刘峰[1]2008年在《综合制药废水生物处理工程化技术研究》文中研究说明医药工业的污染危害主要来自原料药生产,其废水成分复杂,污染严重。综合国内外的研究与工程实践结果,由于制药废水复杂多变的特性,现有的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,因此,人们迫切盼望对制药废水的处理工艺技术进行深入、系统和全面的研究,以满足制药工业迅速发展的要求。本论文在研究探讨国内外制药废水处理技术研究成果及发展趋势的基础上,针对东药集团制药废水,开发了占地面积小、处理效率高、运行成本低、处理范围广,适宜在高有机物浓度、高含盐量、低温条件下安全稳定运行的制药废水生物处理及回用的成套技术。论文在总结技术研究成果和小试试验数据的基础上,进行现场中试研究,深入研究制药废水处理工艺的可行性和污染物净化规律,重点研究水解酸化和复合好氧的特性和技术参数。为深入探讨制药废水生物处理技术及微生物特性,本论文采用GC/MS对处理流程各段水样进行有机物分析,并采用Biolog方法分析了处理系统中的微生物群落功能多样性。同时为保证工程化研究的顺利进行,本论文从曝气头性能、陶粒滤料筛选、污泥处置及气体净化等四个方面进行了工程相关技术的试验研究。根据试验成果进行了工程化应用研究,建设了处理规模达到3万m~3/d综合制药废水生物处理及回用工程。工程实践说明,该工艺启动迅速,运行稳定,处理效率高。对国内同行业污水处理厂调研资料的对比分析证明,本研究成果具有占地面积小、投资少、效率高、运行成本低等特点,体现出本论文生物处理技术工艺先进、经济合理的优点。
洪志强[2]2016年在《微电解—AO—臭氧氧化—BAF组合工艺处理制药废水的中试研究》文中研究说明制药行业是我国重要的产业之一,各式药品的生产提高了居民的医疗条件,该行业排出的制药废水度高、可生化性差、毒性大,通常不易处理。对于不同的制药废水采用的处理方法也不同,本研究采用了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水。主要讨论了微电解及臭氧氧化主要影响参数对处理效果的影响；对中试效果进行分析。通过对该废水溶解性有机质(DOM)进行紫外可见光谱(UV-vis)和叁维荧光光谱(3D-EEM)结合平行因子(PARAFAC)及相关参数对制药废水的降解机理进行初步的探索,主要获得了以下研究成果：通过实验研究了水力停留时间(hydraulic retention time, HRT)、进水pH、气水比(gas/water ratio,G/W)对微电解工艺处理制药废水效果的影响。结果表明微电解对于制药废水的最佳水力停留时间(HRT)为80 min,pH=3,G/W为100：1。最佳条件下的COD、氨氮、色度的去除率分别为43.9%,7.9%,82.6%。微电解出水调节pH=9,可以对COD,氨氮,色度达到最优的去除效果,去除率分别达到59.5%,44.6%和53.5%。通过HRT、进水pH、臭氧通量实验确定了活性炭+臭氧氧化(activedcarbon absorption-ozonation, ACAO)对于制药废水的最佳HRT为60 min,pH=9, 臭氧通量为0.1 m3/h。通过吸附材料对比实验得出ACAO对于COD的去除效率最强,臭氧氧化与活性炭具有协同作用。通过现场中试考察了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺对制药废水处理的效果,在运行稳定阶段以80%比例进水时,微电解-AO-BAF组合工艺的COD去除率在60%左右,出水COD在200 mg/L左右；氨氮的总去除率在40%左右,总氨氮的去除量为250 mg/L左右。在50%比例进水时,微电解-AO-BAF组合工艺的COD去除率在70%左右；出水COD在200 mg/L左右。之后在50%比例稳定运行,在AO之后添加臭氧氧化工艺,微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺的COD去除率在80%左右,出水COD小于120 mg/L；进水平均浓度氨氮为308.8 mg/L时,最终出水平均氨氮浓度为18.2 mg/L,平均氨氮去除率达到94.1%,出水水质满足相关标准要求。经过ACAO处理O出水后,BAF的COD去除效率提高到40%左右,大大提高了O出水的可生化性。通过对试验废水进行3D-EEM光谱分析,利用平行因子分析方法分析微电解实验样品,得出叁个平行因子组分：一个类蛋白质(protein-like,PL)组分C1和两个类腐殖酸(humic-like,HL)组分C2和C3。经过微电解处理叁个组分都得到有效的去除。经过传统峰拾取的方法,发现制药废水主要含有两个类富里酸(fulvic-like,FL)组分和两个类蛋白质组分, 经过活性炭吸附+臭氧氧化(ACAO)处理后FL荧光峰消失,同时类HL的荧光峰也得以大部分去除。通过UV-vis光谱分析得出,微电解处理与ACAO对制药废水中的苯环有机物得到明显去除。废水中C=C双键和C=O双键在反应过程中断开,大分子物质被降解为小分子物质。
孙伟[3]2007年在《A/O法处理制药废水的研究》文中提出云南素有“植物王国”、“药物宝库”之美喻,据药用植物普查,约有5000余种,储量可观。全省利用药用植物提取、制造药品的企业有63家,年产值30多亿元,不仅为全省经济,也为全省医疗卫生事业做出了巨大贡献。同时,这些企业在生产过程中,每年向环境排放上千万吨有机废水。据调查,只有近30%的企业对所产废水进行了治理,行业总的废水处理率不到40%,而治理普遍采用的是普通好氧生化技术(活性污泥法或接触氧化法)。植物药业有机废水特点是污染物浓度高,一般COD＞1000 mg/L,成分复杂,主要含有多种天然类有机物,如糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等,甚至有些还会有毒性较大的化学物质,在废水处理技术领域内,被视为难处理废水。本课题研究的技术是把存在于自然界中的微生物,采用特殊的方法进行筛选、驯化、强化,根据废水特征,将多种不同的微生物配合,构成互相依赖的特殊菌群,形成分解链(生物链)种植于污水处理设施中,通过联合、协同作用,生生不息地进行分解,达到高效处理的目的。本方法形成的菌胶团紧密度高,稳定性好,沉降性能佳(污泥指数SVI＜80mL/g),有机负荷高(≥3kgCOD/m~3.d),污染物去除率高,能同时脱磷、除氮,菌种适应能力强,对一些限制性的有毒有害物质(如重金属、Cl-、SO_4~(2-)等)有较好的耐受能力,以此菌种加上适当的运行方式形成治理工艺系统,耐负荷冲击能力强,工艺运行启动快,运行稳定,维护管理方便。本试验在经过筛选、分离获得的优势菌基础上,成功完成菌种的驯化、增殖等系列微生物培养工作,设计制作了60L的厌氧反应器和200L规模好氧试验装置,经过6个月的试验研究,厌氧单元COD去除率可达75%以上,好氧单元容积负荷在2.3 kgCOD/m~3.d,MLSS 1200mg/L条件下,污染物去除率COD≥90%、BOD5≥95%、氨氮≥70%、总磷≥95%好的技术指标。污泥增长量Q＜0.1 kg/kgBOD5,一段好氧单元处理进水水质COD≤2500 mg/L,出水水质COD≤95 mg/L,稳定达到GB8978-1996一级排放标准要求。本技术污染物去除率高,脱磷脱氮效果好,容积负荷高,污泥产量少,耐冲击负荷强,较现行的生物处理技术有明显的优势。
闫险峰[4]2009年在《两相厌氧—膜生物反应器处理中药废水中试研究及数学模拟》文中研究指明国家环境保护“十一五”规划指出,我国环境保护形式依然严峻,主要污染物指标排放量远远超过环境容量,水环境减排目标非常艰巨。目前,制药工业不断壮大和发展,据统计,制药工业占全国工业总产值的1.7%,而污水排放量占2%,已经成为国家环境保护规划重点治理的12个行业之一。中药废水属于高浓度难降解有机废水,有机污染物种类多、浓度高,采用常规的生物处理方法难以达标排放。通过分析中药废水水质特点和比较多种废水处理路线与工艺,并在小试研究成果的基础上,提出了利用“CSTR产酸相—UASBAF复合产甲烷相—膜生物反应器”这一技术路线处理该种废水的中试方案。通过对两相厌氧-膜生物反应器工艺处理中药废水中试试验研究,考察了工艺系统的运行效果,结果表明,两相厌氧-膜生物反应器工艺处理高浓度中药废水在技术上是可行的,能够长期稳定运行。产酸相启动42天后平均COD去除率为32%～52%,容积负荷可达到30～42kgCOD/m3·d。发酵类型呈丁酸型发酵类型,挥发酸含量从3.65%提高到23.09%,可生化性大大提高。产甲烷相经过20天成功完成启动,运行稳定时COD平均去除率为86.7%,平均容积负荷为4.5 kgCOD/(m3·d)。膜生物反应器经过12天完成启动,平均容积负荷在5.0～6.2kgCOD/m3.d之间,出水COD小于50mg/L,可达到中水回用标准。采用分子生物学手段,对两相厌氧-膜生物反应器工艺处理中药废水中试试验微生物学进行了研究,考察了工艺系统的种群结构和群落演替变化,研究结果表明,反应器初始生态系统的确定对反应器快速启动和高负荷稳定运行起到了关键作用。膜生物反应器从启动期到稳定运行期共计12天,接种污泥的微生物种群比运行稳定期膜生物反应器多出来2个种群。从而证明了膜生物反应器的微生物群落演替较快,膜生物反应器的启动要比普通好氧活性污泥启动期要短。产酸反应器和产甲烷相反应器接种污泥和回流污泥中微生物种群丰富,产酸相反应器泥样从启动到运行稳定,有一种群始终存在于产酸中,并且占据较大组分,推测其为产酸相中降解污水的主要微生物。产甲烷相反应器初始生态系统确定较好,种群多样性丰富,反应器经过较短时间即达到了稳定运行。以国际水质污染与控制协会IAWQ推出的活性污泥数学模型(ASM1)和厌氧活性污泥数学模型(ADM1)为理论基础,建立了两相厌氧-膜生物反应器处理中药废水的数学模型。模拟结果表明该模型基本可以模拟两相厌氧-膜生物反应器的运行情况。ADM1模型可以直接用于CSTR反应器的模拟,而UASBAF复合式厌氧反应器内部的流体流态比较复杂,经研究发现轴向离散模型和全混串联模型能够较好的反映UASBAF反应器内部的流体流动状态。ASM1能够有效的模拟膜生物反应器的运行情况,并可以应用模型对膜生物反应器影响因素精选评价。可用于工艺流程的选择、各种构筑物的尺寸及其关键运行参数的确定;能够优化一体式膜生物反应器的运行和管理(进行动态模拟以寻求MBR的最佳工作状态)。通过对哈尔滨中药二厂废水厌氧处理工艺的故障诊断,认为控制产酸相反应器为丁酸型发酵比较适宜于高浓度中药废水处系统的高效、稳定运行,在有机负荷为Nv=30kgCOD/m3.d时,产酸反应器仍可保证10～15%的COD去除率。长期的低负荷运行对于产甲烷反应器的稳定和安全有害,产甲烷反应器应保持运行参数为:Nv=8～10kgCOD/m3.d,COD去除率达80%左右。研究证明,以二沉池排放的剩余活性污泥做为厌氧反应器“酸化”后修复的接种污泥是可行的,投加微量金属元素有利于反应器故障的修复,本工程中,微量金属的投加数量为:Fe2+ 1.0mg/L、Co2+ 0.1mg/L、Ni2+ 0.1mg/L。从两相厌氧生物处理工艺中微生物相分离的角度进行了相反应过程和系统的优化。产酸相反应过程应控制为丁酸型发酵,即以丁酸型发酵菌群为优势种群;产甲烷相反应过程,则应达到以甲烷丝状菌和甲烷八迭球菌为主要组成菌种的颗粒污泥的形成。产酸相处于丁酸型发酵有利于产甲烷相颗粒污泥的形成。
赵倩[5]2015年在《特异性流化生物膜（SMBBR）处理发酵类制药废水中试研究》文中研究指明发酵类制药废水作为制药生产过程中的有机工业废水是公认的严重环境污染源。然而在发酵类制药废水的处理过程中，在工业设计、施工、运行管理上还存在诸多问题，导致我国治理效果较差，不能满足制药废水的排放新标准《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)的要求。发酵类制药废水具有成分复杂，毒性大，色度深，固体悬浮物及含盐量高，易产生泡沫，可生化性差等特点。针对这些特点，采用特异性流化生物膜反应器(SMBBR)对发酵类制药废水进行中试研究。探讨SMBBR对高浓度、高氨氮、高COD、有机难降解废水的处理效果。在SMBBR的试验装置中选用特殊的SDC-03型生物载体作为填料，选用特定的高活性反硝化菌DNF-409作为菌种。采用连续进水，填料的填充比为30%，投加高活性反硝化菌DNF-409，早晚各一次，每次20g，温度为22~26℃、DO为2~4mg/L、污泥质量浓度为2000mg/L、水力停留时间为16h的条件下，对发酵类制药废水进行研究，挂膜周期为30d左右。SMBBR反应器中生物膜的生长大致经历3个阶段：适应期，增长期及稳定期。SMBBR对发酵类制药废水的挂膜过程中NH3-N和COD的去除率并不是同步提高的，生物膜在生长过程中，好养异养菌的增殖速度较快，硝化菌的增殖速度较慢。COD，NH3-N，TN，TP的平均去除率分别为72.45%，27.72%，18.54%，84.58%，废水的可生化性得到提高。在挂膜成功后，对比CASS与SMBBR两种工艺处理发酵类制药废水的效果，结果表明，处理相同水质的发酵类制药废水，SMBBR对TP、SS和色度去除率较高，相比CASS工艺具有明显优势，对NH3-N和COD去除效果并无明显优势。SMBBR对水质水量适应性强，能耗较低，且剩余污泥少，污泥处置费用低，无需设置回流。综合考虑，SMBBR工艺的处理效果不但略高于CASS工艺，运行维护费用更低、控制更加灵活、运行管理更为简单。在北方地区，相同运行参数下处理发酵类制药废水SMBBR工艺效果优于CASS工艺。
林港[6]2012年在《零价铁强化厌氧处理难降解废水的实验研究》文中研究指明厌氧处理工艺在处理高浓度难降解废水时具有明显优势：如不受溶解氧的制约、容积负荷高、水力停留时间短、能耗小、处理效果好、节省投资、运行成本低等。因此厌氧污水处理技术在实践中被广泛应用。但是由于废水的复杂性和产甲烷菌的敏感性,使厌氧过程很容易受到干扰与抑制,导致处理系统不稳定,处理效果下降。在我们先前的研究中,提出采用零价铁强化厌氧技术,在处理模拟废水时,有效的提高了产甲烷的速度和处理效果。为了便于下一步工程应用,很有必要对实际废水的处理乃至中试效果进行研究。为此,本论文研究零价铁强化厌氧处理技术,对实际化工制药废水和印染废水的处理能力。得到以下主要结论：对于实际低浓度化工制药废水：(1)含有零价铁的UASB反应器处理实际低浓度化工制药废水过程中COD去除率高,且反应器运行稳定,去除率波动小,并且受进水影响变化小,启动快,耐冲击负荷能力强,而对比组的传统UASB厌氧反应器的COD去除率随进水波动变化较大,且整体COD去除率比含有零价铁的UASB反应器低40%左右。(2)零价铁的加入对UASB反应器内厌氧环境的改善及稳定起到重大作用。由于零价铁的还原作用,使得整个反应器内pH的变化很小,稳定在7.5与8.0之间,这对对pH变化非常敏感的产甲烷菌的生长繁殖的作用非常明显。而对比组传统UASB反应器的pH随着进水变化波动明显,这不利于产甲烷菌的快速生长。而氧化还原电位在含有零价铁的反应器内保持在-429mV以下,这保证了反应器内极端厌氧的状态,对于反应器的良好稳定的运行起到积极促进作用。(3)经过含有零价铁的反应器后的水样可生化性明显提高。传统厌氧反应器出水BOD5/COD平均值在0.18,而含有零价铁的反应器BOD5/COD平均值为0.31。这对于后续的好氧处理具有重要意义。对于实际高浓度化工制药废水：(1)直接处理效果差,由于制药废水本身成分复杂,有毒物质多,高COD等特点,导致微生物利用率低。所以制药废水必须加前处理,方可生化处理。(2)以絮凝和芬顿作为前处理于段,两相厌氧反应器为后续处理,使制药废水COD从原来的40000mg/L降为8740mg/L左右。同时可生化性提高明显,BOD5/COD从原来的0.04提高到0.308,这为后续的处理工艺奠定了坚实的基础。对于实际印染废水的现场中试：采用添加零价铁的厌氧强化中试装置处理印染废水,废水的COD去除率达到到20%,明显高于实际工程厌氧段10%的COD,反应器出水的pH稳定在7左右,色度去除率高达95%以上。这说明零价铁强化厌氧技术在处理印染废水方面优势明显。
郗金娥[7]2011年在《微电解-UASB-PSB 立式氧化槽处理制药废水中试研究》文中研究表明随着我国制药工业的快速发展，制药废水的污染与治理已引起人们的高度重视和关注。对于多数制药企业来说，制药废水成分复杂、有机物含量高、色度深、可生化性差，难以被微生物降解，采用单一的水处理技术往往难以达到理想的效果。因此，需要开发一套行之有效的处理新工艺，以满足越来越严格的排放标准。在国内外相关研究的基础上，实验采用山东某医药化工公司废水为研究对象，该废水COD浓度10000～15000mg/L，含盐量4%左右，研究了微电解-上流式厌氧污泥床(UASB)-光合细菌(PSB)立式氧化槽组合工艺在制药废水处理中的应用。监测分析该废水的水质发现，废水的可生化性极差，必须进行预处理。对几种常用的预处理方法比较后，选用了微电解预处理法。微电解实验后，废水COD去除率达35%以上，B/C提高到0.2左右，远远高于其他预处理方法，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造了良好的条件。微电解处理效率的影响因素从大到小是：进水pH值>混凝后pH值>HRT。最佳运行条件：进水pH值2.0，HRT为120min，混凝pH值为9.0。分析微电解反应过程得出：微电解去除废水中的污染物的机理为原电池反应、氧化还原反应、电化学富集、物理吸附及氢氧化铁的混凝作用等，微电解过程是一个复杂的综合作用过程。制药废水经过微电解预处理后，采用UASB上流式厌氧反应器进行生化处理。UASB反应器接种城市污水处理厂二沉池的剩余污泥，采用高碱度低负荷方法启动。UASB启动耗时60天，比一般的厌氧反应器启动要快一些。中试试验得出UASB工序最佳的运行条件：HRT为40h、温度为35～37℃、pH值为7.8～8.2，在该条件下运行，COD的去除率可达到80%以上。中试试验初步探讨了光合细菌处理制药废水的可行性，驯化后的光合细菌可以较快的适应制药废水，处理较高负荷的制药废水有其独到之处。有机负荷越高，处理效果越明显。PSB立式氧化槽进水COD浓度为1000～3000 mg·L-1，HRT为4天时，PBS立式氧化槽处理效果最佳，出水COD在200～500mg·L-1，COD去除率达80%以上。
李莹[8]2004年在《厌氧—好氧工艺处理制药废水的中试研究》文中进行了进一步梳理随着化学工业的快速兴起,化工废水的排放所造成的水体污染也日渐严重。由于制药废水难生物降解、浓度高而且有毒有害,它已经成为由化工废水造成的水体污染的主要因素之一。所以需要研究出一种经济且行之有效的方法来解决这个问题。厌氧-好氧生物处理工艺是一种处理效果良好并且已经得到广泛应用的传统水处理工艺,而厌氧折流板反应器(ABR),移动床生物膜反应器(MBBR)和膜生物反应器(MBR)是近几年来受到普遍重视的相对新兴的反应器。本次实验尝试将这几种工艺结合起来处理制药废水,使它们互相补充,以期获得最佳处理效果和最佳经济效益。本课题研究分为叁部分:第一部分为单纯好氧生物处理;第二部分采用厌氧-好氧生物处理工艺;第叁部分是化学处理方法。均采用制药废水作为原水进行测定。实验结果表明:原水COD_(Cr)约为10000mg/L,NH_3-N约为500mg/L,采用葡萄糖(C_6H_(12)O_6)作为共基质进行单纯的好氧生物处理,HRT为12~18d时,浊度、COD_(Cr)和NH_3-N的去除率分别为98%、95%和98%。当采用厌氧-好氧生物处理工艺时,虽然去除效果没有显着的增加,但是处理能力增加了一倍。然而,化学处理的效果并不令人满意,最高COD_(Cr)去除率仅为50%左右且很难进一步提高。所以,在此种制药废水的处理中,厌氧-好氧生物处理工艺比化学处理方法更为有效可行。
金必慧[9]2005年在《衡阳中药厂废水处理站技术改造中试研究》文中研究指明中药废水是一类水质水量变化大、成分复杂、SS含量较高、色度较深和难生物降解物质较多的中高浓度有机废水,其处理一直是工业废水处理的难点之一。本试验研究采用水解(酸化)—两级曝气生物滤池工艺处理衡阳中药厂中药废水,该废水COD为800～1600mg/L、BOD_5为400～850 mg/L、NH_3-N为10～13 mg/L、TP(以PO_4~(3-)计)为2.0～3.0 mg/L、SS为100～250 mg/L、色度为150～200倍和pH为5～7。通过水解(酸化)过程,将其中大分子、难生物降解物质转变为小分子、易生物降解物质,提高废水的可生化性,为后续处理创造有利条件;两级曝气生物滤池工艺能充分发挥微生物分级分布、分级降解的特点,使第一级曝气生物滤池以较高的负荷运行,大幅度削减污染物的负荷,第二级曝气生物滤池以较低的负荷运行,保证良好的出水水质 试验结果表明,采用接种挂膜法对水解(酸化)反应器和曝气生物滤池进行启动,反应器内微生物实行间歇培养,可缩短启动时间,并且启动后运行比较稳定。水解(酸化)反应器的水力停留时间对水解(酸化)反应的影响较小,为了达到较好的处理效果,水解(酸化)反应器的水力停留时间应大于6h为宜。进水COD浓度的变化对水解(酸化)反应器COD的去除率影响不大,随着进水COD浓度的提高,COD的去除率也提高,进水COD浓度大于1500mg/L时,COD去除率增加不多,趋于稳定。两级曝气生物滤池的水力停留时间(HRT)、进水负荷对处理效果有一定的影响,但曝气量对去除效果的影响不大。当HRT为12h、进水COD浓度为600～800mg/L和气水比为5∶1时,两级曝气生物滤池可取得良好的去除效果。第一级曝气生物滤池(BAF Ⅰ)和第二级曝气生物滤池(BAF Ⅱ)对进水中的COD、SS和色度的去除效果差别较大,BAF Ⅰ明显好于BAFⅡ。在系统水力停留时间为18h、气水比为5∶1的运行条件下,处理后出水平均水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级标准。两级曝气生物滤池采用气—气+水—水的反冲洗方式,反冲洗效果良好。 试验研究表明,采用水解(酸化)—两级曝气生物滤池组合工艺进行中药废水的处理是可行的,这为解决中高浓度中药废水提供了一条新的处理途径。 在对中药厂废水进行了试验研究和分析了现有处理工艺存在的主要问题的基础上,提出了废水处理站的具体技术改造方案,即采用水解(酸化)—中间沉淀池—曝气生物滤池的处理工艺。
吕开雷[10]2007年在《两相厌氧—好氧组合工艺处理制药废水的试验研究》文中指出本论文采用两相厌氧-好氧组合工艺,选择了两种典型的高浓度制药废水作为研究对象。针对抗生素废水含有高硫酸盐的特点,采用中试规模的酸相UASB-气提脱硫-甲烷相UASB-SBR工艺对其进行处理,研究了该工艺的启动及处理效果,优化了各工段的运行参数。采用水解酸化-UASB-SBR工艺处理金黄色素和胆固醇混合制药废水,对该工艺在工程应用中的调试运行进行了研究,确定各工段运行参数,并对废水中污染物质的去除情况和UASB中污泥培养进行了分析讨论。试验研究结果表明:Ⅰ采用中试规模的酸相UASB-气提脱硫-甲烷相UASB-SBR工艺处理高硫酸盐抗生素废水,当系统进水COD_(Cr)为10680～14140mg/L,硫酸盐浓度为1280～1610mg/L时,系统出水中COD_(Cr)为760～1020mg/L,COD_(Cr)平均去除率为92.8%,硫酸盐平均去除率为87.7%;在进出水pH值分别为5.5及6.5,进水硫酸盐平均负荷为1.4 kg/(m~3·d),上流速度为0.5m/h的情况下,酸相UASB对硫酸盐的平均去除率可达86.1%;HRT为3.8h、进水pH为6.5的情况下,气提脱硫器对硫化物的平均去除率可达86.3%;废水脱硫后,可保持甲烷相UASB中的硫化物低于90mg/L,进水COD_(Cr)负荷达到5.2kg/m~3·d时,COD_(Cr)去除率为50.6～56.5%;控制SBR反应器的进水COD_(Cr)负荷为1.3kg/(m~3·d)左右,MLSS为4.0±0.5g/L,DO在1.5～4.0mg/L范围内,SBR对于COD_(Cr)、氨氮的去除率分别为81.6%、98.6%。Ⅱ采用水解酸化-UASB-SBR处理金黄色素和胆固醇混合生产废水,结果表明:水解酸化池中填加球形生物填料,采用曝气搅拌,成功启动后,出水较进水的VFA平均增大10mmol/L,B/C提高了约0.1,COD_(Cr)平均去除率可达7%;UASB运行稳定后,进水COD_(Cr)容积负荷达到4.8kg/(m~3·d),进水COD_(Cr)基本在6800～7600mg/L范围内变化,出水为750～900mg/L,COD_(Cr)去除率在85%以上;UASB进水硫酸盐低于500mg/L时,COD_(Cr)去除率大于85%。UASB进水硫酸盐在1000～2600mg/L时,产甲烷菌会受到明显抑制,使得COD_(Cr)去除率降至80%以下。在MLSS为3000～5000mg/L,气水比45∶1的条件下,SBR出水COD_(Cr)为180～270mg/L,氨氮小于20mg/L,水质各项指标达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)二级标准。
参考文献：
[1]. 综合制药废水生物处理工程化技术研究[D]. 刘峰. 吉林大学. 2008
[2]. 微电解—AO—臭氧氧化—BAF组合工艺处理制药废水的中试研究[D]. 洪志强. 北京化工大学. 2016
[3]. A/O法处理制药废水的研究[D]. 孙伟. 昆明理工大学. 2007
[4]. 两相厌氧—膜生物反应器处理中药废水中试研究及数学模拟[D]. 闫险峰. 哈尔滨工业大学. 2009
[5]. 特异性流化生物膜（SMBBR）处理发酵类制药废水中试研究[D]. 赵倩. 内蒙古科技大学. 2015
[6]. 零价铁强化厌氧处理难降解废水的实验研究[D]. 林港. 大连理工大学. 2012
[7]. 微电解-UASB-PSB 立式氧化槽处理制药废水中试研究[D]. 郗金娥. 西北师范大学. 2011
[8]. 厌氧—好氧工艺处理制药废水的中试研究[D]. 李莹. 天津大学. 2004
[9]. 衡阳中药厂废水处理站技术改造中试研究[D]. 金必慧. 南华大学. 2005
[10]. 两相厌氧—好氧组合工艺处理制药废水的试验研究[D]. 吕开雷. 北京交通大学. 2007
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