（福建宁德核电有限公司福建宁德355200）
摘要：本文对核电站主冷却剂泵（以下简称“主泵”）泵壳法兰密封面验收标准进行探讨；通过工程实践，表明采取打磨、补焊等方式处理密封面缺陷，可以达到预期验收标准要求，为核电站主泵泵壳法兰密封面缺陷处理提供工程实践经验。
关键词：核电站；主泵；泵壳；密封面缺陷处理
TreatmentforMainCoolantPumpCasingFlangeSealingSurfaceonNuclearPowerStation
YIFaYang
(Company:FUJIANNINGDENUCLEARPOWERCO.LTDFUJIANNINGDE355200)
Abstract:
Thisarticlediscussedpumpcasingflangesealsurfaceacceptancestandardonthenuclearpowerplantreactorcoolantpump(hereinafterreferredtoasthe"mainpump");Throughtheengineeringpractice,sealingsurfacedefectswhichbegrinding,re-weldingcanbeachievedtheanticipatedacceptancestandards.toprovideengineeringpracticeandexperienceforthenuclearpowerplantmainpumpcasingflangesealingsurfacedefecttreatment.
Keyword:nuclearpowerstation,mainpump,casing,Sealingsurfacedefecttreatment
1概述
M310型压水堆核电站主泵是单级立式离心泵，主要由泵壳、泵内构件、主法兰、电机支撑、主泵电动机、空冷器、油冷器、主泵辅助系统及诊断系统等组成。
2主泵泵壳缺陷状况
经过检查，发现泵壳存在的缺陷如下：
（1）2号主冷却剂泵泵壳法兰密封面缺陷见图1，A1、A2、A3分区见图2：
发现缺陷共计28处，其中A2区20个，划痕1条；A1区4个，划痕1条，其中A1区最大凹痕Φ1mm，深0.2mm；A2区最大凹痕Φ1mm，深0.2mm，两点最近距离4mm；A3区最大凹痕Φ1mm，深0.75mm，两点最近距离7mm；A2、A3区线痕位置较近，长约68mm。
图2泵壳法兰密封面分区示意图
A2区深度测量
随机抽选A2区域8点进行测量，测量结果：最大深度为3.35mm，其余深度在3.0-3.25mm之间。
进口口环座检查情况
1个螺栓孔附件有1半圆弧缺陷，长约4mm；口环座表面有两道划痕，长约60mm;口环座表面存在Φ1mm，深0.2mm凹痕。
（3）3号主冷却剂泵泵壳检查情况如下
泵壳法兰密封面缺陷
发现的缺陷分布于密封面表面，共26个。最大圆形缺陷尺寸：Φ1mm，深0.2mm；最大撞痕：25*10mm，深0.1mm；最长线痕：长2mm，深0.1mm；两个缺陷最近距离为6mm。
吸入口前密封环装配表面处缺陷
吸入口前密封环装配表面检查发现10个缺陷，其中正对着泵壳排水管的8个缺陷排列成一条直线分布于吸入口环前密封环装配表面，尺寸Φ1～Φ2四个，深约0.3mm；Φ1mm以下四个，另两个缺陷尺寸分别为：1.3mm和1.4mm，深0.05mm；Φ2mm，深0.05mm。
3泵壳法兰密封面缺陷验收标准的探讨
（1）对RCC-M中铸件目视检查验收标准的理解
主泵泵壳为不锈钢铸件，依据该规范第5.1条目视检测要求为：铸件应按MC7100的规定作全面目检；铸件必须完好无损，不得有起皮、裂纹、疏松、砂眼或其他有害的缺陷。
从实际目视检测情况看，缺陷主要是凹坑、划痕。对照RCC-M3401要求，铸件的凹坑与砂眼不能等同对待；没有确切的数值来判断凹坑、划痕与“有害的缺陷”等同。
（2）供应商技术规范验收标准的理解
供应商根据该规范认为：大于2mm的缺陷才作为记录条件；大于5mm才作为不可接受缺陷。现场技术方认为；该规范是针对液体渗透检验，不是目测的具体要求。
（3）检修程序验收规范的理解
泵壳及密封表面的检查验收要求为：
在A3与A1表面靠近密封凹槽的2条10mm宽的区域内所允许的凹痕，不管它们的表面形状如何，其最大深度不能超过0.2mm；
在A1和A3区域内的其它地方所允许的凹痕，不管它们的形状如何，最大深度不能超过0.5mm。
在2条半径之间100mm属于A1和A3区域的任何范围内，在圆周上所测量到的缺陷总面积不能超过6cm2；
在密封凹槽A2区域内出现的以下痕迹可以被接受：
——每一个缺陷的宽度小于10mm；
——两个缺陷的边与边之间的距离应大于25mm。
外观检查泵壳表面状况，记录任何肉眼可以观察到的异常现象以及缺陷。
分析得出：在RCC-M对主泵泵壳目视检测标准尚不完全明确的情况下，以运行电站检修程序作为主泵泵壳法兰密封面验收标准是合适的。
4泵壳法兰密封面缺陷的处理与实施结果
（1）泵壳法兰密封面缺陷处理验收标准的统一
通过对泵壳密封面验收标准的探讨，明确验收标准：A1、A3区域经表面处理后，无论表面形状如何，表面缺陷深度最大允许0.2mm；A2区域经表面处理后，无论表面形状如何，表面缺陷深度最大允许0.02mm。
（2）泵壳法兰密封面缺陷的处理
采取处理方法是：
（3）缺陷处理结果
先对2号机组主泵泵壳的A2、A3区划痕进行了抛光，划痕消除，经检测，符合验收标准，A3区最深处约0.035mm，A2区最大深度为0.015mm，均符合验收标准，验收合格。
对于A2、A3区凹坑进行了打磨，然后进行了PT检验，除A3区凹坑仍有显示外，其余打磨结束后，PT检验无显示，具备了补焊条件。
接着对A2区PT检验合格的凹坑开始补焊，同时对A3区凹坑重新进行了打磨、PT检验，检查发现打磨部分仍有部分显示，但显示痕迹小于1mm，符合规范要求。
补焊完成后，厂家对补焊区域进行了打磨，打磨完成后，对补焊部分进行了PT检验，检验合格，之后又对处理区域进行了深度检测，检测合格。
5基本结论
本文针对某项目主泵泵壳发现的缺陷状况，通过对泵壳法兰密封面验收标准进行探讨，提出了密封面验收标准的建议；通过工程实践，表明采取打磨、补焊等方式，能够使存在缺陷的密封面达到预期验收标准要求，对核电站主泵泵壳法兰密封面缺陷处理提供工程实践经验。
参考文献：
[1]《CRP1000核反应堆冷却剂泵主泵运行维护说明说书》——东方阿海珐核泵有限责任公司，2011年3月A版；
[2]《液体着色渗透探伤检查规范》——东方阿海珐核泵有限责任公司，2009年9月V2版；
[3]《核电厂No.1机组泵壳现场返修文件》——东方阿海珐核泵有限责任公司，2011年3月A版；
作者简介：易发扬（1973年3月出生）；性别：男；民族：汉族）；籍贯；湖北省松滋；职称：高级工程师、国家一级建造师；研究方向：工程管理。