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摘要：通常情况下，在电厂中运用最多的就是PLC可编程控制技术。程序控制将是大庆油田热电厂“上大压小”自动化设备中不可或缺的技术方法。文章主要讨论了PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用，以此提升电厂中磨煤机运行的效率，旨在为工作人员提供参考。
关键词：PLC磨煤机稀油润滑站；应用
前言
某热电厂中拥有6台磨煤机，为进一步促使磨煤机系统持续工作，主要的中心点就是减小与稳定磨煤机的轴温，因此掌控好磨煤机首先要做的就是掌控好磨煤机的轴温，磨煤机稀油站主要是根据以上问题进行的，通常电厂磨煤机轴温掌握在60度左右最好。和其配合的可编程控制器达到了对磨煤机的保护与润滑。通常PLC的运用能在一定程度上促使稀油站控制系统的持续与安全性得到大范围提升，降低故障频率。在工业控制区域内最为主要的是PLC，PLC在工业控制区域内是最为关键的控制系统。
1.PLC概述
在工业环境下设计以及使用的数字运算操作电子系统即为PLC控制系统，PLC作为一种可编程存储器，通常进行内部存储时需逐个实行各项指标的操作，以此达到掌控各式各样类型的机械设备亦或生产过程。先将程序存储起来在确保控制功能的计算机是PLC[1]。由于PLC依照稳定又拥有效果的继电器控制理念和设计思想，采用各种先进技术以及电子器件，逐渐变为拥有各种优点以及性能产品的专用控制程序，采用一系列模式存放在存储器中，之后依照存储控制器的中心，通过各种输入输出零件，对生产设备以及生产过程实行有效的控制装置。
2.PLC控制程序器基于锅炉磨煤机稀油润滑站中的应用
一般磨煤机稀油润滑站一直以来采用PLC可编程控制器，PLC控制程序器主要由电加热器、电接点温度计、高低压泵电机以及差压开关、液位开关得得部件组成。
2.1主机
在电厂中，凸显工作状态和显示故障一般说的是磨煤机稀油站控制系统，与此同时，将煤机启动和停止以及驱动润滑油等设计出来，集控和就地是电气操控系统中常见的操作模式，能随时随地依照运行和维修来进行随意调换。
2.2关于系统功能
系统功能可分为以下几个方面：（1）当供油系统出口油的温度超过40度时，中控室将会接收到“供油温度高”的信号，并产生一些声光以此提醒工作人员，如若出口油温超过45度上限时将会导致跳闸事件的发生，导致主机发生停机事件[2]。（2）由于一些过滤压差较大，油箱油位非常高亦或是油箱油位非常低，都存在有声报警，而且各个对应的故障信号都统一送往中控室。（3）当供油系统中的出口油温一切在正常范围内，存在过滤压差和油箱油正常工作，当全部的报警信号解除之后，当DCS发出指令既进行驱动润滑油时，与此同时稀油站也工作，则需要将其低压油泵提升到高压油泵，之后将磨煤机举起，在到启动磨煤机，最后将高压油泵停止。如若稀油站一切恢复正常之后，可以选择油泵工作，之后挑选一台合适的设备当做备用。设备在进行工作期间，一旦供油压比正常情况下的压力低时，就可以采用之间备用的油泵，油压恢复正常之后在将备用设备停止，如若备用泵不在进行工作后，将会发生压力低的事情发生，换句话说就是备用低压油泵即刻开始工作，当油压正常工作后备用泵将会停止工作，如若备用泵不在工作之后，就会发生压力低的事情，就可以实行声光报警，当设备在正常工作时，中控室接收到关于“供油油压低”的信号时，比如压力值不断的向下减小。导致低于指定的额定压力，发生危险事件时，将会导致跳闸发生，致使主机停止工作。（4）将设备修改完善后，系统恢复正常工作范围，油箱的温度值就会比正常范围内的温度低，如若电加热器自动融入到工作中，温度会继续向上升高，直到温度到达最高温度时，才可能停止一直加热。（5）关于系统自动恢复正常，通常当产生事故时，将会发生跳闸，如若将故障排除之后，需要进行复位，油站方能进行来回投入运用，不然将会致使磨煤机不启动。
3.关于PLC的I/O点布置
通常情况下，主机总共有62个I/O，一般由磨煤机稀油站来控制系统I/O点的布置，其中包括输入点35个，运用了34个，输入点拥有28个，运用了24个。
4.系统的软件的主要作用
通常情况下，在DCS系统中，进行启动磨脉冲驱动油站时很多的工作人员应该先启动其磨煤机中的DO，以此实现在程序内部进行工作[3]。如若磨煤机能启动DI之后，磨煤机DO继电器才可以继续进行工作，当发生跳闸信号后，将会在程序内部达到停磨煤机的目的。
5.PLC程序控制器优点
5.1可靠性高且抗干扰能力强
核心功能是电气控制设备中较为可靠的。近阶段，PLC控制系统一贯运用当前大范围集成电路技术，其内部采用非常超前的抗干扰技术。与此同时，PLC控制系统还拥有硬件故障自我检测功能，如若产生危险事件时需马上发出报警信息。当运用此软件时，应用者要定期进行故障自我检测程序，推动系统中去除PLC之外的电气和设备，以此达到故障自诊断保护。
5.2具备配套完整、功能健全、适用能力强
截止今日，PLC可以适应各种各样规模的工业掌控场所，PLC逐渐的发展，使得压力控制和温度控制等都在PLC工业控制区域内且技术运用非常的稳重。
5.3简单易学，维护便捷
在工业控制计算机中经常运用PLC，PLC是超工矿企业的工控设备中进行的。在进行接口时比较方便，进行编程语言时很容易让技术人员接纳。PLC在进行挑选接线模式时通常采用存储的形式进行，这样能在一定范围内减小控制设备的外部接线，致使控制系统设计和建造时间在一定程度上降低，这样维护起来也变的方便[4]。在稀油站中常常看到的故障就是部分是依照油站检查信息产生问题，致使PLC故障降低，因此维护人员需要对稀油站各个仪表与信号进行全方位了解。此外，还需要熟练掌握PLC程序，将稀油站做好，准许主机启动所发生的故障都要了解明白，在进行处理问题上要具有一定的方法，针对PLC来讲，全角度对输入输出信息的状况实行了解需要通过输入输出点的LED等来判定，并对故障问题进行准确判断。
5.4关于经济合算问题
虽然运用PLC的投资非常的大，但是由于其体积较小且占据空间小，辅助设施的投入量较小，且工作较为安全，停工损失相对较少，进行维修起来也比较便捷，同时维修费用较少[5]。与此同时，能重复采用附加价值，以求取得相应的回报。
结束语
经过对PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用进行解析可以得知，运用PLC控制系统，能在一定程度上改善磨煤机安全稳定性，同时能改善磨煤机设备存在的问题，由于整体保护装置技术的使用非常宽广，且使用性非常的强。此可编程控制器都可以用来进行投入使用的磨煤机和汽轮机，在一定程度上可以实现以上特点和节能的目的。
参考文献：
[1]葛宜文,孟庆华.ZKDB-8密封润滑控制系统在煅烧炉动静密封环上的研发及应用[J].纯碱工业,2018(02):27-29.
[2]张卫宁.智能润滑,前景广阔——智能干油集中润滑控制系统技术方案评审会在京召开[J].设备管理与维修,2018(05):5.
[3]黄曦鼎,皮大伟,王洪亮.电子单点润滑器控制系统设计研究[J].机械制造与自动化,2017,46(01):202-205.
[4]陈亮,高晓斌.基于PLC的输送链自动润滑控制系统[J].设备管理与维修,2017(01):91-93.
[5]王万君,唐国锋.汽车发动机润滑系统智能清洗设备控制系统设计[J].数字技术与应用,2016(11):1-2.