杨志孝
山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032
摘要：工业企业的发展与我国多行业以及人们日常生活息息相关，只有确保工业企业运行的安全性、稳定性，才能保证我国相关领域的发展，并且带动社会经济的持续、稳定运行。在工业企业中，管道的安装质量会影响工业企业的运行情况，相关人员需要在进行管道安装的过程当中不断进行技术创新，严格控制安装技术，有效保证工业管道安装的整体质量，进而保证工业行业未来的深入、稳定发展。
关键词：工业管道；安装；质量控制
1工业管道安装过程中的工艺要求
1.1严谨性
工业管道安装过程中，各个设备及各环节操作要达到一定的严密度和严谨性，这样才能保证安装质量。因为工业管道本身的特殊性，所以管道的连接要达到严密标准，除了严格遵守设备安装标准，还要在安装操作过程中严格检查管道设备的用料以及焊接点。同时，还要在安装完成后进行打压试水试验、热工试验等质量检查与试验。在试验的过程中还要做好相关的记录，为设备更新及调控做准备。
1.2精确性
提高工业管道安装的精确度对于保障工业企业正常运转具有重要意义。工业管道安装对技术和工艺要求严格，安装过程较为繁琐，涉及多个环节，且各个部位的零部件都需要进行全方位质量检测与试验，最后还要校准相关性能，确保每个部件的形状、尺寸达到规定的标准和精确度，安装过程不能出现偏差。
2工业管道安装的具体方法
2.1安装前的准备工作
工业管道安装之前，首先需要做好准备工作。首先是要严格审核安装的设计图，以保证既定的安装方案可以正常实施，并能够在安装过程中发挥其既定的效用。其次，必须详细了解工业管道安装的实际操作环境以及具体用途，保证管道的规划能够满足工业的使用需求。同时，对于管道材料的选择也不能放松，根据其具体要求在不影响管道质量的情况下，选择成本最佳的安装材料。
2.2排管与支架的安装流程
排管与支架的安装，在整个工业管道的安装流程中，起到核心作用，必须加以重视。首先需要选择合适的支架用以固定管体，质量较高的支架能够有效提高管体连接处的牢固程度，并且耐温性能较好]。安装时，在连接处需要考虑到管体工作过程中可能出现的合理变形情况，并做出应对措施，以保证安装工作的统一性，并基于整体进行规划和排布。整个排管与支架的安装过程，必须严格按照既定的规范来操，确保排除人为因素和客观因素影响，保证后期管道运行的稳定性。
2.3管道焊接工作的技术要点
管道的焊接工作涉及多种技术要点，其中主要包含焊接技术、清理和加工技术、定位技术三种。焊接技术方面对操作工人的专业技能要求较高，需要操作人员提前熟悉设计图纸，并以此为基准严格遵照其规范操作，施工之前需要对周边环境详细调查，提前制定施工方案，将所用到的材料、周围环境因素等列明。清理和加工也是十分重要的，还需要对焊接完成的管道进行打磨处理。而定位技术是最后一道工序，整个流程需要更加细致，尤其是管道的接口处，必须确认处理符合要求，才能减少故障的发生。
3工业管道安装的质量控制措施
3.1管道材料管理
管道材料管理是工业管道建设项目材料管理的重中之重，管道材料数量多、材质种类多，材料运输、存储、发放、焊接、预制、安装、试压吹扫、预试车、试车等过程都有较多管理要求。在策划、施工技术准备阶段工作做细的前提下，严格执行材料管理要求，是管道材料管理重点，也是管道施工进度、质量管理的重要保障。
3.2加大人员培训力度，提高安装人员的技术水平
安装人员的技术水平和技能素质将直接影响工业管道的安装质量。但是，目前安装人员的技术普遍较低，所以，相关部门要加大对人员的培训力度，提高安装人员的技术水平，定期进行专业化和系统化培训，确保工业管道安装工作高效率地进行和完成，同时也能够使工业管道系统的运行达到理想的状态。
首先，工业管道的安装过程较为繁琐，全体工作人员在安装之前要熟悉安装流程、细节和工序。安装人员在正式工作之前要进行相应的考核，对容易出错的工序进行针对性培训。以焊接环节为例，一定要依照焊接的规范操作来进行，需要对焊接工人进行重点培训，使技术人员达到规定的焊接质量等级，正式上岗前还要通过相应考核合格后才能接任焊接工作，其他安装环节也需要安装人员通过相应考核。
3.3加强安装过程的监督管理
对于工业工艺管道的监督管理工作应当贯穿到整体工作中，管理人员要将管理工作落实到每一位工作人员和安装环节中，才能避免万无一失。对于设计图纸和相关文件，应当准备完整，还要将管理人员分配到每一安装环节中，从设计、施工、检验、监理等强化施工质量。在安装过程中，首先要对管道的质量、长短、性能、规格、材料进行仔细检验，阀门的大小、强度、颜色、质量也要精确到位。在安装过程中应当遵循先大后小，先压力高后压力低，先上后下，先简单后复杂，先地下后地上的原则。对于螺栓和螺母上的螺纹还应当涂抹二硫化钼和油脂的混合物，防止出现生锈的情况。
3.4安装施工的安全与进度控制
施工安全管理，注重的是施工技术安全的保障，如大件吊装方案安全技术参数计算及实际执行过程参数复核。一般性安全要求，如高空作业、动火作业等，需与项目安全人员保持配合。
施工进度，主要是进度偏离检测、分析、纠偏措施的制定与实施，尤其需要注意的是在纠偏措施制定与实施过程中，考虑管道施工质量及技术安全措施的匹配。
3.5加强管道安装的质检
在管道安装质量检查过程中，管道安装质检是必要的检验流程。这个环节主要对一些硬件设备以及安装人员能力进行全面考察。例如，安装人员是否持有上岗证，管道安装过程中涉及的各项材料是否达标，一旦发现有不达标的材料存在时，要进行及时的处理与更换。每一项检查都要有详实的记录与合格证明。每套设备的指标都要达到规定标准才能投入使用。工业管道的安装与质检涉及许多细节性工作，所以在安装过程中要能够有序地协调每一个环节，只有这样才能够确保安装质量符合标准。
3.6采用先进技术辅助安装以提高安装质量
在工业管道安装的新技术应用当中，BIM技术较为常见，工业管道安装多为大型工艺，所以管道系统的施工较为复杂，每一条管道系统都需要指定的管道组人员进行操作。在应用BIM技术之后，施工人员可以利用3D模型进行系统区分处理，并且及时完成技术交底，将相关设备的具体位置、管道的走向、管道的架设形式等进行明确处理，还可以对相关人员的施工需求进行分析，从而实现对于管道安装成本的合理控制。施工人员在管道安装中，可能会面对一些意外情况，比如二维单线图不够清晰等，这就需要施工人员对部位模型进行分析，从而选择合理的施工方案，BIM技术可帮助相关人员进行有效预判，并对施工进度进行合理控制。
工业管道的复杂性较强，传统施工中应用的二维图很难直观体现管道主体以及支架的实际情况，且同类图纸是由几个不同的管道组进行施工，不同管道组之间的沟通也不紧密。如果可以利用BIM技术进行施工，施工人员就可以选择模型管理同类管道，并且由一个管道组进行预制施工，这对于工程的进度可以进行有效控制。
结语：综上所述，工业管道安装工程在施工方面，要细化到每一道工序，实行精细化管理，确保从图纸到实物、从策划到实施的有效管理，以优质的工程来更好的服务于业主，回报社会。
参考文献
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