论文摘要
以铝合金转向节的生产为例,介绍了目前铝合金转向节的生产工艺流程。使用Deform-3D软件模拟转向节模锻成形的主要工步,采用450,500和535℃（固溶时的温度）不同加热温度,研究锻造加热温度对成形过程中温度、应力、应变及金属流动等因素的影响。模拟结果表明:加热温度升高可降低锻造过程应力值,提升金属流动,降低设备所需打击力,但由于模锻过程尤其是预锻中摩擦生热较大,促使锻件局部温度上升,加热温度过高,局部易过烧。综合相关因素的影响,选取加热温度在450～500℃之间,既可降低所需载荷力大小、提高塑性,也可避免发生局部过烧,保证产品质量。取样观察450℃加热温度下试制成品,发现组织呈规则有序的纤维状,成形效果良好。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 许周礼,陈天赋,张运军,胡志力
关键词: 铝合金转向节,模锻,加热温度,纤维组织
来源: 锻压技术 2019年06期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑
专业: 金属学及金属工艺,汽车工业
单位: 武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室,武汉理工大学汽车零部件技术湖北协同创新中心,湖北三环锻造有限公司
基金: 湖北省技术创新专项(2017AAA008),湖北省高等学校优秀中青年科技创新团队计划项目(T201629)
分类号: U466;TG316
DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.06.002
页码: 17-23
总页数: 7
文件大小: 2091K
下载量: 142
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