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摘要：由于我国的能源结构使得我国的火力发电厂是电力供应的主力，做好对于火力发电厂设备的检修养护，确保发电厂正常运转是确保经济发展重要途径，汽动给水泵是火力发电厂中的主要设备之一，其主要为锅炉提供热水，同时其级别多、压力高、转速高，从而极大的提高了检修的难度，本文在分析汽动给水泵结构特点的基础上对汽动给水泵检修中的要点进行分析阐述。
关键词：汽动给水泵；检修养护；间隙调整
一、双壳体汽动给水泵检修要点及难点
1.1双壳体汽动给水泵解体时的间隙测量
做好双壳体汽动给水泵拆解时的间隙测量其目的是为了：
（1）通过将本次拆解间隙数据与前次拆解间隙数据进行对比分析，根据间隙变化位置来对双壳体汽动给水泵进行检查分析，查找故障点和磨损点，并根据具体情况制定相应的汽动给水泵检修方案。
（2）在汽动给水泵检修完成后进行装配时，需要以此检测数据作为装配后数据的基础，避免汽动给水泵装配出现偏差。
1.2汽动给水泵轴瓦的间隙及瓦口间隙的测量
汽动给水泵中的轴瓦顶部间隙通常取轴径的0.15%～0.2%，轴瓦瓦口的间隙取顶部间隙的一半左右，完成了轴瓦盖紧力后期间隙为0.008mm～0.03mm，汽动给水泵轴瓦与瓦口的间隙最重要的是能够使得润滑油能够渗入，在两者之间形成一层油膜来减小磨损，同时间隙还能够去促进轴瓦的冷却以及避免汽动给水泵轴的振动会对轴瓦造成影响。在汽动给水泵拆解的过程中需要注意做好对于间隙的测量，并做好测量数据的记录对比，从而为检修方案的制定提供数据依据。
1.3水泵窜量的测量
水泵工作窜量一般取0.8mm～1.2mm，汽动给水泵中的工作窜量主要是为了确保机械密封在汽动给水泵启停过程中事故工况下出现碰撞和挤压。在未拆除平衡盘的状况下对于水泵的半窜量的测量，半窜量一般为总窜量的一半约为4mm左右。汽动给水泵的制造安装后总窜量是一个固定的值，其测量的范围应当在8mm～10mm，如果测量的数值出现偏差，则代表汽动给水泵中的各终端紧固螺栓紧固度下降或是水泵的动静部分的轴向发生一定的磨损，需要及时对其进行修补，避免其窜动过大而产生较大的振动，严重的还会造成汽动给水泵损坏。
二、汽动给水泵静止部件检修中间隙的测量与调整
2.1对于汽动给水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整
密封环与导叶衬套是分别装在汽动给水泵的泵壳上和导叶上的，为确保其密封性与耐磨性多采用的是黄铜材质，相较于不锈钢等的硬度较低，当与叶轮发生摩擦时将会造成损坏。在拆卸检修时，应当对其进行检测，当发现其磨损量较大或是表面有裂纹时，需要更换新的。密封环与叶轮之间的径向间隙与密封环的直径相匹配，通常为密封环内径的0.015%～0.03%，磨损后的间隙应当不大于一般间隙的2.5倍，密封环与泵壳之间当有紧固螺钉时采用间隙配合。
2.2做好对于汽动给水泵中各中段止口径向间隙的测量与调整
对于汽动给水泵各中段止口径向间隙的测量：在测量时，将水泵中的相邻两泵段迭起，在往复推动上面的泵段，使用百分表对其进行测量，其测量的数值就是止口间隙，而后，使用重复上述方法将百分表旋转90°再次测量，并取得两次测量结果的平均值以确保测量结果的准确性。正常情况下间隙的测量值为0.04mm～0.08mm，当测量值过大时则需要对水泵进行修理。修理时可以在间隙较大的中段凸止口周边均匀的堆焊长约30mm左右的焊隙，增强密封效果，堆焊时要控制止口间隙，间隙过大会使得水泵转子转动时产生较大的振动，当间隙过小时，则容易导致动静摩擦引起的水泵抱死并容易导致中段无法安装到位，影响中段止口径向间隙装配的质量。
2.3汽动给水泵中导叶与泵壳的径向间隙的测量与调整
汽动给水泵中的压力、温度较高，因此，在导叶材质上多使用不锈钢对其进行制造，在汽动给水泵拆解检修时如发现导叶损坏较为严重则需要更换新的导叶，在更换新的导叶时首先应当将流道清理干净，对于有水垢或是汽蚀的地方打磨光滑，提高汽动给水泵中的导水效率，在导叶的安装时，其与泵壳之间的径向间隙为0.05±0.01mm的范围内，固定导叶的定位销与泵壳应使用过盈配合，而其与导叶之间的连接则应当采用间隙配合。导叶在泵壳内应当被压紧，避免导叶与泵壳隔板平面接触过多而产生磨损，通过对导叶进行动平衡检修，在导叶靠近外侧边缘叶轮上均匀的钻孔，并使用紫铜钉来将两面压紧。在测量导叶与泵壳之间的轴向间隙时，可以使用塞尺进行间隙的测量，也可以在测量平面上放置3～4根的细铅丝，而后将导叶与另一泵段放置其上，使用大锤敲击垫支与其上的铝块将铅丝压实，而后对铅丝进行分别测量并对测量的结果取平均值，两个地方铅丝平均厚度之差则为间隙值。
三、汽动给水泵中转子部件检修过程中的间隙测量与调整
3.1汽动给水泵转子预装间隙的调整与测量
在汽动给水泵转子安装的过程中，转子预装的质量对于汽动给水泵的回装质量有着重要的影响。汽动给水泵转子预装主要是为了消除转子紧态晃动，从而避免内部产生摩擦影响装配效果，同时调整叶轮之间的轴向间距，确保汽动给水泵中的各级叶轮的出口中心的对中度。在确定转子套装件的轴向间隙时，要注意计算轴向膨胀间隙所产生的影响。转子的的热膨胀间隙的数值是根据转子的长短以及水温所确定的，一般在10个叶轮左右的转子其热膨胀间隙约在1mm左右。在进行汽动给水泵回装时，首先对各部件进行检查，对已磨损超差的零部件进行更换或修复，轴上套装件的晃动应控制在0.02mm以内，对已汽动给水泵轴上的所有套装件需要在专门的工具上进行端面对中心线垂直度的检查。完成了零部件的检测后，需要按照从低压侧到高压侧的顺序依次将其安装在轴上，而后完成预装检测合格后等待汽动给水泵的总装。
在给水泵工作窜动量的调整中，可以采用调整推力轴瓦或是推力轴承等方式，装配时的测量方法与转子测总窜量的方法相一致，通过在轴瓦或是轴承的非工作面上加装垫片来调节窜动量，确保装配效果。
3.2汽动给水泵键槽装配
在汽动给水泵键与键槽进行装配时，两者之间采用的是过盈配合，轴键与叶轮键槽之间应当采用间隙配合。
3.3对于水泵轴的测量与调整
汽动给水泵是一种较为精密的设备，水泵中的动、静部分之间的配合间隙较小，同时由于较高的转速会对转轴施加较大的载荷，在汽动给水泵拆卸检修时需要做好对于轴的检测，轴的直线度应当控制在0.02mm以内，对于超差的轴应当进行矫直处理，避免水泵轴弯曲度过大对水泵的正常、平稳的运行造成严重的影响。
3.4汽动给水泵叶轮与轴装配间隙的测量与调整
汽动给水泵中的叶轮与轴之间采用的是间隙配合的方式，间隙范围控制在0.04mm以内，两者之前的间隙过大或过小都会对汽动给水泵的正常运行造成严重的影响，间隙过小在转子运转时所产生的热量将会使得轴热膨胀使得水泵转子质量的不平衡。轴与叶轮之间的间隙过大将会增加水泵转子的晃度，对水泵转子的动平衡造成影响。在汽动给水泵拆卸装配时要注意做好两者之间间隙的测量与调整，确保汽动给水泵的检修质量。
结束语：
汽动给水泵是电厂设备中的重要一环，在其使用的过程中应当做好对于汽动给水泵的检修与维护，本文对汽动给水泵检修拆卸与回装过程中的间隙测量与调整中的要点进行了分析阐述。
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