刘政
中国空空导弹研究院河南省洛阳市471099
摘要：在对零件进行加工的过程中，机械加工工艺对零件加工精度产生很重要的影响，这些影响一般都是以直接的方式施加到零件加工环节中。机械加工工艺是一个系统工程，在这个工程中，存在着很多的部件，在这些部件的共同协环节中，构成了对机械进行加工的这一庞大系统。只有深入查找病因，并对其进行深入分析，才能保证零件在加工过程中的精度。本文对浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
在机械零件的使用中，最重要的要素之一就是零件质量的程度，零件的质量是保证机械正常运作的重要条件。零件的精度决定其是否符合使用标准，作为零件加工的基础工序，机械加工工艺的重要性不言而喻。因此为了保证零件的加工精度，对机械加工工艺的提高与发展是机械加工中需要重视的发展方向。
1机械加工工艺概述
机械加工工艺所涉及到的相关概念包括机械加工工艺、机械加工流程和机械加工工艺规程。这三者是对机械加工工艺不同方面的表述。机械加工工艺主要是对毛坯零件的形状和尺寸的更改，使零件在外观上符合要求；机械加工工艺流程重在强调的是零件或者工件制造加工的步骤，是使零件毛坯与标准零件逐渐相符合的一个过程，机械加工工艺流程一般是零件粗加工到精加工，然后从精加工到装配，再从包装到检验，最后包装的一个过程。机械加工工艺规程主要指零件在加工的过程中对机械加工工艺的各方面的要求和相关加工标准以及在选取机械加工工艺过程中生成的工艺文件，因为在选择机械加工工艺时是根据企业的实际生产情况来确定的，在选取的过程中具体会考虑企业的机械加工员工的素质、零件加工的设备条件等情况，企业在充分考虑了这些因素之后选择出合适的机械加工工艺来进行零件精加工。机械加工工艺规程通常情况下会包括零件加工的工艺路线、加工设备的具体情况以及加工工艺的具体内容，这些方面对零件的精度起着很关键的作用。
2加工精度的主要影响因素
2.1机械加工工艺对零件加工精度影响的直接因素
世界首次出现数控铁床可追溯到1952年，自此之后，数控技术不断的发展，并把零件高精度化作为自己的目标。随着现代科学技术的向前发展，数控机床普遍的投入到机械加工业。在与普通机床的对比中可以发现，从控制系统、机械结构等很多方面都发生了许多变化。第一，编程原点的选择对机械加工精度的影响。数控编程首先要确定编程原点，编程原点选择的好与坏直接影响到零件的加工精度，这样就能从很大程度上避免由于尺寸公差的换算带来的误差。第二，编程的数据处理对机械加工精度的影响。在编程过程中进行的数据处理能给轮廓轨迹的加工精度带来直接影响，最显著的一点是针对未知编程节点的计算。第三，加工路线对机械加工精度的影响。加工路线在编程中是重要一环，它可以对加工精度与加工效率造成巨大影响。第四，插补运算对机械加工精度的影响。由于系统选择不恰当的插补方式，对机械加工精度造成影响。无论是哪一种插补方法累计的误差，一旦误差到达一定数值，机床会出现移动等误差，因此机械加工精度受到影响。
2.2内力和外力影响因素
在机械加工过程中，或多或少的都会受到内力因素和外力因素的影响，在外界因素的影响下，机械加工的精度也会产生不确定性的变化，使其无法达到预期的目标，在众多影响因素当中，这种因素对机械加工的影响力占据了很重要的地位，同时，这种因素相当复杂，它主要来自机床、工具和零件等多方面的影响。在对零件进行切削加工的过程中，机械在重力和切削夹紧力的共同作用下，会使得切削工具产生位移，这样一来也就会带动加工过程各种的各种其他因素，所有的设备、零件会脱离原有的运动轨迹，使得加工结果朝着不可预测的方向发展。因此，在实际零件加工过程中，为了有效避免这种因素的干扰，我们在加工之前需要考察零件的刚度和硬度要求，并做出一定的调整，降低零件产生形变的可能性，从而提高零件精度。
2.3热变形因素
在进行零件加工的时候，对零件加工精度的影响还体现在热变形问题上，一般热变形问题包括了刀具、工件及机床结构的热变形，这些问题都会直接影响到零件加工的精确度。就刀具的热变形情况来说，其主要就是在使用刀具进行零件切割的时候，整个过程存在着较激烈的摩擦，且摩擦力较大的情况下会出现较大热量，导致零件受热出现变形情况，最终影响到零件加工的精度。就工件热变形情况来说，其主要就是零件的长度过长造成的，由于零件较长使其表面温度更高，以致零件内外部出现较大温差，最终零件就出现了热变形情况。就机床热变形情况来说，其包括了机床本身和结构的热变形，在机床的长时间运行中，其整体温度和部分结构温度出现较大的上升情况，导致机械结构之间的契合度受到影响，最终就影响了零件加工的精度和质量。
3提升机械工艺加工精度的措施
3.1合理制定加工流程规划
加工工艺对零件加工精度有着重要的影响，因此，合理地规划加工流程有着十分重要的意义。在加工流程制定时，首先，相关人员要尽可能全面的考虑问题，将多种因素综合考虑在内，以保证加工流程尽可能少出现或者不出现漏洞。其次，在保证零件加工精度达标的基础上，尽可能的精简加工流程，以缩短零件加工工期，保证工厂经济生产。最后，在加工流程初步制定后，需对流程进行严格、反复的审核，及时发现问题，解决问题，以保证零件加工的效果。
3.2合理控制温度
在进行零件加工的时候，由于机械温度对零件加工的精度存在较大影响，应严格控制机械加工中的温度，以此避免机械温度影响到零件加工精度，使零件加工质量得到有效保障。若是机械设备的运行温度较高或过低，不仅会影响到机械设备的正常运行，也会影响到机械加工的安全性，不利于机械加工生产的安全进行。因此，在机械设备的高速运转中，若是温度出现过高的情况，就要及时采用冷水降温等各种措施进行温度控制，使零件加工中的热变形问题得到有效解决。比如在打磨零件的时候，砂轮的高速运转与零件造成的摩擦力会出现较大热量，这种时候就要利用冷水进行降温，使机械设备的温度能够处于合理范围，有效确保零件加工的精确度。
3.3对机械加工工艺制造过程进行严格的控制
为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响，首先，零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题，然后选择最佳的机械设备。其次，对于已经投入使用的机械设备进行改造，首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计，并对统计的数据进行系统的分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，这时机械设备就会自动的将误差消除，从而生产出高质量的零件。
结束语：
机械加工工艺对加工精度的影响是起到决定性影响的，现如今提升机械加工工艺的水平是快速得到效率的最好办法，不断的进行机械加工工艺的改进能够最大程度的得到加工设备的使用效益，企业的经济利益也得到很好的保障。
参考文献：
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