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摘要：石油化工行业的生产和作业环境是比较特殊的，属于高危行业。为了保证石油化工行业的健康发展和正常生产活动，必须定期对炼油化工装置进行检修。而据调查显示，由炼油化工装置检修引发的安全事故所占的比重在石油化工行业安全事故中的比重是极大的。这是因为炼油化工装置本身处于高温高危的环境下，其检修又涉及到蒸煮和清洗等多个环节的作业工序。如果不重视安全问题，极有可能引发严重事故。主要分析了炼油化工装置检修中存在的安全隐患，并提出了具体的安全对策。
关键词：炼油化工装置检修；安全隐患；安全对策
前言
随着工业企业的快速发展，工业生产的安全管理一直是国家关注的重点问题。石化行业作为国民经济的重要组成部分，因其属于大型、化工生产作业，炼油石化装置在运行过程中的不安全因素越来越多，这不仅会影响装置的安全运行，同时，其也会给石化企业的健康发展带来风险。因此，石化企业在发展过程中，应注重炼油化工装置的安全检修工作，及时发现炼油装置在运行中存在的问题，避免安全事故的发生，从而提高石化企业的经济效益。
一、炼油化工装置检修的特点
炼油化工装置检修本身具有复杂性、系统性和规范性等特点。其检修涉及到多个项目的作业，任何一个环节的管理疏忽和操作失误都有能引发火灾，有可能造成中毒事件。同时，其检修是一个庞大的系统，检修不是盲目进行的，必须要按照化工装置的机构逐步分层进行检修。此外，化工设备的检修必须要规范操作，任何违规操作都有可能引发严重后果。在炼油化工装置检修过程中，必须要充分认识这种特殊性，做好安全应对。
二、炼油化工装置检修存在的安全问题
在炼油化工装置检修过程中，能够引发安全问题的因素有很多，下面一一对其进行介绍：
1、高温作业对炼油化工装置检修安全的影响
通常情况下，石油化工行业生产的环境要求比较严格。如，炼油化工装置在检修过程中，无论是加氢裂化还是催化重整，其都需要在高温、高压环境中进行。受工艺环境温度因素的影响，在装置检修过程中，检修人员的工作环境与工艺运行环境条件相差不大，这就容易出现烫伤事故，给炼油化工装置检修人员带来了较为严重的伤害。此外，在炼油化工装置检修过程中检修人员缺乏安全管理意识，不能严格按照装置安全检修标准开展工作，从而使得炼油化工装置检修工作水平降低，无法满足现代化企业的发展。
2、炼油化工装置检修中的中毒危险
石油化工行业生产过程中需要用到大量石化原料，这些石化原料大部分都属于有毒有害的物料。在炼油化工装置检修室，需要对装置进行置换和蒸煮操作，这个时候不注意物料和检修人员的隔离，会造成有毒有害物质侵入人体。同时，在清洗装置的过程中，人体也可能遭遇二氧化硫等有害气体的入侵。如果不能做好通风处理，会造成检修人员的窒息。此外，炼油化工装置检修中需要进行焊接作业，如果焊接作业设备的通风情况不好，那么长时间处于密闭环境中的检修人员会受到有害烟气的滋扰，会出现中毒风险。
3、高空作业存在的安全问题
当前，在炼油化工装置检修过程中，为了确保检修工作结果的准确性与可靠性，检修工作的开展常常需要搭设脚手架来辅助检修人员更好的开展工作。但是，在实际的装置检修中，若脚手架的搭设不规范，则脚手架的结构稳定性就会下降，可能会导致检修人员在工作中发生高空坠落的危险。此外，在炼油化工装置检修中，一些设备的使用方法不正确、设备性能不良等等，都可能会给检修人员带来较大的伤害，特别是起重设备、焊接机械、高温机械、高速设备等装置，都可能因为操作和管理不当而出现安全事故。
三、炼油化工装置检修的具体安全对策
1、做好检修前的准备工作，提高检修安全管理水平
做好安全检修的教育工作。炼油化工装置检修工作的开展离不开检修人员的支持，由此可见，人为因素对炼油化工装置检修安全工作的开展有着较大的影响。为了避免因人为操作不当引发的检修安全事故，化工企业在炼油装置检修过程中，应加大检修人员的安全教育工作，保证检修人员能够从思想上认识到检修安全的重要性，然后从自身做起，为炼油装置安全检修工作的开展奠定坚实的基础。如，企业可以定期对检修人员进行安全教育、培训工作，让其深入了解安全检修工作的意义；利用行业内的事故案例向检修人员展示安全事故发生的影响及危害，保证其在检修工作中能够做好安全准备工作；石化企业可以通过案例讲解分析安全事故发生的原因，并找出相应的预防措施，使检修人员能够做到有则改之无则加勉。
2、检修作业过程中注重细节问题，确保安全操作
做好设备的清扫与置换工作。在炼油化工装置的检修中，对设备的清扫和清洗是一项非常重要的工作，只有保证设备内部的清洁性，才能避免检修人员因内部化学物质的影响，而出现中毒现象。因此，在炼油装置检修工作中，应做好以下几点工作：第一，采用蒸汽的方式处理设备和管线内的可燃物，严格按照吹扫的流程方法和步骤进行吹扫，通过吹扫保证管线和设备中不会有化学物质的附着。在吹扫完成之后，检修人员还应注重介质倒回问题，及时关闭物料阀门，避免介质倒回问题的出现。第二，检修人员可以利用蒸汽或者氮气来置换介质，去除设备中的有毒气体。但是，在置换过程中，检修人员需全面考虑置换介质密度和被置换介质密度间的问题，根据介质密度差设置取样点的合理位置，以保证置换的彻底性。对于置换过程中置换出的各种可燃和有毒气体，要及时进行处理，避免引发火灾和中毒事故。第三，在炼油化工装置检修的过程中，各种危险事故的发生是不可避免的，制定事故应急预案，可以避免事故的扩大化。因此，石化企业在炼油装置检修过程中，应树立事故预防意识，制定切实可行的应急事故预案，制定具体的应急处理措施，确保应急小组能够在事故发生的第一时间做出反应，真正避免和遏制事故的扩大化。
3、制定有效的检修事故应急预案，避免事态扩大化
在炼油化工装置检修的过程中可能会出现各种危险事故，当事故发生后，如果没有相应的事故预案，会造成事故扩大化。因此，石化企业必须树立事故预防意识，制定切实可行的应急事故预案。要成立一个应急小组，应急小组的任务就是在日常的检修作业中加强对各环节的检查，一旦发现有事故隐患要及时进行排除。应该建立应急小组的现场工作机制，明确的对事故现场进行分工处置，应该小组成员应该包括医疗人员、保卫人员、后勤人员等。要制定具体的应急处理措施，包括发生事故时的正确处理方法，事故中的自救互救，发生事故后各种救灾器材的应用等。确保应急小组能够在事故发生的第一时间做出反应，真正避免和遏制事故的扩大化。此外，在应急预案制定好以后应该定期组织应急小组成员进行现场演练，确保事故发生后，应急小组人员能够有条不紊地开展抢救工作。
结语
综上所述，炼油化工装置检修是一项极具危险性的工作，为了保证检修工作的顺利开展，企业应该提升炼油化工装置检修人员的安全管理意识，创新化工检修机制，制定事故应急预案，从而保证炼油化工装置的检修水平。
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