导读:本文包含了刀具耐用度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,耐用度,钛合金,锥面,形态,座圈,冷处理。
刀具耐用度论文文献综述
邹中妃,何林,陈跃威,吴锦行[1]（2018）在《新型微槽刀具的切削能及刀具耐用度研究》一文中研究指出针对切削难加工材料时刀具耐用度较低的问题,提出基于温度场理论的刀具切削刃近域微槽设计方法。以某企业加工高温合金的刀片为基体,在其前刀面设计一个微槽,通过单因素试验研究切削参数对切削能的影响规律,结果表明采用较大的进给量和切削深度所消耗的切削能越少;此外,在推荐的切削参数下,原刀片的切削温度和切削能均大于微槽车刀,但是原车刀的剪—总能比小于微槽车刀,且微槽车刀的耐用度提高了21. 4%。试验结果表明,微槽的设计不仅改变了刀具切削能的产生和分布,而且提高了刀具的耐用度,对长寿命刀具的设计具有重要意义。(本文来源于《工具技术》期刊2018年11期）
王智明,任丽娜,段红燕,杨海鱼[2]（2018）在《耐用度服从叁参数Weibull分布的机床刀具在变加工条件下的可靠性评估》一文中研究指出为了满足工件不同的粗、精加工和表面质量等加工工艺要求,同一把刀具除切削速度、进给量、切削深度等切削用量不断变化外,加工部位及零部件类型亦不断变化,即刀具的加工条件并非恒定不变。为了评估变加工条件下刀具的可靠性,在分析两参数Weibull分布等单一统计分布概率模型的基础上,综合考虑切削用量等物理因素对刀具使用寿命及可靠性的影响,并结合刀具寿命大于某一阈值的工程事实,应用Cox比例危险模型,建立了基于叁参数Weibull分布的Cox比例危险模型。利用Nelson累积失效原理,给出了切削刀具在变加工条件下的各种加工时间在同一加工条件下的当量时间,解决了变加工条件下刀具加工时间的折合问题。结合贝叶斯仿真模型参数估计方法,揭示了刀具在变加工条件下的可靠度和故障率的变化规律,为更换不合格刀具提供了理论依据。实际案例分析结果显示,刀具可靠度及故障率函数均为分段函数,前者为分段连续单调递减,后者因受切削用量的影响,表现为分段不连续单调递增,且在不同加工条件时间分界点突变上跳或下跳。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2018年04期）
杨宝田,羊奎,王瑞平[3]（2016）在《浅析影响发动机气缸盖气门导管刀具耐用度的因素》一文中研究指出针对影响气门座圈锥面跳动的因素进行了分析,通过对加工刀具的结构、性能及加工参数进行优化。优化结果表明,保证了气门座圈的加工质量,同时提高了加工刀具的使用寿命。(本文来源于《机械制造》期刊2016年05期）
冯志阳,陈玉华,闫献国,刘冈超,赵晓红[4]（2016）在《深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度》一文中研究指出分析深冷处理后的EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的磨损型式、破损形态,通过采用不同的攻丝速度攻丝,研究丝锥后刀面的磨损规律和使用寿命,并绘制了v-T曲线图进而推算出深冷处理后,EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的经验公式。发现:攻钛合金时粘结磨损为主要失效形式,氧化磨损和磨粒磨损很小。丝锥经深冷处理后主要磨损机理并没有发生改变,但可以细化晶粒,提高刀具表面硬度,增强表面抗磨性能。与未深冷丝锥相比可提高使用寿命87.5%。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年05期）
李正望,俞灵虎,刘国航[5]（2016）在《改造和修复刀具提高耐用度节约刀具成本》一文中研究指出对于一些切削深度稍浅的零件,在加工过程中单侧悬空,振动大,造成刀具的报废率较高。数控平面和各类型腔面的铣削时,可转位立铣刀(飞刀)报废率也高,现场也有许多"亚健康"的残损刀具,文中通过对刀具的改造,使刀具得到多次再利用,通过对破损、废旧飞刀进行修复,在大量节约刀具成本的同时,为各类铣刀、飞刀等刀具的重复利用提供了一种新思路,达到降低刀具成本的目的。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年03期）
孙涛,秦录芳[6]（2015）在《圆刀片车削钛合金TC21的刀具耐用度试验研究》一文中研究指出TC21是一种高强高韧损伤容限型钛合金,广泛地使用在航空航天等领域。采用圆刀片进行了车削TC21的刀具耐用度试验,分析了切削参数对刀具耐用度的影响规律,并宏观分析了刀具失效形态,为圆刀片刀具在钛合金TC21切削中的推广应用提供了参考。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年05期）
吕东升,徐九华,傅玉灿,丁文锋,严凯[7]（2015）在《低温喷雾射流铣削Ti40阻燃钛合金的刀具耐用度》一文中研究指出为研究低温喷雾射流对铣削Ti40阻燃钛合金过程中刀具磨损的改善效果,通过油冷浇注以及低温喷雾射流冷却润滑方式的对比分析,探讨了铣削过程中涂层硬质合金刀具的磨损行为与耐用度。研究了低温喷雾射流加工过程中气体压力、液体压力、靶距、液体流量对铣削温度的影响,利用响应曲面法建立了刀具铣削温度数学模型,确定了喷雾射流参数的最佳值,并进行了铣削验证。结果表明:低温喷雾射流较油冷浇注冷却润滑方式可更有效地抑制刀具磨损,能够成倍地提高刀具耐用度;建立的刀具铣削温度模型有效度高,误差较小,通过优化低温喷雾射流参数有效提高了刀具耐用度;低温喷雾射流铣削Ti40阻燃钛合金的最佳参数值为:气体压力0.5MPa,液体压力0.5MPa,靶距5mm,液体流量83mL/min。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年05期）
李锋,刘维伟,史凯宁,李文科[8]（2014）在《GH4169高速切削刀具耐用度及给定约束参数优化方法研究》一文中研究指出针对难加工镍基高温合金材料GH4169切削过程中的加工效率低下、刀具耐用度差等问题,新型PVD-TiAlN涂层硬质合金刀具进行了高温合金GH4169高速铣削正交试验,研究了TiAlN涂层刀具高速铣削GH4169过程中的刀具耐用度.另外,应用退火罚函数遗传算法建立了以最大切除率为目标函数,以给定刀具寿命为约束条件的切削参数优化数学模型,得到了刀具寿命T≥30min条件下,切除率最大的最优参数组合,并进行了试验验证.研究结果表明:高温合金GH4169高速铣削过程中,切削速度对刀具寿命的影响非常明显,进给量及切削深度的影响较小;应用退火罚函数遗传算法建立的切削参数优化模型能在给定约束条件下明显提高加工效率,为现实加工过程中的参数优化提供了一种新方法.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2014年08期）
孙涛,秦录芳[9]（2014）在《钛合金TC21车削用TiAlN涂层刀具耐用度试验研究》一文中研究指出TC21是我国自行研制的第一个具有独立自主知识产权的高强高韧损伤容限型钛合金,广泛地使用在航空航天等领域;TiAlN涂层刀具广泛地应用于各种材料的切削加工。使用TiAlN涂层刀具进行了钛合金TC21的车削试验研究,通过单因素试验法研究了不同冷却条件、刀尖圆角半径和切削参数条件下的刀具耐用度情况,分析总结出后刀面的边界磨损和碎断破损是刀具主要的两种宏观失效形态,为TiAlN涂层刀具在钛合金TC21切削加工的推广提供了参考依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年09期）
李锋,刘建强,赵慧凯,刘维伟,李晓燕[10]（2014）在《TiAlN涂层刀具高速铣削GH4169刀具耐用度研究》一文中研究指出针对难加工镍基高温合金材料GH4169实际切削过程中的加工效率低下、刀具磨损严重、加工表面质量差等问题,本文采用正交试验法,使用新型PVD-TiAlN涂层硬质合金刀具进行高温合金GH4169的高速铣削试验。研究了TiAlN涂层刀具高速铣削GH4169过程中的刀具耐用度和由于刀具磨损引起的试件表面粗糙度的变化规律;建立了高温合金GH4169的刀具寿命经验公式和刀具磨损与试件表面粗糙度之间的变化规律曲线。结果表明:高温合金GH4169高速铣削过程中,切削速度对刀具寿命的影响非常明显,进给量及切削深度的影响较小;TiAlN涂层硬质合金刀片的耐用度随着切削速度的增大而减小;试件的表面粗糙度值随着刀具的磨损总体上呈现增加的趋势。(本文来源于《航空制造技术》期刊2014年12期）
刀具耐用度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了满足工件不同的粗、精加工和表面质量等加工工艺要求,同一把刀具除切削速度、进给量、切削深度等切削用量不断变化外,加工部位及零部件类型亦不断变化,即刀具的加工条件并非恒定不变。为了评估变加工条件下刀具的可靠性,在分析两参数Weibull分布等单一统计分布概率模型的基础上,综合考虑切削用量等物理因素对刀具使用寿命及可靠性的影响,并结合刀具寿命大于某一阈值的工程事实,应用Cox比例危险模型,建立了基于叁参数Weibull分布的Cox比例危险模型。利用Nelson累积失效原理,给出了切削刀具在变加工条件下的各种加工时间在同一加工条件下的当量时间,解决了变加工条件下刀具加工时间的折合问题。结合贝叶斯仿真模型参数估计方法,揭示了刀具在变加工条件下的可靠度和故障率的变化规律,为更换不合格刀具提供了理论依据。实际案例分析结果显示,刀具可靠度及故障率函数均为分段函数,前者为分段连续单调递减,后者因受切削用量的影响,表现为分段不连续单调递增,且在不同加工条件时间分界点突变上跳或下跳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具耐用度论文参考文献
[1].邹中妃,何林,陈跃威,吴锦行.新型微槽刀具的切削能及刀具耐用度研究[J].工具技术.2018
[2].王智明,任丽娜,段红燕,杨海鱼.耐用度服从叁参数Weibull分布的机床刀具在变加工条件下的可靠性评估[J].西安交通大学学报.2018
[3].杨宝田,羊奎,王瑞平.浅析影响发动机气缸盖气门导管刀具耐用度的因素[J].机械制造.2016
[4].冯志阳,陈玉华,闫献国,刘冈超,赵晓红.深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度[J].制造技术与机床.2016
[5].李正望,俞灵虎,刘国航.改造和修复刀具提高耐用度节约刀具成本[J].机械工程师.2016
[6].孙涛,秦录芳.圆刀片车削钛合金TC21的刀具耐用度试验研究[J].机床与液压.2015
[7].吕东升,徐九华,傅玉灿,丁文锋,严凯.低温喷雾射流铣削Ti40阻燃钛合金的刀具耐用度[J].中国机械工程.2015
[8].李锋,刘维伟,史凯宁,李文科.GH4169高速切削刀具耐用度及给定约束参数优化方法研究[J].西安工业大学学报.2014
[9].孙涛,秦录芳.钛合金TC21车削用TiAlN涂层刀具耐用度试验研究[J].机械设计与制造.2014
[10].李锋,刘建强,赵慧凯,刘维伟,李晓燕.TiAlN涂层刀具高速铣削GH4169刀具耐用度研究[J].航空制造技术.2014
论文知识图
