导读:本文包含了微型刀具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,金刚石,涂层,电路板,磨削,磨盘,微细。
微型刀具论文文献综述
史海涛[1]（2019）在《微型刀具的精度》一文中研究指出微型刀具应用领域越来越多,从医疗领域到模具领域都有,其原因是微型刀具能够以较低成本用较短时间进行精度极高的加工。但是如何保证如此微小的刀具的精度呢?(本文来源于《科技风》期刊2019年18期）
姚晨佼,李亮,秦子龙[2]（2016）在《单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究》一文中研究指出刀具刃磨质量是影响零件加工质量的重要因素之一。为提高单晶金刚石刀具刃磨质量,采用铜盘、铁盘、铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘四种不同的磨盘进行刃磨对比试验。观测分析刃磨后磨盘的表面形貌、材料去除率和刀具的刃口形貌、圆弧半径。结果发现:铜盘和铁盘刃磨过程中不能保证单晶金刚石的完整性,铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘加工可以获得较好的刀具质量。而铜基碳化钨盘通过促进单晶金刚石的氧化反应,在刃磨后获得的刀具刃口圆弧半径稳定在1μm以内。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年03期）
秦子龙[3]（2015）在《单晶金刚石微型刀具刃磨工艺研究》一文中研究指出微细制造是超精密加工的重要组成部分,微细制造的加工参数小,表面直接成型,传统加工中的超精密磨削等精加工工序不能应用于微细制造中。使用精密的单晶金刚石刀具,可以直接切出光滑表面,保证工件质量,提高加工效率。在微细制造中,硬质合金刀具和聚晶金刚石刀具已经得到广泛应用,单晶金刚石微型刀具研究仍然没有进展。本文以单晶金刚石微型刀具为研究对象,采用不同磨盘进行刃磨试验并利用显微镜观测表面形貌,在刃磨中同时保证材料去除率和刃口质量。主要研究内容如下:(1)采用分辨率为1μm的刀具磨床进行刃磨。通过金刚石砂轮对单晶金刚石刀具进行机械刃磨,确定了合理的砂轮磨料粒度、研磨速度和进给速率。(2)机械刃磨后刀具刃口半径在3μm以上,观测表面形貌得出:单晶金刚石机械刃磨主要为脆性去除和疲劳解理。通过添加磨料的对比试验,发现添加磨料刃磨状态稳定,单晶金刚石表面更完整,刃口极少有崩缺现象。(3)为寻求更好的材料去除方式,对铜盘、铁盘、铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘的研磨进行试验对比。铜盘和铁盘刃磨中不能保证单晶金刚石的完整性,铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘可以获得较好的刀具质量。而铜基碳化钨盘通过促进单晶金刚石的氧化反应,在刃磨后获得的刀具刃口半径稳定在1μm以内。(4)利用铜基碳化钨盘优化参数加工的单晶金刚石微细刀具,获得的刃口放大5000倍依然完整,轮廓度0.1μm。车削铝合金棒料直接获得已加工表面粗糙度为Ra42nm。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2015-03-01）
张贺勇,陈成,骆金龙,罗春峰,付连宇[4]（2014）在《硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(一)——硬质HAC涂层在微钻上的应用》一文中研究指出通过物理气相沉积方法,在PCB微钻上沉积硬质HAC涂层,采用扫描电子显微镜、纳米压痕/划痕仪、摩擦磨损试验机等仪器对涂层的硬度、结合强度等力学性能进行了研究,并进行了硬质HAC涂层微钻与未涂层微钻对比加工测试。实验结果表明,硬质HAC涂层的硬度高,与硬质合金基材结合良好,涂层的摩擦系数低;硬质HAC涂层钻头加工典型无卤素板材时,使用寿命是未涂层钻头的2.8倍。(本文来源于《印制电路信息》期刊2014年11期）
陈成,屈建国,张贺勇,骆金龙,罗春峰[5]（2014）在《硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(二)——硬质硬质HCN涂层在微型铣刀上的应用》一文中研究指出通过物理气相沉积方法,在硬质合金铣刀上沉积硬质HCN涂层,采用硬度仪和划痕仪分析硬质HCN涂层的力学性能,并对比硬质HCN涂层铣刀与未涂层铣刀加工印制电路板材的性能。实验结果表明,硬质HCN涂层的硬度高,与硬质合金基材结合力佳,涂层的摩擦系数低;实验中硬质HCN涂层铣刀加工印制电路板时,使用寿命是未涂层铣刀的2.7倍。(本文来源于《印制电路信息》期刊2014年11期）
骆金龙,陈成,张贺勇,罗春峰[6]（2014）在《硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(叁)——超硬SHC涂层在挠性板微钻上的应用》一文中研究指出通过物理气相沉积方法,在挠性印制电路板微钻上沉积超硬SHC涂层,对涂层的硬度、结合强度等力学性能进行了研究,并进行了超硬SHC涂层微钻与未涂层微钻对比加工测试。实验结果表明,超硬SHC涂层的硬度高,与硬质合金基材结合良好,涂层的摩擦系数低;在本实验中,超硬SHC涂层钻头加工柔性PCB板材时,使用寿命是未涂层钻头的2倍。(本文来源于《印制电路信息》期刊2014年11期）
秦子龙,战忠波,何宁,李亮[7]（2014）在《单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究》一文中研究指出采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率。试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数。通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参数。试验得出小粒度砂轮、较高磨削速度和中等进给速度可以得到较好的刃磨结果。(本文来源于《工具技术》期刊2014年08期）
唐宽强[8]（2012）在《微型刀具在高速加工中心上的应用》一文中研究指出微型刀具应用在高速加工中心上是21世纪的一项高新技术。高速切削加工以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在机械制造行业获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。本文结合Datron高速加工中心,配以Datron刀具,介绍了高速加工的原理、实现高速加工所应具备的条件以及高速加工所带来的优越性。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2012年11期）
房建国,李迪,池宪[9]（2011）在《单晶金刚石微型刀具的工艺技术研究》一文中研究指出介绍了单晶金刚石微型刀具的应用和技术特点,研究探讨了单晶金刚石微型刀具的设计原理和制造工艺,并探究了用"金刚石磨金刚石"方法加工金刚石微型刀具的可行性和潜力。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2011年01期）
蒋放,王西彬,刘志东,辛民,石文天[10]（2009）在《基于电极修整原理的微型刀具制备技术》一文中研究指出根据电火花加工中的电极修整原理,提出了一种微型刀具的高效加工新方法。采用该方法,在分析微型刀具电火花加工特点的基础上,针对实用微型刀具进行了制备技术的研究。确定了微细电火花制备微型刀具的流程,并选用两种材料分别完成了特征尺寸为70μm的微型切槽刀的加工。经实验验证,此方法适用于微型刀具的高效加工。对制备过程中影响微型刀具加工精度的因素进行了分析,重点阐述了电火花加工的微型刀具形状精度和表面粗糙度较差的原因,提出了改进措施。通过微细切削加工工艺实验,检验了微型刀具的实用性。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2009年06期）
微型刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
刀具刃磨质量是影响零件加工质量的重要因素之一。为提高单晶金刚石刀具刃磨质量,采用铜盘、铁盘、铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘四种不同的磨盘进行刃磨对比试验。观测分析刃磨后磨盘的表面形貌、材料去除率和刀具的刃口形貌、圆弧半径。结果发现:铜盘和铁盘刃磨过程中不能保证单晶金刚石的完整性,铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘加工可以获得较好的刀具质量。而铜基碳化钨盘通过促进单晶金刚石的氧化反应,在刃磨后获得的刀具刃口圆弧半径稳定在1μm以内。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微型刀具论文参考文献
[1].史海涛.微型刀具的精度[J].科技风.2019
[2].姚晨佼,李亮,秦子龙.单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[3].秦子龙.单晶金刚石微型刀具刃磨工艺研究[D].南京航空航天大学.2015
[4].张贺勇,陈成,骆金龙,罗春峰,付连宇.硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(一)——硬质HAC涂层在微钻上的应用[J].印制电路信息.2014
[5].陈成,屈建国,张贺勇,骆金龙,罗春峰.硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(二)——硬质硬质HCN涂层在微型铣刀上的应用[J].印制电路信息.2014
[6].骆金龙,陈成,张贺勇,罗春峰.硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(叁)——超硬SHC涂层在挠性板微钻上的应用[J].印制电路信息.2014
[7].秦子龙,战忠波,何宁,李亮.单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究[J].工具技术.2014
[8].唐宽强.微型刀具在高速加工中心上的应用[J].新技术新工艺.2012
[9].房建国,李迪,池宪.单晶金刚石微型刀具的工艺技术研究[J].航空精密制造技术.2011
[10].蒋放,王西彬,刘志东,辛民,石文天.基于电极修整原理的微型刀具制备技术[J].机械科学与技术.2009
论文知识图
