导读:本文包含了铁基复合涂层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硼化锆,复合涂层,热喷涂,反应合成
铁基复合涂层论文文献综述
崔宇航,马玉夺,孙文韦,杨勇,董艳春[1]（2019）在《硼化锆基复合涂层的研究进展》一文中研究指出综述了ZrB_2基复合涂层的制备方法,并介绍了ZrB_2基复合涂层的研究发展趋势。重点介绍了热喷涂在ZrB_2基复合涂层制备中的优势,详细阐述了热喷涂在ZrB_2基复合涂层制备中的应用,并对其进行了总结和展望。其中热喷涂反应合成ZrB_2基复合涂层能够解决由于原料熔点过高而造成粉末熔化状态较差的问题,从而改善涂层的质量并提升涂层的性能。文中指出热喷涂反应合成ZrB_2基复合涂层能否达到理想使用要求的关键因素是前驱体粉末的成分设计,并提出了前驱体粉末的成分设计及优化需考虑的问题。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
张梦清,乔玉林,张仲,张伟,于鹤龙[2]（2019）在《铜合金表面冷喷涂纯Cu/Cu基复合涂层的结构与性能》一文中研究指出以商用纯Cu粉和Cu基复合粉末为原料,采用冷喷涂技术在紫铜基体上制备了过渡用纯Cu加防护用Cu-Ti-B4C复合涂层。利用场发射扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计表征了涂层的微观组织、显微硬度。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年31期）
谭金花,孙荣禄,牛伟,刘亚楠,郝文俊[3]（2019）在《Ni60/h-BN含量对激光熔覆钛基复合涂层组织及性能的影响》一文中研究指出目的提高TC4合金的硬度与耐磨性。方法利用RFL-C1000锐科光纤激光器在TC4合金表面制备钛基复合涂层,通过SEM、XRD、EDS、显微硬度计、摩擦磨损试验机对熔覆层的宏观形貌、微观组织、显微硬度以及摩擦磨损性能进行观察及测试。结果当Ni60/h-BN的添加量为25%时,熔覆层表面平整度最好,且与基体呈现出良好的冶金结合;当Ni60/h-BN的添加量为5%时,熔覆层物相主要由Ti_2N_(0.3)、Ti C和基底α-Ti组成;当Ni60/h-BN的添加量为15%时,Ti_2N_(0.3)、α-Ti和TiC的含量减少,Ti_2Ni的含量增加;当Ni60/h-BN的添加量为25%时,Ti_2Ni、Ti Ni、Ti N、Ti_2N_(0.3)、TiB、TiC和α-Ti均匀分布在熔覆层中,此时熔覆层的硬度为997HV_(0.5),约为TC4基体硬度(332HV_(0.5))的3倍。TC4基体主要发生了磨粒磨损,熔覆层主要发生了粘着磨损。当Ni60/h-BN添加量为25%时,磨损形貌最好,磨损量为0.6mg,摩擦系数稳定在0.51～0.52之间。结论当Ni60/h-BN的添加量为25%时,熔覆层组织均匀致密,硬度与耐磨性能较基体有了显着提高。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
张梦清,乔玉林,张仲,张伟,于鹤龙[4]（2019）在《冷喷涂Cu基复合涂层的沉积行为与耐腐蚀性能》一文中研究指出以商用Cu基复合粉末为原料,采用冷喷涂技术在紫铜基体上制备了Cu-Ti-B4C复合涂层。利用场发射环境扫描电镜、X射线衍射仪、叁维形貌仪表征了涂层的微观组织、物相分布及耐腐蚀性能。(本文来源于《现代盐化工》期刊2019年05期）
朱福栋,朱必云,马长平[5]（2019）在《激光增材制造Co/WC增强Ni基复合涂层的组织与耐磨性能》一文中研究指出采用光纤激光器在45钢基体上制备了Co/WC增强Ni基复合涂层。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计及摩擦磨损试验机等研究了熔覆层的微观组织、成分分布、硬度及耐磨性。结果表明:激光功率对WC分布具有一定影响,随激光功率增加,WC分布更加均匀,但WC烧蚀程度也有所增加,熔覆层的显微硬度整体上呈先上升后下降趋势;当激光功率为700 W时,熔覆层主要包括WC、FeNi_3及Co_3W、WB_2等物相,此时熔覆层平均硬度最高,达到730 HV0.3,是基体(195 HV0.3)的3.7倍,熔覆层磨损率(2.87×10~(-4)g/m)是基体磨损率(9.18×10~(-4)g/m)的1/3。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年09期）
林英华,林振衡,陈庆堂,雷永平,符寒光[6]（2019）在《激光原位制备TiB-Ti网状结构增强钛基复合涂层（英文）》一文中研究指出针对激光熔覆凝固制备TiB-Ti复合涂层裂纹敏感性大的问题,以TiB_2粉作为熔覆材料,利用激光原位技术在钛合金表面制备网状结构增强钛基复合涂层。采用SEM、XRD、EPMA、TEM、硬度计和微动磨损仪对合成的钛基复合涂层进行测试和分析。结果表明,网状结构外部主要为TiB强化相,并与Ti基体界面之间结合洁净,具有固定的取向关系;网状结构内部主要为α-Ti晶粒,且尺寸细小。网状结构熔覆层自表及里显微硬度逐渐降低,但平均显微硬度近基材的2倍。微动磨损测试显示,较低载荷下,网状结构熔覆层的耐磨性能优于基材。结果表明,类网状结构可以提高钛基复合涂层的硬度和抗微动磨损性能。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年08期）
张伟,冯秋红,王尔亦,郑炉玉,张伟中[7]（2019）在《激光熔覆原位生成VC增强Fe-Ni基复合涂层的组织与硬度》一文中研究指出针对高速电梯制动瓦块材料耐高温磨损性差的问题,以V粉和Ni基合金粉末为原料,进行了激光熔覆原位生成VC增强Fe-Ni基复合涂层的试验,分析了不同粉末质量配比、不同工艺参数下熔覆层的组织演变规律和硬度性能。研究表明:通过原位反应可获得主要由VC、Cr_3C_2、Fe_3C和Ni-Fe固溶体组成的陶瓷复合涂层; VC的含量随V含量的增加而增加;在较低的扫描速度下,VC颗粒呈梅花状或菊花状弥散分布。当扫描速度较高时,VC呈胞状和块状,主要分布在晶界上; V含量10%、30%、50%对应的熔覆层平均硬度分别为562、715、908 HV0. 2。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年07期）
赵明娟,谢池,赵龙志,李德英[8]（2019）在《送粉速度对激光熔覆CNTs-SiC/Ni基复合涂层组织与性能影响的研究》一文中研究指出采用激光熔覆制备了CNTs-SiC/Ni复合涂层,研究了送粉速度对复合涂层微观结构和性能的影响。结果表明,随着送粉速度的增加,该涂层的组织先细小后粗大,涂层的硬度则先增大后减小,摩擦系数与磨损量先减小后增大。当送粉速度为30 g/min时,涂层组织细小、致密,涂层的硬度最高可达到429 HV0.2,比基体45钢提高了近1倍,磨损量最低为0.0144 g,摩擦系数最小为0.22。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年14期）
刘汀[9]（2019）在《激光熔覆修复GCr15轧辊的铁基合金复合涂层研究》一文中研究指出本文采用同步送粉式激光熔覆工艺,在GCr15钢基体上制备了叁种体系的双层铁基激光熔覆层,过渡层均为LC合金层,面层分别为HC合金层、CeO_2/LC复合层以及NiCr-Cr_3C_2/LC复合层。采用XRD、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了熔覆层的组织结构,对熔覆层的截面硬度和表面耐磨性能进行试验,研究了激光工艺参数、CeO_2及NiCr-Cr_3C_2粉末的含量等对熔覆层的组织与性能的影响。以获取最优的涂层体系,实现GCr15冷轧辊面的修复再制造。HC熔覆层主要由α-Fe、Cr_7C_3以及γ-Fe等相组成。随扫描速度的增大,熔覆层的厚度和宽度均减小,表面平整度逐渐增加,HC熔覆层金相组织发生细化,显微硬度总体趋于升高,耐磨性能明显提升。LC/HC熔覆层截面硬度从表面至基体呈现梯度降低。当激光扫描速度为130 mm/min时,HC熔覆层具有细小的组织、高的硬度以及优越的耐磨性能。CeO_2/LC复合熔覆层均未发生开裂,添加CeO_2使熔覆层表面成形性变差,熔覆层的主要相均为α-Fe和Cr_7C_3。添加0.5%和1.0%的CeO_2时,熔覆层的金相组织发生细化,截面硬度和耐磨性能逐渐升高,当添加3.0%的CeO_2时,熔覆层的金相组织发生粗化,截面硬度和耐磨性能降低。磨损机理主要为磨粒磨损,添加1.0%CeO_2的熔覆层具有最高的截面硬度和最佳的耐磨性能。NiCr-Cr_3C_2/LC复合熔覆层均发生开裂,硬度均降低,主要相为α-Fe、Cr_7C_3、Cr_(23)C_6、Cr_3C_2以及γ-Fe。随NiCr-Cr_3C_2量的增加,熔覆层中γ-Fe相逐渐增加,金相组织发生细化,共晶组织逐渐增多,截面硬度逐渐升高。添加5.0%和10.0%的NiCr-Cr_3C_2时,熔覆层的耐磨性能逐渐升高,添加20.0%的NiCr-Cr_3C_2时,熔覆层的耐磨性能降低。磨粒磨损为主要的磨损机理,添加10.0%NiCr-Cr_3C_2熔覆层表面存在氧化磨损,耐磨性能最佳。通过对叁组熔覆层组织和性能的系统研究,发现LC/HC结构的熔覆层具有良好的成型效果和耐磨性能,满足GCr15冷轧辊修复的工业生产条件。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2019-06-05）
周琪[10]（2019）在《等离子喷涂Cr_3C_2/NiCr基复合涂层的制备及宽温域摩擦学性能研究》一文中研究指出本论文以Cr_3C_2/NiCr作为高温自润滑材料的基体,利用大气等离子喷涂技术在Inconel 718基底上制备了金属陶瓷基高温润滑抗磨损涂层。考察金属陶瓷涂层中添加固体润滑剂Ag、CaF_2和MoO_3在宽温域内(25~oC-800~oC)摩擦学性能,探讨复配润滑相对金属陶瓷涂层的硬度、结合强度以及在宽温域内的摩擦学性能的影响,并详细探讨了高温摩擦化学效应及涂层的高温磨损机理。同时,系统的研究了不同摩擦副(ZrO_2、Al_2O_3)对Cr_3C_2/NiCr金属陶瓷基涂层的摩擦学性能和磨损机理的影响。主要研究结果如下:1.利用APS(大气等离子喷涂)技术制备了Cr_3C_2/NiCr、Cr_3C_2/NiCr-CaF_2、Cr_3C_2/NiCr-Ag-CaF_2和Cr_3C_2/NiCr-Ag-CaF_2-MoO_3四种金属陶瓷涂层。金属陶瓷涂层的主要物相为Cr_3C_2和NiCr,Cr_7C_3,对金属陶瓷涂层的物相结构、摩擦学性能及微观组织进行研究。结果表明:添加Ag可以降低金属陶瓷涂层400~oC以下的摩擦系数以及磨损率,添加CaF_2可以改善金属陶瓷涂层600~oC以上摩擦学性能;在涂层中添加Ag、CaF_2和MoO_3叁种润滑相,室温到800~oC与不同的摩擦配副滑动都表现出最优异的摩擦学性能,与Al_2O_3陶瓷球在800~oC滑动时摩擦系数和磨损率分别为0.2和2.49×10~(-5)mm~3/N·m,与ZrO_2陶瓷球在800~oC滑动时摩擦系数和磨损率分别为0.19和2.89×10~(-5)mm~3/N·m;添加润滑相会降低涂层的表面硬度和结合强度,但复合涂层总体结合强度在35MPa以上,硬度在478.29Hv_(0.3)以上,优异的结合强度和显微硬度为涂层的耐磨性的提供了有力的支撑。2.在Cr_3C_2/NiCr涂层中添加Ag、CaF_2和MoO_3叁种润滑相,高温润滑机理为:CaF_2和Ag会与MoO_3在600~oC时通过摩擦化学反应生成钼酸银和钼酸钙,其在磨损表面的含量会随着温度的升高而增加,在800~oC时,钼酸盐基本上会覆盖整个磨损表面,另外,钼酸盐和CaF_2的协同润滑作用会显着改善Cr_3C_2/NiCr-Ag-CaF_2-MoO_3金属陶瓷涂层在800~oC时的摩擦学性能。3.Cr_3C_2/NiCr金属陶瓷基涂层与不同配副材料会显示出不同的摩擦磨损行为。Cr_3C_2/NiCr金属陶瓷基涂层与ZrO_2配副滑动在低于400~oC时Zr元素会转移到磨损表面,进而形成锆化合物,造成ZrO_2陶瓷球和锆化合物相互滑动,导致直接滑动接触面积减少,增加摩擦系数和磨损率;Cr_3C_2/NiCr-Ag-CaF_2-MoO_3金属陶瓷基涂层在800~oC时对Al_2O_3陶瓷球滑动会形成致密的自润滑膜表现出最优异的摩擦学性能,而ZrO_2球滑动时由于ZrO_2球隔热性能而破坏了生成的摩擦膜,从而导致了摩擦系数和磨损率有所升高,对ZrO_2和Al_2O_3陶瓷球滑动的金属陶瓷复合涂层表现出不同的摩擦行为,这可能归因于不同摩擦副的力学性能。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-06-02）
铁基复合涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以商用纯Cu粉和Cu基复合粉末为原料,采用冷喷涂技术在紫铜基体上制备了过渡用纯Cu加防护用Cu-Ti-B4C复合涂层。利用场发射扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计表征了涂层的微观组织、显微硬度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁基复合涂层论文参考文献
[1].崔宇航,马玉夺,孙文韦,杨勇,董艳春.硼化锆基复合涂层的研究进展[J].表面技术.2019
[2].张梦清,乔玉林,张仲,张伟,于鹤龙.铜合金表面冷喷涂纯Cu/Cu基复合涂层的结构与性能[J].科技经济导刊.2019
[3].谭金花,孙荣禄,牛伟,刘亚楠,郝文俊.Ni60/h-BN含量对激光熔覆钛基复合涂层组织及性能的影响[J].表面技术.2019
[4].张梦清,乔玉林,张仲,张伟,于鹤龙.冷喷涂Cu基复合涂层的沉积行为与耐腐蚀性能[J].现代盐化工.2019
[5].朱福栋,朱必云,马长平.激光增材制造Co/WC增强Ni基复合涂层的组织与耐磨性能[J].材料热处理学报.2019
[6].林英华,林振衡,陈庆堂,雷永平,符寒光.激光原位制备TiB-Ti网状结构增强钛基复合涂层（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[7].张伟,冯秋红,王尔亦,郑炉玉,张伟中.激光熔覆原位生成VC增强Fe-Ni基复合涂层的组织与硬度[J].金属热处理.2019
[8].赵明娟,谢池,赵龙志,李德英.送粉速度对激光熔覆CNTs-SiC/Ni基复合涂层组织与性能影响的研究[J].热加工工艺.2019
[9].刘汀.激光熔覆修复GCr15轧辊的铁基合金复合涂层研究[D].安徽工业大学.2019
[10].周琪.等离子喷涂Cr_3C_2/NiCr基复合涂层的制备及宽温域摩擦学性能研究[D].湘潭大学.2019