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摘要：社会的进步，使得电力系统热工仪表也能够保持与时俱进的创新和升级，通过自动化热工仪表的应用，就可以满足社会的发展需求，实现经济效益和社会效益的双赢。热工仪表自动化技术的使用，在满足电力系统运行安全性的同时，也能够让技术拥有更为广阔的发展空间。
关键词：电力系统；热工仪表自动化技术；应用
1电力系统热工仪表自动化技术应用的重要性
热工仪表自动化不但能够有效确保电力生产的效率和质量，而且还可以在一定程度上推动电力行业的发展。要使热工仪表能够完全管控电网，就一定要达到有关的标准要求，经过科学的研究和设计，通过关联电缆实现机组和热工仪表的有效连接和安装。一般而言，电力系统运用热工仪表自动化技术，能够带来非常可观的安全效益、经济效益和社会效益，因为这不但增强了电力系统的安全性，实时检测和管控相关设备，而且还能够在一定程度上提高供电单位的生产水平和标准，从而提升经济效益。
2自动化技术在电力系统热工仪表中的应用
2.1热工仪表自动化管路吹扫和仪表调试应用
在工作人员安装热工仪表自动化管路时，热工仪表的管路吹扫和仪表调试也是必不可少的步骤，倘若在安装过程中，工作人员没有对热工仪表管路进行具体的试压与吹扫，会造成电力生产时出现传输数据失真，而且还会影响热工仪表和具体设备的运行，也会极大程度干扰设备的联动。另外，还要重视热工仪表的单体调试，在完成具体的调试后，按照电力系统的要求进行系统试运行，从而对仪表的相关数值和设备进行完整检测和调控，确保热工仪表自动化的运行不受技术和安装的影响。
2.2表盘安装技术要点
（1）底座安装。应当根据设计图纸中的规定要求，并结合实际尺寸对仪表盘底座进行下料制作，底座直线度的最大允许偏差为每米不超过1mm，若是型钢底座的长度≥5m时，全长的最大允许偏差不得超过5mm。当地面二次抹面完成之后，便可进行仪表盘底座安装。（2）仪表盘安装。在对仪表盘进行安装前，应当对其进行检查，看盘面是否平整，内外漆层有无破损，盘的外形尺寸、仪表的型号和规格是否与设计相符。在立盘的过程中，应当在盘与底座间加装一个厚度10mm左右的橡皮垫，用于仪表盘连接的螺栓和螺母以及垫片全部应当进行防锈处理。
2.3取源部件的安装技术要点
2.3.1温度取源部件。在对测量元件进行安装时，应当避免将其安装在管道或是设备的死角处，测温元件则应当安装在振动幅度轻微且不会受到冲击的位置。若安装在隐蔽处，则应将接线端引出至便于检修的位置处，以水平的方式安装的测温元件。如果插入的深度超过1m，必须采取防止套管弯曲的保护措施。
2.3.2压力取源部件。可将压力测点选定在管道的直线段上，不得安装在有涡流的位置，为有效防止涡流对压力取源部件的影响，应当将其安装在测温元件前方。安装好的压力取源部件的端部不得超出主设备或是管道内壁，同时要保证部件上无毛刺。
2.4现场故障分析
电力系统仪表一旦出现故障，就需要做好故障出现前后数据变化的实际分析与比对，这样才可以初步的判定故障类型，并且做好维护工作方向的判断，并且在正常运行设备之后，还需要做好相关参数的记录与备份处理。在运行环节，热工仪表数值在不断的变化，一旦有大幅度变化，就可能是因为热工仪表出现故障，就需要按照数据变化的实际结果，就可以做好故障类型以及相关未知可能性的判定。如果存在数值方便的差异，这样才确定可能的故障之后，就需要启动应急维护预案，并且在最短的时间之中就可以找到故障所在，进而进行合理的检修，找到隐患，并且排除故障;另外，在改变热工仪表相关参数程度之后，如果数值本身出现有序波动，就需要考虑是否是故障引起的。当出现无序波动，那么就需要考虑是否整体系统技术上出现了问题，并且针对不正确的波动曲线，还需要进行严格的审查，合理的分析系统之中仪表所上传的参数是否处于正常的变动范围之内。温度的控制，则需要利用数字智能仪表来做好准确的判定，如果仪表数据本身出现滞后性，就需要按照温度仪表系统显示值来判断故障点，进而得到是否是由于热电阻和补偿导线以及变送器失灵引起的;当温度信号出现激烈波动的时候，就应该考虑到是否是因为PID调整不正确造成的错误，同时，如果在一定程度上出现显示数值的减缓，就需要正确合理的检测与评定工艺操作，并且针对每一个定位器，都应该做好调节与衡量处理。
2.5仪表及相关设备的试验运行
热工自动化仪表与相关设备试验运行的时候，在正式投入生产之前，都需要做好相关工作环节的处理。在正式投入生产之前，需要观察设备试运行情况，从而得出需要预防的风险以及技术调整的建议，从而采取有效的调节处理措施，确保能够按照实际的工作来针对性的改进方案，这样才可以将问题故障率降至最低，提升系统的稳定率。在大型相关装置的调试运行中需要做好独立数据的合理衡量，并且还需要严格的考究每一个数据以及相关联数据的准确性和稳定性。同时，针对整体设备还需要做好相对应的联锁调试处理，并且做好远程操作以及管理系统试运行方面的检测处理。针对合理性和安全性，需要做好合理的判定，并且按照实际的要求进行调整和改进。在试运行中出现配套保障方案，就需要做好严格的观察与检测，确保在配套保障措施的基础上，可以满足整个设备运行的客观需求，进而提升试运行整体状况。同时，针对运转设备的出口压力值、轴承温度、入口压力值、恒定运行温度等，都需要做好联动的试运行检测，这样才可以实现对自动化控制技术的准确性检测。
2.6热工仪表自动化系统维修
热工仪表自动化系统具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断报警功能，但是并不是所有的系统故障都能诊测，并且系统发生故障后必须进行维修才能得以解决。系统故障可分为两类:一类是外线维修，包括通信总线和I/O所连接的传感器、连接器、继电器、限位开关、保护元件、连接线等;另一类是系统的固件维修，包括系统的CPU单元、I/O单元、通讯单元、供电单元等。系统工作过程中无论发生何种故障，都应该遵循一定的操作步骤，对发生故障的部件进行分析判断，找出故障点，从而排除故障。
2.6.1检查系统
供电是否正常若系统电源“POWER”指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器或开关。
2.6.2检查自动化控制系统
CPU是否正常启动系统后查看运行“RUN”指示灯是否正常，有无报警发生。
2.6.3检查I/O模件工作是否正常
I/O模件是CPU与外部控制对象沟通的通道，也是最容易损坏的部分，因此是维修的主要内容。首先，对于可插拔的部件，可以拔下插件，感觉模件的温度是否正常，查看电子元件外观是否有烧蚀点;对于外部供电的模块，检查I/O模件的供电电压是否正常。其次检测输入输出端口的信号及对应端口的指示灯是否正常，指示灯不亮是固件故障，必须进行更换。如果有冗余端口，可以通过编程重新定义I/O端口。
2.6.4固件的维修
由于目前的自动化控制系统电子集成度高，维修相对困难，当确认是PLC固件损坏时，最好的办法是更换新的备件。
结束语
热工仪表作为电力系统的关键设备装置，它的自动化程度很高，主要包括管路仪表装置、程控仪表装置以及地表计装置等等，工作人员使用电缆将这些装置及其仪表设备有效连接，从而整合为一个高效运转的系统，能够有效调节和监测电网的运转状态。热工仪表自动化技术能够充分降低工作人员的工作强度、提升其工作效率，而这也是目前各个电力系统运转中较为关注的方面。
参考文献
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