湖北省樊口电排站管理处湖北鄂州436001
摘要：在现代社会发展之下，大型水利泵站开始大规模采用机电设备来进行运作，通过机电设备的高性能，能够有效的提高泵站运作水平，降低工人的工作负担。但因大型水利泵站的工作需求，机电设备需要长时间的工作，在此前提下，机电设备会因为多种原因出现故障现象，例如安装的不足、材质的不足等，因此为了维护大型水利泵站的正常功能状态，应当重视机电设备的安装与检修技术应用。
关键词：大型水利；泵站；机电设备；安装；检修措施
1大型水利泵站机电设备安装基本要求
1.1方案设计合理性
因大型水利泵站规模庞大，所以在机电安装的角度上，单靠人工肉眼进行判断，难以保障安装的精确性，因此在正式安装之前，需要进行方案设计。方案设计必须以实际环境条件为基础，在有限的空间内将机电设备有序、合理的摆放，进而帮助实际施工人员确认设备安装地点，确保机电设备安装质量。此外，许多大型水利泵站机电设备安装需要预埋件，所以为了使安装工作能够顺利展开，设计人员必须重视实际预埋件的数量与类型，根据预埋件的基本情况对机电设备的摆放进行调节。
1.2安装准确性
在机电设备安装方面，因为许多设备在安装规范上存在一定的要求，例如某设备要求离地安装、某设备需要远离水体等，在此前提下，就必须针对不同的机电设备安装要求来执行安装的工作。同时在安装过程中，必须依照设计方案来推进工作，以此保障设备安装的准确性，如果存在实际情况与设计不符，导致施工陷入难以进行的局面，应当立即与设计单位进行沟通，商榷出相应的解决方案。此外，为了保障机电设备安装的规范性，在正式安装之前，应当先做好放样工作，即根据设计图纸在施工现场将各设备安装点标示出来，并采用测量设备确认安装点的准确性，进而在后期的正式安装当中，即可有效保障设备安装的准确性，可以避免一系列的安装事故。
2安装大型水利泵站机电设备易于出现的问题
2.1连接螺母和螺栓
在大型水利泵站机电设备安装时，比较容易出现的问题就是螺母与螺栓的连接问题。在进行安装时，如果螺栓与螺母连接的过紧，就会导致拧扣发生松动的情况。究其原因，是因为在电磁力和机械力的作用下，使金属设备出现疲劳的情况，从而使连接出现问题。如果螺母与螺栓连接得比较松，随着时间的不断推移，螺母与螺栓之间就会出现电阻过大的情况，通电后会产生一定的热量，使接触面出现氧化的情况，从而使电阻不断地增加，在周而复始的循环下，电器设备的温度会不断升高，从而使连接处出现融化的情况，进而造成设备断路和短路的情况发生，导致严重的安全隐患。
2.2机械振动
从机械振动的角度进行分析，经常出现的安装问题主要有3点：1）电机。假如转子和定子之间的气隙出现不均匀的情况或轴承的间隙比较大，就会导致转子出现不平衡的运动状态。2）泵。假如转子和壳体之间的同心度出现一定的误差，使定子和转子之间的摩擦力增加，当转子运行出现不均衡的情况以后，设备就会产生机械振动的情况。3）实际操作。假如泵没有正常的运行，可能出现的问题就是操作参数比额定参数大，使出口阀的流量减小，从而导致设备出现振动的情况。
2.3超电流
超电流问题出现的原因主要表现为3个方面，即电机、泵和实际操作。1）泵。壳体与转子之间会有一定的摩擦力产生，使轴承出现损坏的情况，如果泵内有杂质出现，也会导致超电流的情况发生。2）电机。假如线路中的电阻与设计值之间存在偏差，就会导致功率和过载电流无法满足设计标准，使电源发生缺相的情况。3）实际操作。假如密度设计和黏度设计出现偏差，没有按照设计的能力进行介质传输，就会造成超电流的情况发生。
3泵站机电设备的常见故障以及诊断方法
3.1泵站机电设备的常见故障
泵站机电设备常见故障首先就是元件运行失常，由于泵站机电设备处于长期高强度的运转状态，所以元件很容易老化甚至会出现松动脱落的现象。由于零件之间咬合不紧密，所以很大程度上导致机电设备的运行处于失稳状态。其次是管线老化。通常情况下，由于机电设备必须要通过管线进行连接才能够完成整体的工作，但是由于管线受到外部环境因素的影响出现老化变质的情况，也会导致设备之间的连接存在不足，造成漏电现象，导致设备无法正常运转。最后是失调故障。由于泵站机电设备通常在复杂的环境下运行，而且各个部件经常会发生漏油、漏水、漏电等问题，造成泵站机电设备的运行状态处于失衡的情况，尽管能够有效地运行一部分功能，但是却无法保证机电设备运行的整体质量。
3.2泵站机电设备故障诊断方法
在泵站机电设备故障信息收集的过程中，必须要加强对于现场信息的收集，一旦发现泵站机电设备运行失稳，必须要第一时间赶到现场，针对故障设备时间、运行状态和故障的先后顺序进行收集。在数据收集的过程中，一定要确保数据的真实准确。此外，在数据收集完成之后应该要针对机电设备的不同性能进行测试，尤其是要根据设备的输出变量确定故障源的具体位置之后，根据设备运行的状态进行判断。通常情况下要根据电流、压力、功率、效率、质量等方面进行检测。
故障诊断的方法包括3种：温度诊断、铁谱诊断、振动检测。在针对泵站机电设备进行温度检测的过程中，通过有效地判断机电设备运行环境是否处于最佳温度。如果发现温度异常则能够通过温度检测系统发出自动报警信号通知相关工作人员，根据异常情况的状态判断是否停止设备运行。在停止设备运行之后，监察人员应该及时赶到事故现场，针对温度监测仪器进行判断与分析。
铁谱诊断主要是查看设备元件运行的润滑程度，如果润滑程度不高，很容易导致设备之间的关联性变差。通过铁谱诊断能够保证设备在运行过程中，将铁屑从润滑油中提取出来，判断各个零件之间的磨损情况。
振动监测则是指泵站机电设备在运行状况中出现的振动情况。通过振动频率放大来增加传感器的振动信号，从而判断设备的振动频率。通过振动频率能够帮助检测人员快速准确地掌握设备振动的变化情况。还可以通过设备动能传输结构呈现出的周期性变化趋势进行判断与处理，直接将测量的数据传输到监测系统控制器中，能够有效地帮助监测人员快速精准地寻找故障产生的部位。
3.3水泵的检修
在针对水利工程泵站机电设备检修的过程中，除了日常运行管理维护之外，还应该进行大修与小修。通过大修与小修交替进行，能够制定合理的检修计划，并且根据需要来替换掉易消耗的零部件。在泵站机电设备拆卸与安装的过程中，必须要严格根据厂家的指导说明书进行分析，并且要针对部件的零件进行标记，避免错装漏装的情况，要严格按照泵站机电设备检修技术规范的相关要求，对泵站机电设备的零部件进行更换，避免水泵在运行过程中出现缺陷与漏洞，加强对于水泵工作性能的管理与提升，保证抽水装置工作运行效率不断提高。
3.4电动机的运行与维护
电动机在运行的过程中，必须要严格按照国家相关质量标准进行检查，保证电动机的正常运转。首先电动机的工作环境必须要保证通风散热良好，避免由于温度过高，导致电动机的工作出现异常。在定期维修的过程中，必须要针对电动机的电流和温度变化进行检查，防止电动机出现超温运行的情况。同时要注意对于电动机的轴承运转声音进行判断，如果有杂音必须要及时更换。定期检测电动机的绝缘设备，避免电机受潮或者绝缘老化而引起短路问题，导致电动机故障。在电动机运转的过程中，要加强对于轴承的管理，保证润滑适用，及时更换有问题的轴承，针对泵站机电设备机组的联轴器要进行找正。
结论：
综上所述，在大型水利泵组机电设备安装过程中，为了保证机电设备的安装质量，需要严格按照规范要求和规定标准控制好安装细节，并提高机电设备的质量管理和技术管理力度，只有这样才能保证机电设备的稳定性和安全性，提高水利泵站的经济效益。
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