导读:本文包含了冲裁工艺设计论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,断面,模具,厚板,数控,真空镀膜,圆管。
冲裁工艺设计论文文献综述
宋宝屏[1]（2019）在《冲裁工艺在工业机械设计中的重要性》一文中研究指出当今社会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。(本文来源于《西部皮革》期刊2019年18期）
王建[2]（2016）在《基于翻转课堂理念的《冲压工艺与模具设计》课堂教学设计——以单工序冲裁模为例》一文中研究指出信息化教学手段的应用,大大提升了学生的学习兴趣,更好的促进了学生自主探究学习,使学生由"我学会了"变成"我会学了"。随着互联网及智能手机的应用,翻转课堂教学模式也变得更加方便,本文通过一个教学内容的教学设计,说明了在《冲压工艺与模具设计》课程中如何采用翻转课堂教学模式。(本文来源于《中国职协2016年度优秀科研成果获奖论文集（学校二等奖）》期刊2016-12-01）
陈越[3]（2016）在《钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用》一文中研究指出伴随社会的全面发展,人类改造自然的能力不断提高,使得新材料、新产品在人们生产生活实践中应用广泛。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,而且取得了良好的反馈效果。而钣金产品在生产过程中容易出现一定的加工工艺性问题,不合理的冲裁设计是导致钣金产品工艺性问题的罪魁祸首,受到广泛的关注。本文以钣金产品为研究视角,针对结构件设计冲裁过程中,冲裁工艺性常见问题展开分析,旨在为我国提高钣金产品的质量提供参考和借鉴。(本文来源于《山东工业技术》期刊2016年04期）
陈丽慧[4]（2015）在《钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用》一文中研究指出钣金产品加工过程中会有一些加工工艺性问题,其中不合理的冲裁设计例如数控冲裁外圆角、孔规格太多,以及一些不合理的形状设计,大大增加模具的加工和管理成本,影响加工效率及外观质量。本文着重探讨设计人员对钣金件冲裁知识的认知和运用,保证设计产品合理的加工工艺性。(本文来源于《科技展望》期刊2015年22期）
束国栋,张维光[5]（2015）在《厚板零件精密冲裁工艺分析与模具设计》一文中研究指出针对一厚板零件原工艺中冲压后机加工的效率低且质量一致性较差的问题,对厚板零件的冲压工艺和模具设计进行了改进。实践表明,采用小间隙精密冲裁模在液压机上冲裁零件,零件断面质量好,圆角带和毛刺较小,完全达到质量要求,提高了生产效率。(本文来源于《模具工业》期刊2015年05期）
刘欢,陈瑶[6]（2015）在《冲裁模真空镀膜层工艺及成分设计》一文中研究指出本文通过对精冲模具表面镀膜工艺和镀膜成分进行优化,提高镀膜的综合性能,使得冲裁模具的使用寿命得到了有效提高。对比了氮化钛和氮铝化钛镀膜的性能。经过改进后氮铝化钛镀膜的显微硬度达到3200HV0.05,对钢的干摩擦系数降到0.30-0.35。同时,将精冲模具的平均使用寿命提高了35.5%。(本文来源于《科技与企业》期刊2015年02期）
田耘,赵海军,李海霞[7]（2014）在《汽车车门冲裁模设计及制造工艺参数的优化》一文中研究指出通过对汽车车门的特点和制造工艺分析,设计了车门的冲裁模。结果表明,采用优化的工艺参数简化了模具设计及制造,提高了一次冲裁的成功率。合理简单的模具有助于降低制造成本。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年19期）
郭钊,唐文亭,曹立勋[8]（2014）在《圆管异形孔冲裁工艺设计及有限元模拟》一文中研究指出为了提高圆管壁部多异形孔冲裁的工作效率和优化冲裁断面质量,采用对冲工艺,设计出了双斜楔式对冲冲孔模和4种不同形式的凸模对圆管进行冲裁。利用Deform软件,对不同冲头形式下圆管异形孔的冲裁过程进行数值模拟,得到了单冲过程和对冲过程下圆管的受力情况,并对比分析了不同冲头形式下冲孔的断面形貌及载荷-行程曲线。结果表明,对冲工艺在提高工作效率的同时可使管件在冲裁时受力更加稳定;基于各种冲头形式下冲裁变形机理的不同,使用凹面凸模可提高断面质量,缩短模具行程;使用尖凸模可减小冲裁力,延长模具寿命。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年08期）
王震,杨洋,杨金岭,张立娟[9]（2014）在《锻造铝合金车轮自动生产线的胀型冲裁复合模具设计和工艺分析》一文中研究指出介绍了某锻造铝合金车轮全自动锻造生产线上的毛坯胀型、冲裁复合模具结构设计,及其使用的难点和解决方法。其独特的切边、胀型、脱模、废料冲裁以及清除装置,有效地将毛坯一次胀型、废料冲裁完毕,省去后续车床加工环节,有效地提高了工件生产效率,降低了工件加工成本。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2014年06期）
张开祯[10]（2013）在《基于micro-EDM的微冲裁组合加工装置设计与工艺研究》一文中研究指出随着MEMS的迅速发展与逐步进入实用化阶段，微型设备对微零件的需求日益增多。尤其是微孔型零件，在柴油发动机、喷墨打印机、纺织工业与医疗机械等方面应用日益广泛。现有的微孔加工工艺存在各自的优缺点。一方面，微冲裁能够实现微孔的高效率、低成本、高质量制备，但是微模具在线制备存在问题。另一方面，由于宏观力小且加工不接触，微细电火花与电化学加工工艺能够实现高硬度导电材料的高效率、高质量加工，能够在线加工出高质量的模具。因此，针对微孔加工开展组合加工工艺研究很有实际意义与应用价值。本文首先基于Deform3D有限元仿真软件，进行微孔冲裁工艺过程模拟仿真。对材料的变形过程、应力分布与断面质量，进行模拟分析；利用单因素法，分析相对冲裁间隙与微冲头刃口半径对最大微冲裁力的影响；对微孔偏心冲裁进行仿真，研究偏心冲裁时材料变形过程与微冲头受力。为微冲头、冲模尺寸选取与空间位姿的调整提供依据。然后提出微冲头、冲模孔在线制备与微孔冲裁组合加工工艺，并基于微细电火花加工机床设计电化学加工装置与微冲裁装置。通过力学性能分析，进行微冲头与冲模孔的结构设计；进而分析微冲裁过程，划分微冲裁功能模块，并通过各功能模块的实现完成微冲裁模具的设计。最后，利用改进的micro-EDM机床，进行微冲头、冲模孔在线制备与微孔冲裁组合工艺实验。成功在线制备出刃口半径较小的103μm微冲头与110μm冲模孔，并在厚度为20μm的黄铜箔上冲裁出105μm微孔；利用响应曲面中心复合法，分析脉冲电源中电容C与电阻R对冲头表面放电凹坑深度与加工效率的影响；通过力测量模块测量冲裁力，与Deform3D仿真结果相对照，验证仿真模型的正确性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2013-07-01）
冲裁工艺设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
信息化教学手段的应用,大大提升了学生的学习兴趣,更好的促进了学生自主探究学习,使学生由"我学会了"变成"我会学了"。随着互联网及智能手机的应用,翻转课堂教学模式也变得更加方便,本文通过一个教学内容的教学设计,说明了在《冲压工艺与模具设计》课程中如何采用翻转课堂教学模式。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冲裁工艺设计论文参考文献
[1].宋宝屏.冲裁工艺在工业机械设计中的重要性[J].西部皮革.2019
[2].王建.基于翻转课堂理念的《冲压工艺与模具设计》课堂教学设计——以单工序冲裁模为例[C].中国职协2016年度优秀科研成果获奖论文集（学校二等奖）.2016
[3].陈越.钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用[J].山东工业技术.2016
[4].陈丽慧.钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用[J].科技展望.2015
[5].束国栋,张维光.厚板零件精密冲裁工艺分析与模具设计[J].模具工业.2015
[6].刘欢,陈瑶.冲裁模真空镀膜层工艺及成分设计[J].科技与企业.2015
[7].田耘,赵海军,李海霞.汽车车门冲裁模设计及制造工艺参数的优化[J].热加工工艺.2014
[8].郭钊,唐文亭,曹立勋.圆管异形孔冲裁工艺设计及有限元模拟[J].锻压技术.2014
[9].王震,杨洋,杨金岭,张立娟.锻造铝合金车轮自动生产线的胀型冲裁复合模具设计和工艺分析[J].轻合金加工技术.2014
[10].张开祯.基于micro-EDM的微冲裁组合加工装置设计与工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2013
论文知识图
