学.2016
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