导读:本文包含了砂轮修论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:砂轮,磨削,形貌,端面,几何学,球轴承,精密。
砂轮修论文文献综述
巨恒伟,徐卫东,刘友国,张艳丽[1]（2018）在《轴承套圈端面圆弧槽磨削砂轮修形方法》一文中研究指出分析轴承套圈端面圆弧槽传统加工方法(数控铣槽+手工砂纸打光)存在的问题,基于840D数控系统,通过辅助软件WINWOP技术将砂轮修整成形后进行成形磨削,详细介绍了砂轮修形过程。改进后的工艺方案彻底解决了二次定位的基准不统一问题,圆弧槽尺寸及表面质量均达到技术要求。(本文来源于《轴承》期刊2018年11期）
赵金坠,冯克明,朱建辉,师超钰[2]（2016）在《不同修锐工具对树脂结合剂CBN砂轮修锐效果的影响》一文中研究指出针对树脂结合剂CBN砂轮修锐困难的问题,分别采用白刚玉、碳化硅和Q235钢块对树脂结合剂CBN砂轮进行修锐试验。通过建立有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形维数表征参数,对叁种修锐工具的修锐效果进行评价。(本文来源于《工具技术》期刊2016年12期）
汪文博,周志雄,许世雄,谢沈[3]（2016）在《双端面磨削中砂轮修整形貌的几何学分析》一文中研究指出针对双端面磨削中高精度与高效率难以同时实现的问题,以上砂轮磨削面形貌为研究对象,建立了修整后的上砂轮磨削面坐标方程,分析了工件磨除量在磨削区内的分布。分别建立了下砂轮坐标系、修整坐标系和上砂轮坐标系,通过空间几何坐标变换和MATLAB软件仿真,绘制了上砂轮磨削面的Z向坐标沿砂轮半径方向的变化曲线、上砂轮磨削面内任意点到下砂轮磨削面的距离随工件转角的变化曲线,分析了上砂轮磨削面的不同形貌对双端面磨削加工精度及精度保持性的影响。实验结果与计算分析吻合,验证了计算分析的正确性。(本文来源于《现代制造工程》期刊2016年11期）
朱学来,崔海斌,孙启林[4]（2015）在《数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现》一文中研究指出目前,拉刀生产行业中对于拉刀的修磨加工大部分采用经验手动式加工和数控机床自动加工,经验手动式加工存在容削槽齿形轮廓与设计尺寸数据存在不可控误差,而数控机床自动加工,采用CPM固定直径式砂轮修磨刀具,存在使用成本高,齿形固定不能实时修形,同时砂轮直径使用过程中存在磨损,不能实现砂轮直径磨损的补偿。针对存在的这种问题,文章提出使用普通砂轮,通过构建测量探头和砂轮的位置数学模型,计算砂轮直径变化对砂轮修磨位置和角度的数据补偿,并在实际使用中,验证了该补偿数学模型的可行性和实用性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2015年07期）
赖小平,许黎明,范灏,王嗣阳,胡德金[5]（2015）在《基于机器视觉的曲线磨削砂轮修形精度的检测》一文中研究指出提出了一种基于机器视觉的曲线磨削砂轮廓形精度的在位检测方法。通过安装在曲线磨床上的工业相机对修形后的砂轮轮廓进行图像采集,研究了图像预处理和砂轮轮廓边缘特征提取的关键技术,获取轮廓边缘点,并拟合出砂轮轮廓曲线。将拟合曲线与理论轮廓曲线进行比较,提出了廓形误差的评定方法,为砂轮廓形的精确修正提供了一种新的检测手段。(本文来源于《机械制造》期刊2015年07期）
张由婷[6]（2015）在《基于ACS控制器的砂轮修形软件开发》一文中研究指出在成形磨削过程中,成形砂轮的表面精度对零件精度的影响不可忽视。为了提高砂轮修形机的加工精度,采用ACS运动控制器开发数控砂轮修形软件。介绍了成形磨削的基本知识,数控砂轮修形软件的主要结构及组成模块,并进行了测试实验。测试结果表明,该软件能稳定运行,具有一定的使用价值。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2015年04期）
何彬彬[7]（2014）在《双驱同步进给砂轮修形机的研究与设计》一文中研究指出成形磨削是现代加工生产过程中的一种先进的加工方法，而成形砂轮修整是实现精密复杂形面磨削、高速高效磨削、成形磨削的关键因素。二维工作台作为数控式砂轮修形机等一系列机床的重要部件，它的传动精度、传动的平稳性直接影响到机床的性能。目前，重载大型立式机床的工作台主要采用双丝杠传动技术，通过双丝杠结构提高机床载重、运行速度和使用寿命等。在双驱结构中，丝杠由1根增加到2根，提高了机床负载容量和传动刚性，能有效抑制振动，并且由于丝杠直径的减小而减小了丝杠惯性，提高了机床响应性。若把双驱结构应用到砂轮修行机等中小型精密机床，同时通过导轨设置和光栅的同步反馈，可以共同提高工作台的精度。因此，如能对整个机床中直接影响了砂轮修整的精度最关键的两个部件：进给部件和主轴部件进行结构设计，开发专门实用的双驱式精密砂轮成形修整装置，利用数控加工来修整砂轮，必将大幅度降低其加工的成本，解决复杂而多变的零件曲面的精加工问题，同时也能为提高机床精度提供基础。本文介绍了成形砂轮修整的必要性及现有的主要修形方式，分析了使用金刚笔仿车削法修整的优势及需改善的问题，提出了使用精密双驱二维工作台同步反馈来保证加工精度的想法并参考国内外现状确定了其可行性。本文通过比较双驱结构与传统的单驱结构在应力应变方面的区别，确定了双驱结构的合理性，并对二维工作台进给部分和主轴部分的分布及工作原理做了具体介绍。依次从机床的误差分类与主轴系统误差分类着手，针对二维工作台与主轴系统进行了设计，并对其关键零部件进行了选型及设计并用ANSYS进行有限元分析，同时设计了合理的零部件安装定位方式，确保在最大程度上提高机床响应性与加工精度。最后本文提出了一种金刚笔组合刀具。并对其进行了静力学分析。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2014-05-01）
王友[8]（2014）在《基于双驱同步进给技术的数控砂轮修形系统研究》一文中研究指出成型磨削中砂轮的精度直接决定了其磨削零件的精度，因而其修形问题成为研究的热点，传统的修形方法虽然能满足一定的精度，但其因修形精度不高或成本昂贵等原因使得在企业的使用中依旧存在可提升的空间。随着数控技术、运动控制技术等相关技术的不断发展，以其为支撑来开发一套能够对任意母线、任意截形的砂轮进行高精度高效率修形的系统成为迫在眉睫的需求，从而能够弥补传统修形方法的不足，并减少传统方法的修形成本。本文即是在上述背景下，开发设计了双驱同步进给的数控砂轮修形系统，完成该系统的整体构架设计、控制系统关键器件选型、系统理论数学模型建立及仿真分析以及控制系统软件设计，最后在此基础上进行了一系列的实验来验证相关设计的可靠性和实用性，其具体内容如下：（1）对双驱式数控砂轮修形系统的总体构架进行了设计，完成了控制系统关键器件选型计算、搭建了系统硬件平台并建立了电机-工作台动力学模型和控制器-电机伺服模型。（2）对单驱进给系统模型进行了仿真分析，并探讨了双驱同步控制策略，通过仿真分析比较了叁种同步控制策略，建立了同步控制器模型，并最终选取了最为合适的同步控制方案。（3）设计了系统的控制软件，开发了交互式控制模块，并完成了相关的程序编码工作。（4）通过搭建的系统实验台，进行了相关的验证性实验，通过实验结果，表明了系统设计的可行性、相关设计的可靠性和软件编码的可靠性。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2014-05-01）
杨建秋[9]（2014）在《浅谈平面磨削实训中的砂轮修磨》一文中研究指出磨削加工是机械加工过程中的一道精加工工序,在机械加工过程中有着极其重要的地位,而平面磨削中砂轮修磨工作是经常需要做的一项常规工作,且砂轮修磨的质量高低直接决定着平面磨削的效率和精度,所以说,这项技能是磨工必备的一项基本技能,那么如何高效优质地完成这项工作呢,笔者结合多年的教学实践,谈谈平面磨削过程中的砂轮修磨及其注意事项。(本文来源于《科技视界》期刊2014年02期）
王胜,李长河[10]（2013）在《超硬磨料砂轮修锐技术研究》一文中研究指出超硬磨料(CBN和金刚石)砂轮具有硬度高、强度大和热稳定好等优点,目前已经广泛应用在硬脆材料、难磨材料等的磨削加工中。但其高硬度却给修整带来了难题,修整工具磨损加剧,修整质量差、效率低、加工质量差,不能满足精密加工的需要。为了满足零件高的表面质量、精确尺寸和形状精度的需要,介绍了基于束流的修锐法、电化学和电物理修锐法以及复合修锐技术等最新的超硬磨料修锐技术,并在实际生产中得到验证,对于充分发挥超硬磨料的性能,确定加工质量和效率具有重要意义。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2013年03期）
砂轮修论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对树脂结合剂CBN砂轮修锐困难的问题,分别采用白刚玉、碳化硅和Q235钢块对树脂结合剂CBN砂轮进行修锐试验。通过建立有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形维数表征参数,对叁种修锐工具的修锐效果进行评价。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂轮修论文参考文献
[1].巨恒伟,徐卫东,刘友国,张艳丽.轴承套圈端面圆弧槽磨削砂轮修形方法[J].轴承.2018
[2].赵金坠,冯克明,朱建辉,师超钰.不同修锐工具对树脂结合剂CBN砂轮修锐效果的影响[J].工具技术.2016
[3].汪文博,周志雄,许世雄,谢沈.双端面磨削中砂轮修整形貌的几何学分析[J].现代制造工程.2016
[4].朱学来,崔海斌,孙启林.数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现[J].组合机床与自动化加工技术.2015
[5].赖小平,许黎明,范灏,王嗣阳,胡德金.基于机器视觉的曲线磨削砂轮修形精度的检测[J].机械制造.2015
[6].张由婷.基于ACS控制器的砂轮修形软件开发[J].现代商贸工业.2015
[7].何彬彬.双驱同步进给砂轮修形机的研究与设计[D].武汉理工大学.2014
[8].王友.基于双驱同步进给技术的数控砂轮修形系统研究[D].武汉理工大学.2014
[9].杨建秋.浅谈平面磨削实训中的砂轮修磨[J].科技视界.2014
[10].王胜,李长河.超硬磨料砂轮修锐技术研究[J].精密制造与自动化.2013
论文知识图
