导读:本文包含了碳化物刀具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:碳化物,刀具,高速钢,螺纹,激光,陶瓷,性能。
碳化物刀具论文文献综述
何耿煌[1]（2019）在《碳化物添加剂对硬质合金刀具综合性能的影响》一文中研究指出通过叁点弯曲和磨损实验明确不同碳化物对硬质合金抗弯强度和抗磨损性能的作用机制,揭示碳化物百分比含量对其综合性能的影响规律;通过标准车削和铣削实验,获得单种和多重碳化物对刀具性能和使用寿命影响数据,同时进一步获得在不同Co含量条件下刀具性能最大化的碳化物百分比数据。研究可为国产刀具基体材质的优化提供参考。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2019年02期）
朱勤天[2]（2018）在《8Cr13MoV钢碳化物控制及对刀具锋利性能的影响》一文中研究指出我国作为钢铁大国,拥有上千年的厨刀制造历史,而国内高档厨刀市场却几乎被国外知名品牌垄断。国外高档厨刀具有较高的锋利度,而且使用数年仍可保证锋利如初。国产刀具初始锋利度不佳,且使用一年后刃口变钝。国内外厨刀用钢微观组织的主要差异在于钢中碳化物的控制水平。国外高档厨刀中几乎不存在一次碳化物,且二次碳化物细小、均匀、弥散地分布在马氏体基体上;而国内刀具中普遍存在一次碳化物,且二次碳化物数量多、尺寸大、分布不均匀。本文以高档厨刀用钢8Cr13MoV为例,研究了钢中碳化物析出、生长和转变机理,并结合刀具刃口钝化机理,研究了钢中碳化物类型、数量、尺寸等因素对刀具锋利性能的影响和作用机理,提出了科学合理的碳化物控制工艺,有效提高了国产刀具的锋利性能。8Cr13MoV钢中的一次碳化物是在电渣重熔凝固过程中形成的,并在热轧过程中被破碎、溶解。钢液凝固过程中,碳和其他合金元素不断由凝固前沿排出到剩余液相中,碳和铬元素富集是一次碳化物形成的主要原因。碳含量是一次碳化物析出的决定性因素,铬元素是一次碳化物生长所需的主要合金元素,铬元素偏析程度决定了一次碳化物析出总量。控制碳和铬的均匀分布,降低碳和铬偏析是减少一次碳化物含量最有效的措施。一次碳化物的形核和生长受形核条件、温度梯度和铬浓度梯度的共同影响。电渣重熔过程中,降低熔速不仅可以缩小枝晶间距,细化一次碳化物,还可以改变枝晶生长方式,使一次碳化物分布更加均匀。在一定范围内,降低熔速可以减轻碳元素偏析,减少一次碳化物的析出。增加电极充填比会使渣池热对流减弱、渣池对电极端部冲刷作用减弱、金属熔池中温度场变均匀。另外,充填比的增加也会影响渣池向金属熔池的热传递,最终使金属熔池变浅、固液两相区宽度减小、碳元素偏析减轻。将熔速由150kg/h降低到133kg/h,充填比由0.23增加到0.33时,电渣锭中一次碳化物含量减少23%。将热轧板在1180℃保温2h进行高温扩散退火,可以使初轧板中己破碎分散的一次碳化物含量减少92.8%。刀刃钝化的机理是刃口表面摩擦系数的增加和刃口几何形貌的改变,刀刃处一次碳化物脱落不仅会造成刃口表面摩擦系数的提高,还会导致每刀切割量的大幅度波动,加剧刀具的磨损。钢中一次碳化物含量由2.37%减少到0.17%,不仅可以使每刀切割量上升、每刀切割量波动幅度减小、波动频率减少,还可以使刀刃耐磨性提高,最终使刀具初始锋利度提高52%,锋利耐用度提高81%。由热力学计算可知,8Cr13MoV钢中主要存在M23C6和M7C3两种二次碳化物,而在传统工艺条件下,成品刀具中仅含有M23C6二次碳化物。根据第一性原理计算可知,M7C3具有更高的杨氏模量、剪切模量和泊松比,更有利于提高钢材硬度和耐磨性。将刀具在1050℃保温1h、降温到950℃保温2h,可以促进M23C6溶解并使钢中析出大量纳米级棒状的M7C3型二次碳化物,使钢材耐磨性提高56%,刀具锋利耐用度提高22%。淬火过程中奥氏体化温度的变化主要通过影响钢中碳化物体积分数的方式影响刀具的锋利性能,钢材硬度对锋利性能的影响并不明显。8Cr13MoV钢中微米级的二次碳化物在锋利度测试过程中极易脱落,碳化物的脱落会加速刀刃的磨损。随着钢中碳化物体积分数的增大,钢材耐磨性下降,刀具初始锋利度和锋利耐用度也均呈下降趋势。新型的辊锻热处理工艺不仅细化了刀刃晶粒尺寸和一次碳化物,还降低了刀具使用过程中锋利性能的波动幅度和波动频率,普遍提高了刀具每刀切割量并延缓了刀具的磨损。经过辊锻热处理后,刀具初始锋利度提高了 56%,锋利耐用度提高了 28%。相比于普通淬火工艺,深冷工艺可以使淬火组织中残余奥氏体含量明显减小,马氏体轮廓更加明显,钢材硬度和耐磨性均有所提高。深冷工艺使刀具的初始锋利度提高了 77%,锋利耐用度提高了 41%。(本文来源于《北京科技大学》期刊2018-12-15）
李闯,刘洪喜,张晓伟,陶喜德,蒋业华[3]（2015）在《40Cr刀具钢表面激光熔覆钴基碳化物复合涂层的组织与性能》一文中研究指出以WC、Ti C、Co和Co50合金粉末为原料,通过设计不同的成分配比,在40Cr刀具钢表面激光熔覆了WC/Co、WC/Co50和WC-Ti C/Co50钴基碳化物复合涂层。借助XRD、OM、SEM和EDS等表征手段分析了粉末成分配比和激光熔覆工艺参数对刀具表面复合涂层物相结构、宏观形貌和微观组织的影响。结果表明,当激光功率为4.2 k W,扫描速度为350 mm/min时,制备的WC/Co50和WC-Ti C/Co50复合涂层表面形貌良好,平整连续且无宏观裂纹。硬度测试和摩擦磨损试验表明,复合涂层具有高的硬度和良好的耐磨性,最高显微硬度达到1211 HV0.2,最低磨损失重2.1 mg,分别为基材的3.03倍和34.4%。熔覆层中大量存在的WC、Ti C以及原位自生的W2C、Fe3W3C等碳化物增强相对提高复合涂层的硬度和耐磨性起到了主要作用。(本文来源于《中国激光》期刊2015年11期）
赵步青,龚真忠,纪正祥,张振刚,张林[4]（2011）在《碳化物对高速钢刀具寿命的影响》一文中研究指出高速钢大量的碳化物是高速钢性能的重要保证,然而,碳化物分布不均匀、粗大角状碳化物、碳化物开裂、碳化物粘连等缺陷对钢的质量和性能都会产生不良影响,最终导致刀具寿命低下。深入了解碳化物的形态,做好转化和转变,对提高刀具寿命非常有益。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2011年03期）
黄敏纯[5]（2004）在《高速钢析出的纳米碳化物对刀具使用寿命的影响》一文中研究指出研究了高速钢刀具在超低温处理工艺条件下基体组织析出纳米碳化物结构的相变过程。析出的纳米结构不仅强化了刀具基体组织,显着增加了刀具的耐磨性,而且大幅度提高了切削刀具的使用寿命,表现出纳米结构特殊的物理力学性能。在超低温温度场中,钢组织结构的转变是随机、超显微的,而且是一种逐渐的转变过程。以钢的"磨损量-时间"关系建立起高速钢超低温工艺条件下的组织结构转变特性图,为指导、制订出各种高速钢切削刀具的超低温处理工艺规范提供了理论依据。(本文来源于《合肥工业大学学报(自然科学版)》期刊2004年04期）
崔向红,赵玉谦,关庆丰,姜启川,何镇明[6]（1997）在《精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究》一文中研究指出精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究＠崔向红＠赵玉谦＠关庆丰＠姜启川＠何镇明￥吉林工业大学金属材料系精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究崔向红赵玉谦关庆丰姜启川何镇明高速钢是农业机械制造中广泛应用的一类重要的工具钢，高速钢刀具的精密成型...(本文来源于《农业机械学报》期刊1997年S1期）
赵燕,孙绍华,孙继刚[7]（1993）在《低合金高性能高速钢中的碳化物及其对刀具切削寿命的影响》一文中研究指出研究了W4Mo3Cr4VSi低合金高性能高速钢的碳化物数量及成分特点,发现此钢的一次碳化物数量明显少于M2钢,而二次硬化碳化物中铬含量比M2钢高。文中对比分析了W4Mo3Cr4VSi和M2钢的二次硬化碳化物析出能力,并根据一次、二次硬化碳化物对高速钢切削寿命的贡献说明了W4Mo3Cr4VSi钢利用合金成分设计,在大大节约贵重合金元素W,Mo的条件下获得与通用高速钢相当的切削寿命的原因。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊1993年04期）
潘敏元[8]（1982）在《氧化铝—碳化物系组合陶瓷刀具材料的研究》一文中研究指出本文主要论述Al_2O_3—(W,Ti)C系组合陶瓷和Al_2O_3—TiC—MoNi系金属陶瓷的结合原理、原材料与混合粉末的制取、热压技术的理论和方法、热压条件对陶瓷机械—物理性能和切削性能的影响。通过扫描电镜与X线衍射分析以及微区分析,论证骨架组织的形成及其结合的可靠性。采用本文所述的组成和方法,可以获得高强度和高硬度的陶瓷刀具材料。(本文来源于《山东工学院学报》期刊1982年04期）
陈哉文[9]（1982）在《T12A钢中残余网状碳化物对螺纹刀具切削寿命的影响》一文中研究指出用二种不同残余网状碳化物级别的T12A钢材,做成螺纹车刀,进行车制螺纹的切削寿命试验,获得四组车刀的磨损曲线,并从上述曲线获得平均磨损曲线。试验数据表明:具有一级残余网状碳化物的T12A钢螺纹车刀切削M33×1.5螺栓时,在开始的50毫米长度上平均磨损为0.35毫米,而残余网状硬化物为二级的螺纹车刀平均磨损达0.56毫米。切削长度在1米以内的螺纹加工过程中,发现二种不同碳化物级别的车刀在平均磨损量相等时,一级残余网状碳化物的车刀要比二级者多切削一倍的螺纹长度。(本文来源于《机械工程材料》期刊1982年02期）
元[10]（1964）在《涂复碳化物提高刀具寿命》一文中研究指出便用新颖的涂复碳化物的方法可以将高速钢刀具与模具的寿命提高50～100%涂层厚度可达0.0025～0.0173毫米。用振动频率为60周/秒的碳化钨电极进行涂复,当电路接通时,就会产生少量的碳化物粘结于金属表面上。涂复是在刀具刃磨后进行的,能涂复在刀具的切削刃上,通(本文来源于《国外精密工具》期刊1964年09期）
碳化物刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
我国作为钢铁大国,拥有上千年的厨刀制造历史,而国内高档厨刀市场却几乎被国外知名品牌垄断。国外高档厨刀具有较高的锋利度,而且使用数年仍可保证锋利如初。国产刀具初始锋利度不佳,且使用一年后刃口变钝。国内外厨刀用钢微观组织的主要差异在于钢中碳化物的控制水平。国外高档厨刀中几乎不存在一次碳化物,且二次碳化物细小、均匀、弥散地分布在马氏体基体上;而国内刀具中普遍存在一次碳化物,且二次碳化物数量多、尺寸大、分布不均匀。本文以高档厨刀用钢8Cr13MoV为例,研究了钢中碳化物析出、生长和转变机理,并结合刀具刃口钝化机理,研究了钢中碳化物类型、数量、尺寸等因素对刀具锋利性能的影响和作用机理,提出了科学合理的碳化物控制工艺,有效提高了国产刀具的锋利性能。8Cr13MoV钢中的一次碳化物是在电渣重熔凝固过程中形成的,并在热轧过程中被破碎、溶解。钢液凝固过程中,碳和其他合金元素不断由凝固前沿排出到剩余液相中,碳和铬元素富集是一次碳化物形成的主要原因。碳含量是一次碳化物析出的决定性因素,铬元素是一次碳化物生长所需的主要合金元素,铬元素偏析程度决定了一次碳化物析出总量。控制碳和铬的均匀分布,降低碳和铬偏析是减少一次碳化物含量最有效的措施。一次碳化物的形核和生长受形核条件、温度梯度和铬浓度梯度的共同影响。电渣重熔过程中,降低熔速不仅可以缩小枝晶间距,细化一次碳化物,还可以改变枝晶生长方式,使一次碳化物分布更加均匀。在一定范围内,降低熔速可以减轻碳元素偏析,减少一次碳化物的析出。增加电极充填比会使渣池热对流减弱、渣池对电极端部冲刷作用减弱、金属熔池中温度场变均匀。另外,充填比的增加也会影响渣池向金属熔池的热传递,最终使金属熔池变浅、固液两相区宽度减小、碳元素偏析减轻。将熔速由150kg/h降低到133kg/h,充填比由0.23增加到0.33时,电渣锭中一次碳化物含量减少23%。将热轧板在1180℃保温2h进行高温扩散退火,可以使初轧板中己破碎分散的一次碳化物含量减少92.8%。刀刃钝化的机理是刃口表面摩擦系数的增加和刃口几何形貌的改变,刀刃处一次碳化物脱落不仅会造成刃口表面摩擦系数的提高,还会导致每刀切割量的大幅度波动,加剧刀具的磨损。钢中一次碳化物含量由2.37%减少到0.17%,不仅可以使每刀切割量上升、每刀切割量波动幅度减小、波动频率减少,还可以使刀刃耐磨性提高,最终使刀具初始锋利度提高52%,锋利耐用度提高81%。由热力学计算可知,8Cr13MoV钢中主要存在M23C6和M7C3两种二次碳化物,而在传统工艺条件下,成品刀具中仅含有M23C6二次碳化物。根据第一性原理计算可知,M7C3具有更高的杨氏模量、剪切模量和泊松比,更有利于提高钢材硬度和耐磨性。将刀具在1050℃保温1h、降温到950℃保温2h,可以促进M23C6溶解并使钢中析出大量纳米级棒状的M7C3型二次碳化物,使钢材耐磨性提高56%,刀具锋利耐用度提高22%。淬火过程中奥氏体化温度的变化主要通过影响钢中碳化物体积分数的方式影响刀具的锋利性能,钢材硬度对锋利性能的影响并不明显。8Cr13MoV钢中微米级的二次碳化物在锋利度测试过程中极易脱落,碳化物的脱落会加速刀刃的磨损。随着钢中碳化物体积分数的增大,钢材耐磨性下降,刀具初始锋利度和锋利耐用度也均呈下降趋势。新型的辊锻热处理工艺不仅细化了刀刃晶粒尺寸和一次碳化物,还降低了刀具使用过程中锋利性能的波动幅度和波动频率,普遍提高了刀具每刀切割量并延缓了刀具的磨损。经过辊锻热处理后,刀具初始锋利度提高了 56%,锋利耐用度提高了 28%。相比于普通淬火工艺,深冷工艺可以使淬火组织中残余奥氏体含量明显减小,马氏体轮廓更加明显,钢材硬度和耐磨性均有所提高。深冷工艺使刀具的初始锋利度提高了 77%,锋利耐用度提高了 41%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳化物刀具论文参考文献
[1].何耿煌.碳化物添加剂对硬质合金刀具综合性能的影响[J].稀有金属与硬质合金.2019
[2].朱勤天.8Cr13MoV钢碳化物控制及对刀具锋利性能的影响[D].北京科技大学.2018
[3].李闯,刘洪喜,张晓伟,陶喜德,蒋业华.40Cr刀具钢表面激光熔覆钴基碳化物复合涂层的组织与性能[J].中国激光.2015
[4].赵步青,龚真忠,纪正祥,张振刚,张林.碳化物对高速钢刀具寿命的影响[J].热处理技术与装备.2011
[5].黄敏纯.高速钢析出的纳米碳化物对刀具使用寿命的影响[J].合肥工业大学学报(自然科学版).2004
[6].崔向红,赵玉谦,关庆丰,姜启川,何镇明.精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究[J].农业机械学报.1997
[7].赵燕,孙绍华,孙继刚.低合金高性能高速钢中的碳化物及其对刀具切削寿命的影响[J].钢铁研究学报.1993
[8].潘敏元.氧化铝—碳化物系组合陶瓷刀具材料的研究[J].山东工学院学报.1982
[9].陈哉文.T12A钢中残余网状碳化物对螺纹刀具切削寿命的影响[J].机械工程材料.1982
[10].元.涂复碳化物提高刀具寿命[J].国外精密工具.1964
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