导读:本文包含了炉衬优化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:炉衬,转炉,数值,硫黄,熔炼炉,反应器,刚玉。
炉衬优化论文文献综述
陈炽钊[1]（2019）在《烧结刚玉用高温竖窑燃烧数值模拟与炉衬结构优化设计》一文中研究指出高温竖窑作为烧结刚玉生产的主要热工设备,在生产过程中存在能耗高、产品质量不均匀、炉衬结构易毁坏、刚玉生坯易破碎等问题。由于窑内温度高,工作条件苛刻,采用常规的实验手段无法直接开展研究。因此本文采用数值模拟的方法研究窑内天然气的燃烧情况,分析影响温度分布、能耗与产品质量的因素,并对热工工艺参数、燃烧器的布置和颗粒堆积方式进行优化;对炉衬结构进行传热计算和振动模态分析,研究影响炉衬能耗与炉衬寿命的因素,优化炉衬材料和炉衬结构;最后采用实验和数值模拟相结合的方法,研究了颗粒破碎的临界应力,为竖窑内升降温制度以及出料速度的设定提出建议。研究表明:(1)当天然气与一次空气的比值为1:9时,窑内温度最高;当天然气与一次空气配比为1:12和1:13时,此时窑内温度分布均匀,温度值约为1960℃,适合烧结刚玉煅烧。高温竖窑中,空气过剩系数从6.9增大到12.2的过程中,随着冷却风量的增加,没有促进甲烷的燃烧程度,但窑内温度逐渐降低。当燃烧器在竖直面上向下角度为30°时,此时在煅烧带的温度分布主要区间为1800~1930℃,适合刚玉的煅烧,温度分布均匀,有利于煅烧出质量均匀的刚玉产品。颗粒尺寸和颗粒级配的改变,会影响窑内空隙尺寸和空隙率,随着颗粒直径和空隙率的增大,非预混燃烧火焰高度逐渐降低。(2)当永久层材料采用铝硅质浇注料A时,炉衬保温性能最好,此时炉衬外壁最高温度约为58℃,最低温度约为45℃;U型托圈板可以提高炉衬的固有频率,从而提高炉衬的抗振动性能;当U型托圈板的间距为2.4 m时,此时炉衬抗振动性能最好。(3)由实验结合数值模拟可知:烧结刚玉生坯的破碎极限温差为380℃,破碎时临界应力约为40 MPa,所以烧结刚玉生坯在窑内升温速度不能过快;烧结刚玉颗粒在温差为680℃的实验条件下没有发生破碎,模拟结果显示此时烧结刚玉颗粒的最大热应力为954 MPa,说明烧结刚玉颗粒强度高,在窑内可以快速降温,快速出料。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-24）
孙争取[2]（2018）在《新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究》一文中研究指出介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。(本文来源于《山西冶金》期刊2018年03期）
宁知常[3]（2017）在《120t转炉经济炉龄炉衬维护工艺优化》一文中研究指出通过炉渣成分的控制,采取反复间歇式吹入高压氮气的溅渣护炉技术,优化溅渣护炉模式;采用铁块渣补的方式护炉;优化转炉底吹系统和留渣操作,降低了终点碳氧积,降低了终点渣样中(TFe)含量,减少了渣中的金属损失,提高了金属收得率。经济炉龄的炉衬维护工艺降低了石灰、镁质熔剂、耐材等消耗,吨钢约节省费用1.728元/t。(本文来源于《山东冶金》期刊2017年05期）
廖建国[4]（2013）在《转炉炉衬耐火材料膨胀缝的优化》一文中研究指出1概况 转炉出钢口周围和出钢侧炉身下部等炉衬耐火砖会出现早期剥落，为延长转炉寿命，需要使用大量的炉衬修补耐材，因此转炉的生产成本会升高。为防止耐火砖发生剥落，采取在砖与砖之间设定膨胀缝的措施，但目前对于作为膨胀缝设定前提条件的操作中的温度(本文来源于《世界金属导报》期刊2013-10-08）
王计敏,闫红杰,周孑民,李世轩,贵广臣[5]（2012）在《铝熔炼炉炉衬组合的优化模拟》一文中研究指出为了减少炉衬的热损失和节约投资成本,针对铝熔铸行业广泛使用的反射式铝熔炼炉,以叁层平壁炉衬结构为研究对象,计算分析隔热方式对炉衬传热影响。以经济厚度法为依据,推导出炉衬的经济厚度计算公式,并通过编程实现炉衬组合的计算机优化。同时以蓄热式铝熔炼炉热平衡测试为例,建立铝熔炼炉数学模型,运用计算流体力学软件FLUENT对炉窑工作制度为40周的优化前后的炉衬组合进行仿真。结果表明:炉衬组合的计算机优化结果可获得比较理想的经济效益:炉墙采用40 mm黏土质浇注料+300 mm硅藻土砖+120 mm硅酸铝纤维毡;炉顶采用220 mm普通耐火混凝土+150 mm黏土质浇注料+80 mm硅酸铝纤维毡;炉底采用200 mm高铝质浇注料+300 mm硅藻土砖+50 mm黏土质浇注料。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2012年04期）
高山,高广,张丽,张海波[6]（2011）在《莱钢120t转炉炉衬砌筑工艺改进与优化》一文中研究指出通过对120t复吹转炉炉衬蚀损机理的研究,开发转炉底吹透气砖及转炉出钢口砌筑新工艺,提高了转炉炉龄与底吹透气砖寿命,实现复吹比100%,降低了吨钢耐材消耗。(本文来源于《莱钢科技》期刊2011年03期）
郭拥军[7]（2007）在《硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的选择优化》一文中研究指出对炼油厂硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的特点进行分析,针对酸性气燃烧炉的操作环境设计适宜的炉衬结构,从而实现投资的最小化和装置的安全、长周期运行。(本文来源于《河南化工》期刊2007年09期）
张德奎,郑功宝,张艳明[8]（2006）在《工业炉陶瓷纤维炉衬及其优化设计》一文中研究指出本文重点介绍了陶瓷纤维与其它隔热耐火材料相比具有的性能优势,陶瓷纤维产品的种类及应用形态以及陶瓷纤维炉衬的主要应用结构及优化设计。(本文来源于《第七届全国工业炉学术年会论文集》期刊2006-08-01）
苏智芳[9]（2003）在《铜转炉炉衬结构优化与耐火材料砖型设计CAD方法研究》一文中研究指出P-S转炉是铜锍吹炼的主要设备。铜转炉用耐火材料的研究和炉衬设计备受关注。本文结合铜锍吹炼过程耐火材料的损毁情况，根据转炉的设计现状和当代CAD技术的发展趋势，应用数值模拟、计算机辅助设计CAD、等方法来准确描绘耐火材料的工作环境和叁维实时模拟，研究了炼铜转炉炉衬用耐火材料的优化设计方法，并开发出了炉衬设计专用CAD系统。进一步构建了转炉炉衬设计CAD系统的设计数据库和知识库，对所提出的CAD系统进行了实际设计，并将其应用于实际设计任务中。结果表明：利用CAD系统能很好地完成各种卧式转炉设计，能够全部快速准确地给出设计中所涉及的耐火砖的砖型(包括人力难以计算的)及所有耐火砖的单砖体积；进而准确计算出整个炉体所用耐火材料总量。此外，而且在电脑上叁维实时呈现出所设计的砖和炉体结构。CAD方法的应用将优化耐火材料炉衬结构，提高炉衬设计的合理性、准确性和高效性，对提高转炉的使用寿命意义重大。 经过近10项设计任务的实践，该系统对计算量大，计算精度要求较高、图形信息处理量大、要求紧的设计任务能很好地适应，并可节约大量的人力和物力。虽然本系统是就炼铜转炉开发的，但经过设计条件及设计参数的调整，已经可以用于高炉，电炉，炼钢转炉等的炉衬设计，同样取得了良好的使用效果。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2003-05-01）
闫海泉[10]（2002）在《浅议QSL反应器耐火炉衬的优化配置》一文中研究指出针对 QSL 反应器耐火炉衬的优化配置 ,总结历次试车经验 ,分析存在的问题 ,提出改进设想 ,为第四次顺利开车运行提供理论依据(本文来源于《有色冶炼》期刊2002年01期）
炉衬优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炉衬优化论文参考文献
[1].陈炽钊.烧结刚玉用高温竖窑燃烧数值模拟与炉衬结构优化设计[D].武汉科技大学.2019
[2].孙争取.新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究[J].山西冶金.2018
[3].宁知常.120t转炉经济炉龄炉衬维护工艺优化[J].山东冶金.2017
[4].廖建国.转炉炉衬耐火材料膨胀缝的优化[N].世界金属导报.2013
[5].王计敏,闫红杰,周孑民,李世轩,贵广臣.铝熔炼炉炉衬组合的优化模拟[J].中南大学学报(自然科学版).2012
[6].高山,高广,张丽,张海波.莱钢120t转炉炉衬砌筑工艺改进与优化[J].莱钢科技.2011
[7].郭拥军.硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的选择优化[J].河南化工.2007
[8].张德奎,郑功宝,张艳明.工业炉陶瓷纤维炉衬及其优化设计[C].第七届全国工业炉学术年会论文集.2006
[9].苏智芳.铜转炉炉衬结构优化与耐火材料砖型设计CAD方法研究[D].西安建筑科技大学.2003
[10].闫海泉.浅议QSL反应器耐火炉衬的优化配置[J].有色冶炼.2002
论文知识图
