金刚砂耐磨地面施工方法

金刚砂耐磨地面施工方法

中世建设工程有限公司河北石家庄

摘要:本文结合石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间金刚砂耐磨地面的施工,介绍该分项工程的施工工艺流程和操作要点。金刚砂混凝土面层一次成型施工,既保证了地面的施工质量,也节约了施工成本和施工工期。

石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间Ⅳ区建筑面积9792m2,宽度153m,长度64m。单层钢混结构厂房,操作间部位为环氧自流平地面,走廊部位为金刚砂耐磨地面,主要承载大型车辆。金刚砂耐磨地面结构做法为:300mm3:7灰土基层,200mm级配碎石垫层,200mm商品C25细石混凝土地面,内配φ6@200*200钢筋网片,2mm金刚砂耐磨面层。

一、工艺原理

商品混凝土初凝前撒入金刚砂硬化剂,采用抹光机进行提浆、抹平、磨光,使金刚砂嵌入混凝土内。金刚砂与混凝土共同作用,形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和抗冲击力,从而能够承载重型车辆的启停造成地面的破坏及扬尘。

二、施工前准备

1、施工前做好水、电管线的预留预埋,尤其是排水沟、电缆沟等盖板与路面边缘的衔接。

2、材料:商品C25细石混凝土,浇筑前坍落度140-160mm;掺合料Ⅰ级粉煤灰;外加剂;硬化剂;分隔缝采用合格成品铝合金材质分隔条。

3、设备:ZW-10附着式振动器;混凝土汽车输送泵;φ50振动棒;内燃式混凝土抹平机;找平尺;钢抹子;防水鞋;水准仪;2m靠尺;卷尺。

三、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

测量放线?分层回填夯实3:7灰土?复测标高?铺设夯实碎石垫层?支设定型钢模板?铺设钢筋网片?固定分隔条?浇筑混凝土?首次抛洒金刚砂?机械打磨?二次抛洒金刚砂?机械打磨?覆膜洒水养护?分隔缝处理。

2、操作要点

(1)3:7灰土采用厂拌人工摊铺,制作实验段,控制虚铺厚度,一次铺设厚度不超过200mm,人、机配合压实。

(2)碎石粒径宜为5-25mm,级配均匀,碎石中不得含有杂草、树根等有机杂质,虚铺厚度根据实验确定。

(3)建筑物墙、柱等构件上弹出设计完成路面500mm参照线,作为灰土和碎石回填的标高控制线。碎石回填前宜用钢筋植入回填土内,制作2-4m见方方格,拉线控制标高。

(4)支设组合式定型钢模板,以钢钎固定,刷脱模剂。

(5)混凝土地面内铺设φ6@200*200钢筋网片,设置于混凝土面层下部,钢筋保护层不小于30mm,钢筋保护层采用混凝土垫块间距1000mm左右梅花布置,角落、边缘适当增加垫块;22#镀锌铁丝绑扎钢筋,遇分隔缝不断开,通长设置。

(6)地面分隔缝采用预埋成品铝合金分隔条,分隔条用C25细石混凝土预埋,分隔条顶标高为路面设计标高;待混凝土超过24h后浇筑路面混凝土。

(7)地面采用C25细石混凝土,初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。以定型组合钢模板的高度控制混凝土浇筑高度。混凝土浇筑前对碎石垫层浇水湿润;落地设备吊离地面,出入口封闭。混凝土连续浇筑,施工人员分班作业。

(8)混凝土振捣采用附着式振动器辅以插入式振捣棒,混凝土表面泛出气泡即可,不过振,防止表面浮浆过多,不漏振,避免内部蜂窝。混凝土布料由汽车泵泵送,人工摊平。

(9)混凝土浇筑时,采用2m木杠初次找平,平整度控制在10mm内,并同时安排人员补平;随后用钢抹子人工二次找平,平整度控制在3mm左右。

(10)金刚砂撒布的时间应根据气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去应有效果;撒布太晚会失去粘结力,使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次撒布时间应在混凝土初凝前,施压后混凝土有2-3mm下沉为宜。利用抹光机对路面进行压抹,使混凝土表面析出2-3mm浮浆,同时撒入金刚砂。

(11)混凝土面层金刚砂洒布量控制在4-5kg/m2,可以保证表面2mm的厚度要求。首次撒料宜为总量的三分之二,剩余部分用于第二次撒布。撒料时做好防护,工人佩戴防护手套,先撒边缘及角落,保证受力集中部位用料充足;然后撒布大面。撒料时出手距离混凝土面层200-300mm,沿路面纵向直线出手,展料长度不超过3m,宽度30mm左右,依次撒料。要求撒料均匀,路径明晰、无遗漏、无堆积。并做好成品保护,避免产生二次污染。

(12)首次撒布后,进行第一次机抹及边缘角落人工初抹;作业人员必须穿防水纸质鞋,抹光机对大面压实找平,同时提浆,使金刚砂与混凝土浆液结合在一起。抹光机于某一角上人,操作手沿与撒料垂直方向移动机具,然后沿纵向再压抹一次。人工负责对边缘角落压实找平,对接茬处平顺过度。平整度要求千分之二,压抹均匀,无遗漏,对其他构件无污染。

(13)第二次撒布时,待金刚砂硬化至表面无明显水分,先用靠尺测量水平度,并调整首次撒料不平处,第二次撒布应与首次垂直。均匀撒布剩余的三分之一金刚砂。等耐磨材料吸收水分后立即用抹光机进行抹光,并不少于2遍。抹光机路径应跟首次相同,先横向再纵向。边缘及角落人工钢抹抹光。

(14)混凝土终凝前(面层材料用指压,稍有下陷),用抹光机镘作业,纵横交错抹光各两遍,边缘及角落人工钢抹抹光。在混凝土接近终凝时,采用刀口轻度倾斜的抹光机配合人工进行最后一次压抹收光,做到表面无刀痕、麻面,平整光亮。

(15)磨光时防止机械刀片触碰其他构件,避免发生跳动,造成混凝土界面形成明显分界线。

(16)耐磨地面终抹完成约2h后(日平均温度25℃),在表面覆盖塑料薄膜,洒水养护,防止水分过快蒸发;确保耐磨面层强度稳定增长,养护期不少于14d,28d后可以开放使用。

(17)耐磨地面终抹完成2d后,可以拆除模板,保证边缘不磕碰、掉角;3d后开始进行分隔缝的处理,把金属分隔缝边缘的杂质清理,保证分隔缝能够发挥应力形变的功能。

四、质量控制要点

1、级配碎石粒径均匀,分层夯实,达到表面坚硬平整。

2、混凝土强度保证不低于C25,尽可能降低水灰比;掺入粉煤灰以提高混凝土性能;混凝土坍落度、含泥量等指标控制在合理范围内。

3、撒料施工时必须掌握混凝土凝结性能,坍落度、初凝时间、终凝时间、外加剂品种等;严格把控撒料及后续施工时间。

4、首次机抹平整度控制在5mm,二次机抹平整度控制在3mm。压抹完成后,及时覆盖薄膜,洒水养护,养护时间不少于14d,开放时间不早于28d。

五、结语

本分项工程金刚砂耐磨路面总面积2448m2,采用一次成型、机械研磨压光的施工方法,可以有效弥补人工大面积压光混凝土耐磨地面的不足。加快施工进度,提高施工质量,节约施工成本。根据测算,本工程节约人工施工成本不低于5%,缩短工期约10%。

投入使用一年后,整体地面的平整度、光洁度等无明显变化。采用一次成型施工,有效避免地面空鼓、开裂,提高了施工质量。实践证明,本工艺适用于厂房通道、地下车库、仓库码头等对环境卫生和美观要求较高的地方。

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015.

[2]《建筑施工手册》(第五版)第一分册、第三分册.

[3]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010.

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