导读:本文包含了防毡缩论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:羊毛,蛋白酶,织物,等离子体,双氧水,化学,蛋白。
防毡缩论文文献综述
梅静霞,张楠,王强,袁久刚,范雪荣[1](2019)在《基于修饰蛋白酶的羊毛织物防毡缩整理》一文中研究指出针对蛋白酶在羊毛防毡缩整理中对纤维内部损伤大,水解鳞片层中角蛋白能力弱的问题,采用聚乙二醇二羧酸(HOOC-PEG-COOH)和L-半胱氨酸对蛋白酶进行化学修饰以增大蛋白酶体积,从而将水解作用限制在纤维表面,同时使其具有还原角蛋白中二硫键的能力,并借助毡缩率、断裂强力、扫描电子显微镜、接触角、Allworden反应和亚甲基蓝着色法等手段进一步考察了修饰酶处理后羊毛织物的防毡缩效果、纤维表面形貌与润湿性能以及羊毛酶解程度。研究结果表明:在相同处理时间下,修饰酶处理的羊毛织物毡缩率和强力损失明显小于未修饰蛋白酶;修饰酶对羊毛的水解作用仅限于鳞片层且修饰酶对羊毛鳞片的破坏程度大于未修饰蛋白酶。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年06期)
张淑梅,姬春林,殷秀梅,潘峰,毛鑫磊[2](2018)在《羊毛生物酶联合防毡缩整理》一文中研究指出针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用叁羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0T、蛋白酶2.5L、蛋白酶16L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,叁羧基乙基膦分别与3种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显着,且蛋白酶16L的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件:蛋白酶16L质量浓度为1.8 g/L,叁羧基乙基膦质量浓度为1.0g/L,处理温度为50℃,处理时间为2 min。(本文来源于《纺织学报》期刊2018年11期)
杨陈[3](2018)在《毛织物防毡缩整理机理与工艺研究进展》一文中研究指出基于蚀刻毛纤维表面鳞片与覆盖毛纤维鳞片以增加纤维间抱合力的机理,探讨了改善毛织物防毡缩性能的整理工艺,阐述了等离子体、生物酶、溶胶与氧化剂4种防毡缩整理工艺的研究进展,为开发环保、低耗的防毡缩整理工艺提供借鉴。(本文来源于《国际纺织导报》期刊2018年08期)
邵奕文[4](2018)在《基于点击化学的蛋白酶修饰及其在羊毛防毡缩的应用》一文中研究指出羊毛织物在水洗过程中易产生毡缩现象,影响其服用性能。采用蛋白酶进行羊毛防毡缩整理具有绿色环保、节能高效等优点,但由于蛋白酶分子量小,容易进入羊毛纤维内部发生水解作用,导致整理后织物强力损失严重。为了达到羊毛织物防毡缩目的的同时改善织物强力损伤,需要对蛋白酶进行修饰,以增大蛋白酶分子量,将蛋白酶的水解作用限制在纤维表面,从而减小对羊毛的损伤。点击化学是通过碳-杂原子的连接简单有效地合成新化合物的新方法,具有模块化、操作简单、反应条件温和以及高选择性等优点,在材料表面改性、药物研发、生物医学等领域得到迅速发展,因此点击化学或可作为酶修饰技术的新方法。本文选用聚乙二醇单甲醚(mPEG)为修饰剂,通过点击化学方法修饰蛋白酶。利用SDS-PAGE电泳、红外光谱(FTIR)、圆二色谱、荧光光谱等测试方法分析修饰前后蛋白酶结构的变化,并研究了温度和pH对蛋白酶酶学性质的影响以及酶促动力学的变化。研究表明,mPEG修饰蛋白酶分子量较未修饰蛋白酶有所增大;二级结构略有改变;米氏常数(K_m)减小,即对底物亲和力增加;但酶活保留率为89%,且酶学性质受温度和pH的影响情况相似。在上述研究的基础上,选用葡聚糖为修饰剂,通过点击化学方法修饰蛋白酶。采用SDS-PAGE电泳、圆二色谱、荧光光谱等测试方法分析修饰前后蛋白酶结构的变化,并研究了温度和pH对蛋白酶酶学性质的影响以及酶促动力学的变化。结果表明,葡聚糖修饰蛋白酶分子量增大效果较mPEG修饰蛋白酶显着;二级结构中的螺旋和转角结构所占比例减小,折迭和无规卷曲结构所占比例增大改变;K_m增大,即葡聚糖修饰蛋白酶对底物亲和力减小;修饰酶酶活保留率为86%,酶学性质受温度和pH影响的变化趋势仍与未修饰蛋白酶相似。最后,将未修饰蛋白酶、mPEG修饰蛋白酶、葡聚糖修饰蛋白酶用于羊毛织物防毡缩整理,研究发现,修饰蛋白酶对纤维水解作用减弱;修饰前后的蛋白酶处理的羊毛织物均能达到“机可洗”标准,但修饰后蛋白酶对羊毛织物强力的损伤更小,且分子量越大,对织物损伤越小,修饰蛋白酶在羊毛防毡缩整理中拥有较好的应用前景。(本文来源于《江南大学》期刊2018-06-01)
余雪满,李清政[5](2018)在《前处理对毛织物防毡缩整理的影响》一文中研究指出为了改善羊毛织物毡缩性能,运用不同前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化,从而确定最佳前处理方案。应用SEM研究不同前处理、前处理与蛋白酶共同整理对织物表面形貌的影响,探讨不同前处理对羊毛用蛋白酶处理防毡缩性能的影响。研究结果表明:仅用蛋白酶处理,羊毛织物毡缩率仅下降到11.4%,很难达到羊毛防毡缩的目的,LTP前处理对于其后进行的蛋白酶防毡缩处理效果具有显着的影响,毡缩率下降到5.6%,达到了国际羊毛局防毡缩标准。(本文来源于《毛纺科技》期刊2018年01期)
余雪满,李清政[6](2017)在《双氧水前处理对毛织物防毡缩整理的影响》一文中研究指出用双氧水前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨前处理对羊毛织物防毡缩性能的影响。结果表明,双氧水前处理对羊毛织物防毡缩效果有显着影响,毡缩率下降到5.34%,达到了国际羊毛局标准,但强力有待改善。(本文来源于《印染助剂》期刊2017年12期)
江魁[7](2017)在《羊毛毛条的无AOX防毡缩整理技术研究》一文中研究指出我国是羊毛服装生产大国。羊毛具有特殊的鳞片结构,以致具有毡缩性,严重影响毛织物的风格和尺寸稳定性。目前对羊毛的防毡缩整理大多采用氯化-聚合物工艺,该工艺会产生AOX污染,随着国内外对环保的要求不断提高,无AOX羊毛整理工艺越来越受到重视。本课题通过采用过一硫酸盐(PMS)作为无AOX防毡缩剂,研究PMS的活化方式,并开发了两条羊毛毛条防毡缩整理工艺,研究PMS对羊毛改性的机理,为羊毛无AOX防毡缩整理工艺提供了较优的生产方案和一定的工业化指导。首先,本文基于课题组前期PMS织物防毡缩整理的研究,在氧化改性方面,针对过一硫酸盐处理羊毛的效果不足问题,在前人PMS处理羊毛配方基础上,尝试研究金属离子、超声波及加热对PMS进行活化,结合定向摩擦效应、纤维强力、白度等服用性能及SEM纤维表面微观形貌,分析不同活化方式在氧化处理羊毛中的作用和影响。其次,在聚合物包覆方面,针对PMS处理后羊毛表面的基团特征,尝试了多种聚合物与PMS处理结合的两步法羊毛毛条处理,结合毡缩性变化情况,优化出一种水溶性聚合物——聚乙烯亚胺(PEI)。采用PMS-PEI两步法整理体系,探究PEI浸轧液浓度、PEI浸轧液pH、聚合物焙烘温度和焙烘时间对羊毛毡缩性的影响,并优化这些工艺条件。形成一套两步法毛条过一硫酸盐(PMS)-聚乙烯亚胺(PEI)防毡缩整理工艺。最后,分析传统的氯化羊毛整理生产工艺,为实现生产线升级,对热活化毛条PMS氧化改性整理工艺进行改进,提出羊毛毛条PMS高效短流程防毡缩整理工艺。对工艺中的PMS浓度、PMS处理液pH、PMS处理温度、Na_2SO_3浓度、Na_2SO_3处理温度等工艺参数进行多因素正交实验,并进一步优化时间因素。通过分析处理后羊毛的定向摩擦效应、毡缩球等级、纤维强力、白度、润湿性等指标,结合羊毛表面微观形貌及化学基团变化情况,探究羊毛毛条PMS高效短流程防毡缩整理工艺机理。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2017-12-19)
飞中琳,王炜,俞丹[8](2017)在《基于点击化学的羊毛耐久防毡缩抗起毛起球整理》一文中研究指出为了使羊毛织物获得耐久性的防毡缩及抗起毛起球效果,首先利用叁(2-羧乙基)磷(TCEP)将羊毛大分子中的二硫键还原成巯基;之后基于点击反应原理,将合成的含异氰酸酯基的聚氨酯预聚体通过巯基-异氰酸酯接枝到已被还原的羊毛大分子中,可获得耐久性的防毡缩效果。通过红外光谱和扫描电镜测试,观察并分析了防毡缩整理前后羊毛纤维结构和形态的变化,并对整理后羊毛织物的水洗毡缩率、起毛起球性、强力保留率等性能进行测试。结果表明,经该方法处理的羊毛织物防毡缩性能良好,标准水洗25次后防毡缩率仍保持在15.57%以内,摩擦7 000次后耐起毛起球性达到4级,断裂强力及强力保留率较高。(本文来源于《印染》期刊2017年19期)
蒲亚宁,王雪燕,王俊辉[9](2016)在《双氧水预处理对增强羊毛防毡缩整理效果的研究》一文中研究指出为强化自制蛋白类防毡缩整理剂对羊毛的防毡缩效果,将双氧水预处理与防毡缩整理剂联合应用于羊毛的防毡缩工艺中,以纤维毡缩球密度和失重率为评价指标,优化出双氧水预处理条件。结果表明:选择合适条件的双氧水预处理羊毛可以提高蛋白类防毡缩整理剂对羊毛纤维的防毡缩效果,羊毛纤维的毡缩球密度从0.071 2 g/cm3降至0.021 4 g/cm3,毛织物面积毡缩率从10.71%降至4.03%,并测定了不同处理羊毛的SEM图,发现羊毛表面形态结构和羊毛防毡缩性能存在密切联系。(本文来源于《毛纺科技》期刊2016年04期)
蒲亚宁[10](2016)在《生物蛋白类羊毛防毡缩整理剂的制备及应用研究》一文中研究指出随着人们生活质量的改善,高品质毛产品的消费需求量增大。针对传统羊毛防毡缩整理工艺存在纤维损伤大和AOX环境污染问题,本文以明胶蛋白和自制的反应性阳离子交联改性剂WLS为原料,探讨了明胶蛋白与WLS的质量比、合成时间、合成温度及氢氧化钠用量等合成工艺条件对羊毛防毡缩性能的影响,确定出了防毡缩整理剂的最佳合成工艺,其为:M(明胶蛋白):M(WLS)=1:10,Na OH用量为WLS质量的1.60%,合成温度80℃,合成时间3h,并对其结构和性能进行了表征。结果表明,本研究合成出的防毡缩整理剂是一种具有阳离子基团的环保型蛋白衍生物助剂。将该整理剂应用于羊毛的防毡缩整理中,以羊毛纤维的毡缩球密度、失重率作为评定指标,优化出了防毡缩整理工艺,其为:整理剂用量为25g/L,Na2SO3用量为6g/L,处理浴比为20:1,在50℃条件下处理60min。结果表明,羊毛经实验合成的防毡缩整理剂联合亚硫酸钠同浴处理后,其定向摩擦效应降低,纤维的防毡缩性能得到提升,但处理效果有限。为了进一步强化防毡缩整理效果,分别探讨了双氧水预处理(处理时间、双氧水用量和处理温度)和等离子体预处理(真空度、放电时间和放电功率)对强化自制防毡缩整理剂处理效果的影响,最终优化出了不同的预处理条件。其中,双氧水预处理条件为:双氧水用量为15m L.L-1,处理时间为40min,处理温度为50℃;等离子体预处理条件为:真空度为35Pa,放电时间为4min,放电功率为100W。并分别评价了不同防毡缩整理工艺对羊毛防毡缩性、润湿性及染色性等相关性能的影响。结果表明,等离子体预处理联合整理剂和亚硫酸钠两步法整理工艺可显着改善羊毛纤维的防毡缩性能,使纤维毡缩球密度从0.0770g.cm-3降至0.0169g.cm-3,其防毡缩性能提高了78.05%,并与DCCA含氯整理剂的防毡缩效果相近。同时,该整理工艺还具有高效率、低污染的优点,符合经济环保发展的要求,有良好的应用前景。(本文来源于《西安工程大学》期刊2016-03-24)
防毡缩论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用叁羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0T、蛋白酶2.5L、蛋白酶16L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,叁羧基乙基膦分别与3种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显着,且蛋白酶16L的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件:蛋白酶16L质量浓度为1.8 g/L,叁羧基乙基膦质量浓度为1.0g/L,处理温度为50℃,处理时间为2 min。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
防毡缩论文参考文献
[1].梅静霞,张楠,王强,袁久刚,范雪荣.基于修饰蛋白酶的羊毛织物防毡缩整理[J].纺织学报.2019
[2].张淑梅,姬春林,殷秀梅,潘峰,毛鑫磊.羊毛生物酶联合防毡缩整理[J].纺织学报.2018
[3].杨陈.毛织物防毡缩整理机理与工艺研究进展[J].国际纺织导报.2018
[4].邵奕文.基于点击化学的蛋白酶修饰及其在羊毛防毡缩的应用[D].江南大学.2018
[5].余雪满,李清政.前处理对毛织物防毡缩整理的影响[J].毛纺科技.2018
[6].余雪满,李清政.双氧水前处理对毛织物防毡缩整理的影响[J].印染助剂.2017
[7].江魁.羊毛毛条的无AOX防毡缩整理技术研究[D].浙江理工大学.2017
[8].飞中琳,王炜,俞丹.基于点击化学的羊毛耐久防毡缩抗起毛起球整理[J].印染.2017
[9].蒲亚宁,王雪燕,王俊辉.双氧水预处理对增强羊毛防毡缩整理效果的研究[J].毛纺科技.2016
[10].蒲亚宁.生物蛋白类羊毛防毡缩整理剂的制备及应用研究[D].西安工程大学.2016