导读:本文包含了数控刻楦机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数控,开放式,刚体,数控系统,加工,样机,误差。
数控刻楦机论文文献综述
刘岩,童水光,徐立[1]（2008）在《基于知识工程的数控刻楦机设计系统》一文中研究指出诠释了知识工程(KBE)概念,并对KBE系统的推进过程进行了探讨.采用模糊推理策略完成了知识库的创建,以Unigraphics为平台基于知识熔接(KF)技术开发了基于KBE的刻楦机结构设计系统.综合运用知识工程技术、虚拟设计技术等,研究了其计算机辅助概念设计(CACD)流程及各应用子系统的功能结构.刻楦机刀具设计系统解决方案实例中,模糊推理与知识熔接相结合,方便的模糊修改以及KF系统的模型自动生成实现了快速设计.该系统从一定程度上实现了刻楦机的智能设计,积累了设计经验和知识,缩短了产品生命周期.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2008年04期）
刘岩[2]（2008）在《数控刻楦机虚拟样机设计及关键技术研究》一文中研究指出本文以浙江省重大科技攻关项目——鞋楦CAD/CAM系统开发及数控刻楦机研制为依托,以刻楦机为研究对象,对虚拟样机先进制造技术、知识工程思想、知识熔接、CAD&CAE一体化以及结构多目标优化等关键技术进行了研究并应用于工程设计,实现了产品快速知识化开发,缩短了产品生命周期。论文主要研究内容如下:1、诠释了知识工程(KBE)概念,并对KBE系统的推进过程进行了探讨。在充分分析刻楦机的结构、功能以及性能等因素的基础之上,架构了数控刻楦机虚拟设计方案,得出了面向概念设计的刻楦机FBS模型映射,提出并总结了基于KBE的刻楦机设计流程,实现了结构设计方案。2、采用虚拟样机技术对数控刻楦机进行样机设计,利用知识工程,将知识熔接技术(KF)引进刻楦机数字建模过程,设计过程中集成知识、规则、经验,实现了基于智能主模型(IMM)的双向控制建模。同时对KF技术中知识的驱动表达做了深入的研究与应用,基于二叉树模型实现了刻楦机数字样机的组建,最终实现了数字化模型的完整建立。3、依据复杂曲面实物的几何模型反求方法,从鞋楦实物模型得到其数字化模型,提出了一种可控精度的鞋楦曲面模型重构方法。通过叁维实体激光扫描仪测量获取点数据,并基于小波变换原理采用无偏似然估计对鞋楦原始测量点数据进行降噪平滑处理,以叁次NURBS曲面拟合鞋楦表面;建立鞋楦数学模型,用等残留高度法计算无干涉刀位轨迹,基于Unigraphics平台虚拟刻楦进行数控(NC)程序仿真验证。4、应用SPS技术对CAD&CAE一体化流程方案做了较深的研究,并成功应用于数控刻楦机部分部件动力学特性的分析,为开发以及优化的便易提供了一种崭新的思路;应用DOE设计技术以及基于Pareto的MOGA-Ⅱ算法针对刻楦机龙门支撑结构,以减轻质量和保证动力性能为目标进行了优化。5、针对刻楦机数控系统的实际情况制定了抗干扰措施,保障了调试以及产品运行的稳定性、安全性。同时从工业控制实际应用的角度出发,提出了基于GA寻优的NNPID的轮廓误差控制策略,有效控制了系统动态特性,将轮廓误差控制在允许范围之内。本文实现了先进制造技术应用于数控刻楦机的设计与研发,并对其他类似机械结构设计等问题的研究工作具有重要的参考价值。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-06-01）
李小雷,童水光,金涛,龚友平[3]（2006）在《新型数控刻楦机的误差分析和精度综合》一文中研究指出为了提高数控刻楦机加工精度,提出了数控刻楦机加工精度分析与精度综合的新方法.根据数控刻楦机系统特定的树状拓扑结构,利用多刚体系统理论建立了系统空间误差计算模型,通过讨论整个工作空间误差分布规律,找到系统最大误差位置.并对系统最大误差位置进行误差参数灵敏度分析.用蒙特卡洛法进行精度综合.结合误差灵敏度分析,对主要部件的精度进行分配.结果表明,新方法所得到的精度分配方案对最大体积误差小于0.05mm的概率平均值从原方案的0.6592提高到0.7021.结果表明,该方法可以实现复杂多分支运动链系统的误差分析和精度综合,提高系统加工精度.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2006年06期）
李小雷,胡雪芬,金涛,童水光[4]（2006）在《开放式数控刻楦机系统应用软件的开发》一文中研究指出提出以工业PC和国产GT400-SV多轴运动控制卡为基础构成刻楦机的开放式结构的数控系统。阐述了该数控系统的硬件构成,并重点介绍了系统应用软件的结构、系统软件的模块化设计以及W INDOW S环境下进行用户化开发的过程。该数控系统的实际工程应用,验证了系统的实用性和开放性。(本文来源于《机床与液压》期刊2006年02期）
陈建良,童水光,胡扬五[5]（2005）在《数控刻楦机研制》一文中研究指出研究了数控刻楦机研制方法。在分析鞋楦数控加工方式的基础上,完成了系统总体方案设计,并给出了各个子模块的具体实现方法。按照这些方法,成功研制了数控刻楦机。(本文来源于《机床与液压》期刊2005年11期）
李小雷[6]（2005）在《开放式数控刻楦机及鞋楦CAD/CAM关键技术研究》一文中研究指出随着CAD/CAM技术在鞋楦制造业中的广泛应用,鞋楦的生产方式得到了极大的改变,鞋楦生产周期大大缩短,生产效率也有了很大提高。鞋楦数字化仿形加工作为一种有效的生产方式,它适应了鞋楦品种多、制造周期短的现代鞋楦生产的需要,是当前制楦业提高鞋楦生产效率的良好选择。 本文紧密结合浙江省2002年重大科技攻关项目“鞋楦CAD/CAM系统开发及数控刻楦机研制”,对鞋楦加工设备及其实现方法进行了应用性研究,在国内首次提出面向集成的新一代鞋楦数字化加工解决方案,构建了一个集测量、造型、加工于一体的应用系统,论文主要研究内容如下: 1.根据鞋楦加工特点,面向集成构建了以通用的激光叁维扫描仪为测量工具,以开放式刻楦机数控系统进行控制,以先进的刻楦机机床本体为加工基础,以鞋楦CAD/CAM系统为核心的新一代鞋楦数字化加工解决方案。 2.利用激光叁维扫描仪对样楦进行测量,基于小波变换对测量数据进行平滑和降噪处理,得到真实感较强的样楦测量数据,从而形成鞋楦数控加工模型。根据鞋楦数控加工原理,基于投影原理进行刀位轨迹计算,并进行精度评价,提出了误差控制策略。为检验鞋楦NC程序的正确性,应用虚拟切削法进行NC仿真验证。 3.以系统误差分析为理论依据,完成数控刻楦机总体设计;应用有限元技术的现代设计方法对系统重要零部件进行分析研究,从而确保了样机开发一次成功。 4.结合现代开放式的数控系统的设计理念,以通用的工业控制机为支撑平台,以国产GT400-SV多轴运动控制卡为运动控制核心,以∑—Ⅱ系列交流伺服电机作为驱动元件,构建了鞋楦的数控加工硬件平台。开发了面向鞋楦数控加工模型的鞋楦数控系统。 文中围绕鞋楦产品,提出了从数字化测量到加工一体化解决方案:首先是基于通用激光叁维扫描仪完成对样楦测试,再通过软件得到数控加工刀轨数据,最后利用专门的数字化加工设备进行加工。是对现有专门的鞋楦测量设备的一次革命,大大降低鞋楦数控加工的硬件成本。系统的成功开发,对提高我国鞋楦数字化加工技术水平具有一定的现实意义。(本文来源于《浙江大学》期刊2005-11-01）
胡雪芬[7]（2005）在《开放式数控系统及其在数控刻楦机中的应用研究》一文中研究指出随着制鞋业的发展,数控刻楦机逐渐成为鞋楦加工的主流方式。数控刻楦机是一种集成了计算机数控技术、机床结构设计技术、电机驱动技术等最新成就的自动化精密机床,计算机数控技术更是其核心所在。本论文以浙江省重大科技攻关项目“鞋楦CAD/CAM系统及数控刻楦机研制”为背景,围绕刻楦机数控系统的研究展开,深入的研究了开放式数控系统在刻楦机中的应用,主要内容如下:介绍目前鞋楦制造业的现状和数控刻楦机的发展情况,引入数字控制技术,然后指明本论文的主要研究内容。概述开放式数控系统这一新技术,并介绍该技术在国内外的研究情况和基于PC的几种开放式数控系统体系,然后以数控刻楦机中原有的数控系统为例,列举使用该数控系统加工鞋楦时存在的问题。从速度和精度两方面来考虑,详细分析出现问题的原因所在,并结合开放式数控系统技术提出了解决方案。介绍DSP运动控制卡的具体情况,给出使用该运动控制卡的数控系统设计,包括电气连接图和输入/输出等的连接方法。介绍刻楦机数控系统应用软件的开发情况。首先进行系统需求分析,然后进行了数控系统应用软件的具体实现。最后,作者对本论文的研究内容进行了总结,并对刻楦机数控系统的发展作了展望。(本文来源于《浙江大学》期刊2005-01-01）
聂晓根,薛昭武,范扬波[8]（2004）在《基于PC机平台的数控刻楦机研究及实现》一文中研究指出文章对基于PC机平台的数控刻楦机结构、加工原理和实现方法进行了深入研究。文中着重分析了对鞋楦数据的处理、伺服电机步距当量的选择和利用数字直接定义加工程序的方法 ,此外还分析了避免误差累积的实现方法 ,使数控刻楦机能高速、高质、安全地进行加工。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2004年05期）
聂晓根,薛昭武,范扬波,李志鑫[9]（2004）在《数控刻楦机CAD/CAM方法研究及实现》一文中研究指出研究了一种实现鞋楦数控加工的方法.着重分析了对鞋楦数据的处理、伺服电机步距当量的选择和利用数字直接定义加工程序的方法.此外,还分析了避免误差累积的实现方法,使数控刻楦机能高速、高质、安全地进行加工.(本文来源于《福州大学学报(自然科学版)》期刊2004年02期）
江卓达[10]（2004）在《数控刻楦机的研制》一文中研究指出随着制鞋业的发展，鞋楦的生产方式发生了极大的改变。开发数控刻楦机就是为了适应品种多、周期短的现代鞋楦生产的需要。 数控刻楦机综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床结构设计技术等方面的最新成就的高效自动化精密机床；它是鞋楦CAD／CAM系统的最终输出设备，是鞋楦CAD／CAM系统中最关键的一环。 本文以浙江省重大科技攻关项目“鞋楦CAD／CAM系统及数控刻楦机的研制”为背景，围绕数控刻楦机的研制展开。全文主要从以下几个方面进行研究： 1．分析了国内外鞋楦设计制造的现状和存在的问题，在此基础上提出了解决我国制鞋业技术设备落后问题的关键——抓紧研制有我们自主知识产权的数控刻楦机。 2．从实现鞋楦数控加工的关键技术出发，论述了数控机床的构成和工作原理。 3．机床制造业传统的设计方法严重地制约了产品的质量的提高、成本的降低和对市场的占有。为了克服传统机械设计制造过程的弊端，缩短设计制造周期，降低成本，本文将CAD技术应用于数控刻楦机的设计过程中，在数控机床的研制方法作了较成功的探索。保证了数控刻楦机样机一次试制成功。 4．详细叙述了刀具系统、主轴系统、进给系统、数控刻楦机整体结构的研制；对重要部件和装配体进行了静力效应和动力效应分析并进行了仿真模拟。 5．对数控系统的选型和控制线路的设计作了较详细的探讨。 本文关于数控刻楦机研制方法的探索，对于工程机械行业实现高效的现代设计作了一些实用意义的尝试。(本文来源于《浙江大学》期刊2004-02-01）
数控刻楦机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以浙江省重大科技攻关项目——鞋楦CAD/CAM系统开发及数控刻楦机研制为依托,以刻楦机为研究对象,对虚拟样机先进制造技术、知识工程思想、知识熔接、CAD&CAE一体化以及结构多目标优化等关键技术进行了研究并应用于工程设计,实现了产品快速知识化开发,缩短了产品生命周期。论文主要研究内容如下:1、诠释了知识工程(KBE)概念,并对KBE系统的推进过程进行了探讨。在充分分析刻楦机的结构、功能以及性能等因素的基础之上,架构了数控刻楦机虚拟设计方案,得出了面向概念设计的刻楦机FBS模型映射,提出并总结了基于KBE的刻楦机设计流程,实现了结构设计方案。2、采用虚拟样机技术对数控刻楦机进行样机设计,利用知识工程,将知识熔接技术(KF)引进刻楦机数字建模过程,设计过程中集成知识、规则、经验,实现了基于智能主模型(IMM)的双向控制建模。同时对KF技术中知识的驱动表达做了深入的研究与应用,基于二叉树模型实现了刻楦机数字样机的组建,最终实现了数字化模型的完整建立。3、依据复杂曲面实物的几何模型反求方法,从鞋楦实物模型得到其数字化模型,提出了一种可控精度的鞋楦曲面模型重构方法。通过叁维实体激光扫描仪测量获取点数据,并基于小波变换原理采用无偏似然估计对鞋楦原始测量点数据进行降噪平滑处理,以叁次NURBS曲面拟合鞋楦表面;建立鞋楦数学模型,用等残留高度法计算无干涉刀位轨迹,基于Unigraphics平台虚拟刻楦进行数控(NC)程序仿真验证。4、应用SPS技术对CAD&CAE一体化流程方案做了较深的研究,并成功应用于数控刻楦机部分部件动力学特性的分析,为开发以及优化的便易提供了一种崭新的思路;应用DOE设计技术以及基于Pareto的MOGA-Ⅱ算法针对刻楦机龙门支撑结构,以减轻质量和保证动力性能为目标进行了优化。5、针对刻楦机数控系统的实际情况制定了抗干扰措施,保障了调试以及产品运行的稳定性、安全性。同时从工业控制实际应用的角度出发,提出了基于GA寻优的NNPID的轮廓误差控制策略,有效控制了系统动态特性,将轮廓误差控制在允许范围之内。本文实现了先进制造技术应用于数控刻楦机的设计与研发,并对其他类似机械结构设计等问题的研究工作具有重要的参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控刻楦机论文参考文献
[1].刘岩,童水光,徐立.基于知识工程的数控刻楦机设计系统[J].江苏大学学报(自然科学版).2008
[2].刘岩.数控刻楦机虚拟样机设计及关键技术研究[D].浙江大学.2008
[3].李小雷,童水光,金涛,龚友平.新型数控刻楦机的误差分析和精度综合[J].浙江大学学报(工学版).2006
[4].李小雷,胡雪芬,金涛,童水光.开放式数控刻楦机系统应用软件的开发[J].机床与液压.2006
[5].陈建良,童水光,胡扬五.数控刻楦机研制[J].机床与液压.2005
[6].李小雷.开放式数控刻楦机及鞋楦CAD/CAM关键技术研究[D].浙江大学.2005
[7].胡雪芬.开放式数控系统及其在数控刻楦机中的应用研究[D].浙江大学.2005
[8].聂晓根,薛昭武,范扬波.基于PC机平台的数控刻楦机研究及实现[J].组合机床与自动化加工技术.2004
[9].聂晓根,薛昭武,范扬波,李志鑫.数控刻楦机CAD/CAM方法研究及实现[J].福州大学学报(自然科学版).2004
[10].江卓达.数控刻楦机的研制[D].浙江大学.2004
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