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摘要：现代化科技不断发展，机械不断应用在企业的生产中，对于化工设备要加强维修与保养，才可以从整体上提高企业的生产效率，对此，本文对化工机械的维修与保养技术进行具体的分析，希望可以为相关专业人员提供一些建议与思考。
关键词：化工机械；维修与保养；技术分析
化工机械要想稳定的运转，就要保证机械的日常管理、维修与保养。这三个方面缺一不可。化工企业在设备的日常管理中不可忽视这几个面的关注。重视这几方面的维护，进而减少因为机械设备存在的问题带来的停产以及效率低下的生产。机械设备的稳定运行对于企业产品的质量也有极大的保障。
1化工机械设备的管理
1.1采取动态的检测技术
化工设备占地较大，人为的单一监测不能及时发现设备存在的问题，不利于问题的解决与机械的维护，所以对于化工的机械要采取先进的动态监测技术，保证化工设备可以稳定的运行。对于设备进行动态的监测可以维护机械的正常使用，延长机械的使用寿命更可以保护化工厂职工的生产安全。动态监测可以及时找到设备存在的问题，减少不必要的安全隐患。在动态监测的过程中，还要注意一些问题，像是在监测中要明确设备的使用年限以及使用周期等问题。对于设备使用中因为摩擦带来的故障进行排除。其次，在动态的监测中要注意一些细小零件产生的问题要加强监测，不使设备的小零件因为化工产品带来腐蚀与磨损。同时在设备的管理中，还要注意机械的荷载能力，避免在日常的生产中对机械造成较大的压力，降低设备的消耗延长其使用寿命，动态监测的技术人员要在监测过程中认真负责，加强对于细节的管理。
1.2加强化工设备的校对
对于大型的机械设备要定期、定时进行校对，对于设备的密封性进行校对，使设备符合生产规范，加强机械密封性的监测。对于设备中的部件进行定期的维护，检查设备的耐磨性以及抗震性。强化设备的此方面问题管理，可以有效的降低设备老化与磨损的问题。同时，很多化工设备的外部都是进行密封的，要在管理中根据机械设备的需要选择合适的密封材料，不能盲目的选择密封材料，盲目的选择不能是密封材料达到应用的效果更不利于设备的稳定运行。在密封部件的管理中，要严格按照相关规范进行安装，保证其基本的密封性合理有效。
1.3润滑管理技术
一些大型的化工设备中常存在一些泵，尤其是水泵是较为常见的。所以在泵的使用中要注意润滑剂的选择，减少使用中的磨损带来的损坏。使用质量符合要求的润滑剂来维护水泵的正常应用。对于润滑剂要进行管理，在采购的环节中要加强对润滑剂质量的规范，采购那些符合要求的润滑剂，对于不适用设备的润滑剂杜绝采购。同时在管理中要注意制定相关的制度，加大对于采购人员的监管，使其可以明确自身责任，不因为个人不正当利益破坏集体利益，同时在使用中注意润滑剂的规范应用，对于出现的问题及时的进行上报，及时对问题进行处理，方便后期工作的进行。
2化工设备维修与保养中存在的问题
2.1不重视设备的养护
随着工业的迅速发展，社会对于产品的需要也不断增多，很多企业的生产更加迅速，这种快速的发展环境也使机械设备面对更大的压力。只注重产量而忽略了设备的养护。机械设备的在生产中很容易产生问题，降低企业的生产效率。化工机械设备的养护问题已经影响了化工企业的发展，长此以往下去只会对企业的发展带来不利的影响，最终影响整个行业的持续发展。
2.2相关制度的不完善
企业的设备缺少定期的维护，主要也和企业的制度管理有着重要的关系，企业的维修人员不能根据制度进行企业的设备的定时维护。一些企业甚至对管理处于空白的状态，企业的管理人员对于设备的管理不明确没有明确自身的管理责任，缺少完善的制度，很难有持续的发展。很多企业的设备维护制度上都存在较大的提升空间，但是对于此种问题没有明确的认知，导致企业在此方面依旧没有发展。
2.3设备的养护具有局限性
从化工设备的保养上来看，许多企业对于设备的基本保养不够重视，相关设备的保养行业自然没有发展起来。目前国内的化工机械保养技术并不完善，许多化工机械设备由于保养技术的缺陷出现了许多问题。机械设备的养护技术过于落后，不能及时的根据设备实际情况进行维护，很多本来小的问题逐渐拖成大问题，只有进行零部件的更换才可以使设备继续运转。这些问题不仅影响企业的日常作业更加大了维护资金的浪费，这些维修保养技术的水平不高的表现。
3.化工设备管理的维修与保养策略
3.1转变传统观念关注设备保养
化工设备的养护与管理是化工企业持续发展的硬件设备，企业的生产中不能少了对化工设备的应用。所以要转变传统观念，不仅要关注企业的生产，更要关注企业机械设备的维护与保养。将这种意识落实到具体的工作中，使企业的管理层重视企业设备的维修与保养。与此同时，要加强企业中专业维修人员的专业知识，对专业人员进行定期的培训，强化专业人员的维修与养护知识，实现企业稳定的运营与生产。
3.2健全设备的维护管理制度
将企业的发展与维护企业设备放在同等位置。对于企业设备管理的体制进行不断的完善，只有管理体制不断的完善，才可以任用相关专业维修养护人员。在此方面我们的管理者要根据相关制度，进行设备与生产的共同管理，不在企业的发展中忽视哪一方面的问题。对于企业的设施进行责任人管理制度，将每一个设备分到维修人员的名下，加强专业人员对“自己”设备进行定期的检查与维护。同时制定相关奖惩制度，对于设备出现问题的多少以及解决的速度进行每月评估。对于设备出现问题少以及出现问题解决迅速的维修人员进行物质奖励，提高专业维修人员的热情，进一步强化企业设备的管理。并对设备的日常维护进行记录，在一段时间内进行总结，看设备产生的共同问题原因，对产生的原因进行分析，找到设备哪个部分容易出现问题。同时对设备进行部件的更换甚至是采购新设备。管理制度的完善，可以使设备的运行更加稳定。在促进企业的发展同时，也提升了职工的专业技术与日常养护意识，使企业具备长期发展的基本要素。
3.3强化机械设备知识的学习与创新
企业的发展需要大量的人力、物力以及现代化设备，现代化设备的稳定运行有助于企业的生产经营。要想企业的稳定运行就要有专业技术人员对于各种生产机械设备进行定期的维修与养护，才能稳定设备的正常、高效生产过程。当然，这也意味着企业需要引进相关技术人员，但是在人才的引进中，需要注意专业人才的整体素质，可以在一些学校内部直接引进具有较高理基础的维修养护人才，也可以在专业的培训机构中聘请讲师来加大企业中专业人才的培养。注重专业技术人员对于新设备维修与养护的知识学习，甚至可以安排一下专业技能强的维修人员去国外进修。使其在更专业的环境中，学习到企业需要的技术人员，将学到的理论转换为实践，提高维修养护技术。
结束语：
化工企业要想更长远的发展，对于设备就要不断的进行维修与养护，加强对设备的管理以及专业人才的培训。从制度、人员以及专业水平等多方面共同维护设备的稳定运行，从根本上保护企业的利益使企业具有持续的生产力。
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