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摘要：本文主要结合质量管理的特点，从影响质量因素到质量控制点如何设置、遇到质量问题杜绝盲目操作，严格按照流程进行处理。保证施工实体质量。并对质量管理提出几点日常工作总结的预防措施，从而能更好保证质量满足要求。
关键词：质量因素；控制点设置；常见问题及质量处理流程；预防措施
一、质量概念
是一组满足固有特性要求的程度。比如使用功能、经济性、安全性、可靠性等。而且还必须要满足设计图纸和技术标准（强制性标准）以及业主方建设和使用功能。质量好坏直接影响到成本、进度管理目标，而且对整体的施工总成本目标起到至关决定性作用。
二、影响质量管理因素
1、人的因素：操作水平、能力、质量意识、主导因素。
2、技术因素：设计和施工的技术、方案的优化、技术管理等。
3、管理因素：决策和管理两方面因素。
4、环境因素：可行性研究、现场作业环境因素（通风、照明、安全防护）。
5、社会因素：经营理念和市场交易程度等。
三、质量控制点设置
1、设置原则：难度大、技术要求高、对质量影响大、容易出现薄弱环节。
2、质量控制点设置如下所述：
（1）工程测量的关键控制点设置部位（分部分项）主要为轴线偏位、测量点位复核、标高；（2）基础工程的关键控制点设置部位（分部分项）主要为地基承载力、位置、标高、预
埋件的尺寸、沉降量；
（3）模板的关键控制点设置部位（分部分项）主要为预留孔洞和预埋件位置、模板刚度及稳定性、尺寸等；
（4）钢筋混凝土关键控制点设置部位（分部分项）主要为混凝土配合比、钢筋焊接、混凝土振捣的强度；（5）预应力工程关键控制点设置部位（分部分项）主要为预应力定位、张拉和压浆。
四、常见质量问题和处理流程
本文对工程施工类前期桩基础、路基工程及预应力工程常见一些的质量问题进行归纳和提出预防措施，从而避免盲目处理导致重大质量事故发生。
1、钻孔灌柱桩：断桩夹层桩身质量差原因分析：混凝土和易性差且离析导管埋深偏小浇筑时间间隔太长，超过初凝时间。预防措施：
（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。
（2）当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（一般在1m以上），可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。
（3）当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。
（4）当导管被钢筋笼挂住时，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。
（5）灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。
（6）浇灌混凝土时应边灌边振捣。
（7）浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落。
（8）认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。
2、路基工程：弹簧翻浆
原因分析：压实度不够含水量大于最佳含水量松铺厚度偏大填土混合填料预防措施：
（1）清除碾压层下软弱层，换填良性土后重新碾压；
因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再压实；
（2）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新进行碾压，或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
（3）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；
3、预应力工程：孔道定位及张拉应力不够、滑丝（断丝）、伸长量不够、压浆不密实。
原因分析：孔道定位不合理，混凝土龄期不够张拉应力未达标和孔道堵塞。预防措施：
（1）张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求；设计无要求时，不应低于设计强度等级值的75%，张拉应遵循同步对称顺序（先纵向、后竖向，由下到上、左右对称；先腹板、后底板、最顶板），预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉；当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置于构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
（2）滑丝（咬痕、有杂物、卸载压力过大、安装工作夹片中夹片不间距）、断丝（表面锈蚀），每束钢丝断丝或滑丝1根，每束钢绞线断丝或滑丝1丝，预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
（3）伸长量不够（孔道摩阻系数大、钢绞线有效面积和弹性模量偏小）
（4）压浆不密实主要为封锚不严压浆压力不够曲线管道较长峰顶未冒浆。
预防措施：压浆用水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。
4、质量问题处理流程
发生工程质量问题，保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。应严格按设计确定处理方案和监理工程师的指令要求处理，等待复检检查合格后转入下道工序施工。整改完毕后，积极总结解决问题的办法和措施，避免相似问题重复，完善今后有关工作。
五、质量管理几点措施
1、严格遵守设计文件、施工图纸和工程技术规范、质量标准和批准的施工方案，精心组织施工。
2、建立健全施工质量保证体系，制定和完善岗位责任制及考核办法，设置专职质监部门，实行质量管理分级负责制。认真执行三检制度（自检、互检、工序交接检查），结合施工进展突出重点部位（隐蔽工程）、重点环节的监管，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”。
3、严格执行管理、技术、质检和施工人员的持证上岗制度，强化施工人员管理，严格执行施工人员登记制度。
4、项目部对施工人员进行专业技术培训，并针对项目特点进行岗前培训，建立培训档案备查。
5、严格控制工程材料质量。材料进场前须对所需材料（单质材料、半成品、成品）的质量、数量作好充分调查和检验，材料进场是进行验收，不合格材料不准进场，发现不合格的材料须及时退场；对混合材料的配合比及施工工艺必须进行配比试验、验证试验或相关的工艺试验，合格后经监理工程师批准方可使用。
6、强化技术交底制度，制定目标分解方案，质量责任落实到人。
7、重视质量通病的预防与治理，制定质量通病与控措施，并在施工过程中加以解决。
8、切实做好施工原始记录和施工日志，保证检测数据真实、准确、可靠，及时进行数据整理及资料归档，并留有影像资料。
参考文献
1、《公路桥涵施工技术规范》2015版人民交通出版社
2、《质量管理手册》2016版中国言实出版社
3、《质量管理与工程》陈宝江机械工业出版社
4、《建筑施工全过程技术与质量管理》赵志刚2016中国建筑工业出版社