葛无[1]2003年在《CMS多氯化反应器计算机模拟研究》文中研究指明本文以稳态流程模拟软件ASPEN Plus为工具，结合理论知识和实际经验，经过一定的分析和简化，在宏观层次上建立了处于连续工业化生产中的氯甲烷(CMS)多氯化工业反应器的计算机仿真模型。以工厂现有装置的结构参数和生产数据为基础，对仿真模型的关键参数进行了回归整定，得到了相应的宏观相对反应速度常数k’_i值。在对应温度范围内，模型运行结果与工厂实际运行的数据吻合良好，经多次验算，最大相对误差不超过2％，表明所建立的仿真模型的性能达到了实用水平。经过模型的仿真运行，获得了优化后的进料比和反应压力的适宜范围： Cl_2／CH_3Cl=1.0～1.5(wt)； P=2.6～2.8 MPa。 根据实际生产的需要，运用模型的参数，编制了完全脱离Aspen Plus运行环境的简算程序，供工厂运行管理人员在生产现场使用，可显着提高工厂实际生产的效率。
俞潭洋[2]2003年在《CMS多氯化反应器仿真研究》文中研究说明以ASPEN Plus软件为工具，结合理论知识和实际经验，建立了CMS多氯化反应器的宏观层次的计算机仿真模型。以工厂现有生产装置数据为基础，对模型进行了关键参数的回归整定，获得了相应的宏观反应速度常数K_i~'值，在对应温度范围内，模型运行结果与现有数据吻合良好，表明所建立的模型的性能达到实用水平。运用模型的参数，根据实际生产的需要，编写了完全脱离Aspen Plus运行环境的简算模型终端程序，可大大提高工厂实际操作的生产效率。
侯章德[3]2002年在《60kT/a甲烷氯化物生产过程的计算机仿真设计》文中研究表明以ASPEN Plus软件为工具，建立了CMS生产过程的计算机仿真模型。以工厂现有生产装置数据为基础，对40kt／a生产过程进行模型参数的标定，并对部分关键参数进行了整定，所得结果与现有数据吻合良好，表明所建立的模型的性能达到使用水平。运用上述模型，根据实际产品结构的需要，成功地对60kt／a生产过程进行了仿真设计，获得了完整的工艺参数，显着提高了设计结果的准确性和可靠性，大大提高了工作效率。
陈杰[4]2017年在《相关积分的实时优化方法与应用》文中研究表明对于化工过程,针对化工工艺的改进与针对生产过程的稳态优化是两种有效提高经济效益的手段。前者从化工工艺的角度,通过对工艺不断的摸索,然后对装置的升级改造,由此带来的理想改进对工厂的生产效率和经济效益的提升是巨大的。但是从成本上来考虑,首先,化工工艺的摸索本身就是一个漫长的过程,往往需要操作人员、工艺人员和科研人员等长期的经验积累与研究,是一个长期的工作,其次,在此基础上对装置的升级改造带来的成本增加往往也是巨大的。而相比于工艺的改进,对生产过程的稳态优化,则是一个快捷有效的手段。他不需要对生产工艺的的深入理解,并且不需要改变现有生产设备的条件下,仅仅通过改变稳态工作点的方式来提高生产效率,是一种通用性很强的,并且应用价值很高的技术手段。相关积分优化作为一种稳态优化的方法,已经不少的前人对其的过程优化方面的应用进行了研究,并且在实际应用中,已经积累了不少的成功案例。它具有以下的有点:不需要建模便可以进行优化;对噪声有很强的抗干扰能力;很强的鲁棒性;可以进行在线优化。因此,本文的写作目的,是对前人的研究进行总结,并且在此基础上进行进一步的摸索,具体的研究内容如下所述:首先,本文就相关积分的原理进行了总结,并对相关积分的算法实现,包括递推算法的实现、梯度估计方法以及调优算法进行了说明。其次,针对相关积分的应用型研究进行了一定的探索,针对传统的相关积分优化方法在非线性非高斯过程的情况下的局限性:首先,采用了Volterra级数作为数学工具,对非线性情况下进行了可行性的研究;其次,针对扰动项与调优变量相关的情况,构造了自适应扰动估计器用来估计扰动均值,对最小二乘方法计算得到的调优变量梯度均值进行补偿,并修正调优变量,确保目标函数在调优的过程中收敛于最优值。再次,应用研究作为本文研究的另一个主要方面,主要针对甲烷氯化物的多氯化反应器的操作优化进行研究,包括以模拟软件中连续搅拌反应器模块为反应器模型的仿真研究,以及针对氟化公司的生产装置中的多氯化反应器的工业应用研究。最后,以相关积分原理为基础,开发了 CIM-Tuner多变量优化控制系统,文中对其进行了介绍,包括:系统配置,通讯方案,软件结构,以及软件的各个功能模块。
崔丽萍[5]2012年在《对甲烷氯化物精制及其废水处理的研究与应用》文中进行了进一步梳理本论文主要是利用Aspen Plus软件对甲烷氯化物的氯化单元过程进行模拟和优化研究，该工艺以甲醇和氯气以及中间产品一氯甲烷和氯化氢为原料生产甲烷氯化物，主要分：氢氯化反应单元、氯化反应单元、精制单元、盐酸吸收及解吸单元。流程模拟软件的功效在于依托精确的模型、科学的计算方法对单元和系统进行计算和高效的优化设计。本论文利用提供的数据对氯化单元进行模拟计算，并将得到的结果与实际的数据进行比较，通过优化研究，得出与实际比较相符的结果。并通过优化讨论，对模拟过程中容易出错误的环节做了研究，得出了相对比较严谨合理的数据。。二氯甲烷又称甲叉二氯、氯化次甲基。二氯甲烷可以用作不燃性溶剂，如金属表面油漆层的清洗脱膜剂、叁乙酸纤维脂电影胶片的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶的推动剂、热不稳定性物质的萃取剂、从椰中提取食用油和羊皮提取羊脂的萃取剂、也用作低温载体、矿物油的闪点升高剂、灭火剂、烟雾剂的推进剂、脲泡沫的发泡剂。以Aspen Plus软件为工具，建立了CMS生产过程中二氯甲烷精制单元的计算机仿真模型。以工厂现有生产装置数据为基础，对生产过程进行模型参数的设定与流程的计算，所得结果与现有数据吻合良好，表明所建立的模型的性能达到使用水平。在上述模型的基础上，根据实际产品结构的需要进行优化，降低了生产成本，进一步提高了产品质量。
参考文献：
[1]. CMS多氯化反应器计算机模拟研究[D]. 葛无. 浙江大学. 2003
[2]. CMS多氯化反应器仿真研究[D]. 俞潭洋. 浙江大学. 2003
[3]. 60kT/a甲烷氯化物生产过程的计算机仿真设计[D]. 侯章德. 浙江大学. 2002
[4]. 相关积分的实时优化方法与应用[D]. 陈杰. 北京化工大学. 2017
[5]. 对甲烷氯化物精制及其废水处理的研究与应用[D]. 崔丽萍. 山东轻工业学院. 2012