导读:本文包含了低密度支撑剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:支撑剂,制备,低密度,高强度
低密度支撑剂论文文献综述
杨双春,佟双鱼,李东胜,KHISAYNOV,Umed,郭明哲[1]（2019）在《低密度支撑剂研究进展》一文中研究指出低密度支撑剂是通过化学改性、物理改性等方法制备得到的高性能支撑剂,具有密度低、沉降速度低等特性。本文在调研大量文献基础上,根据改性方法不同将低密度支撑剂分为多孔无包覆陶瓷低密度支撑剂、多孔无机物包覆低密度支撑剂、多孔树脂包覆低密度支撑剂,对比了不同类型低密度支撑剂制备体系组成、密度以及承压性能,总结了制备不同类型低密度支撑剂的机理、主要影响因素及应用情况。根据制备方式不同将超低密度支撑剂(ultra-light weight proppants, ULWP)分为常规方法制备、新技术制备两类。提出未来可通过结合使用多种添加剂、优化烧制工艺等方式探索莫来石相、刚玉相等晶体结构,实现支撑剂超低密度与高强度的有效结合,利用疏水改性、结构改性等方式向多功能、高性能发展,为相关研究提供借鉴和参考。(本文来源于《化工进展》期刊2019年09期）
马俊伟,吴国亮,张建强[2]（2019）在《铝土矿废石制备超低密度陶粒支撑剂的试验研究》一文中研究指出首次以铝土矿废石为主要原料,制备超低密度陶粒支撑剂。主要研究了原料预烧、烧成温度、烧成时间、添加剂用量等对支撑剂性能的影响。试验结果表明:铝土矿废石在750℃预烧2 h,添加剂CMC用量为1. 5%,在1 320℃条件下焙烧150 min,制备的20～40目陶粒支撑剂产品体积密度为1. 42 g/cm~3,视密度为2. 55 g/cm~3,52 MPa的闭合压力下破碎率为5. 35%,各项指标均符合国家石油天然气SY/T 5108-2014的行业标准要求。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2019年03期）
程贵生,李丽芳,袁红[3]（2019）在《低密度高强度陶粒石油压裂支撑剂的试制》一文中研究指出本文介绍了以铝矾土和高岭土为主要原料,白云石、软锰矿、方解石和硼酸为辅助原料,经干磨、压条和烧成,制备性能优良的低密度高强度石油压裂支撑剂。结果表明,当铝矾土61wt%、高岭土24wt%、白云石6wt%、软锰矿5wt%、硼酸2wt%、方解石2wt%,烧成温度在1280℃时,制备出的试样抗折强度为143.773MPa,密度为2.687 g/cm~3。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2019年04期）
林厉军,刘付臣,黄降水,白立涛,Stephanie,Yu[4]（2018）在《北美压裂用低密度支撑剂技术的进展》一文中研究指出本文总结了北美最具代表性的七个低密度支撑剂产品,包括通过采用低密度材料制备,通过改变表面性能使得表面聚集气泡从而减低支撑剂的表观比重,或通过表面水溶性聚合物涂层溶胀以将表观比重降低,以及它们在现场运用中的情况。本文的目的是通过提供北美当前低密度支撑剂技术的概述以及现场应用的案例分析,促进对低密度支撑剂新技术的研发。(本文来源于《化工管理》期刊2018年31期）
李小刚,廖梓佳,杨兆中,唐方璇,朱利勇[5]（2018）在《压裂用低密度支撑剂研究进展和发展趋势》一文中研究指出压裂支撑剂是油气增产改造中用来支撑地下压裂裂缝的一种关键材料。目前常规的支撑剂视密度基本都在2. 0 g/cm3以上,在压裂过程中,支撑剂的沉降速度快,压裂效果不理想。为了解决这个问题,国内外支撑剂行业一直致力于低密度支撑剂的研究。文章叙述了低密度支撑剂的研究进展,将低密度支撑剂分为了空心球类、多孔类、低密度材料类和自悬浮类四种类型,并讨论了未来低密度支撑剂的发展趋势,对压裂支撑剂研究和相关行业的技术进步具有一定的指导意义。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年10期）
刘恩栋,冯真,王嫣云,周泽军,何勇[6]（2018）在《页岩气水基钻屑制备低密度支撑剂及性能研究》一文中研究指出以页岩气开采中产生的固体废弃物水基钻屑和铝矾土为原料,锰粉为烧结助剂,在一定温度下烧结制备了强度达标的低密度支撑剂。探讨了烧成温度和水基钻屑掺量对支撑剂性能的影响,并利用XRD、SEM对不同水基钻屑掺量的支撑剂进行了微观结构和晶相的分析。结果表明:随烧成温度升高,支撑剂的破碎率先升高后降低,体积密度和视密度与之相反;适量增加水基钻屑的掺量,支撑剂样品的莫来石相衍射峰增强,晶粒尺寸变大,与刚玉相晶粒交织形成网状骨架结构,显着提高了样品强度;当添加20 g水基钻屑、80 g铝矾土和4 g锰粉时,在1350℃下烧结制备的支撑剂性能最佳,在52 MPa闭合压力下破碎率为4.02%,体积密度为1.47 g/cm3,视密度为2.67 g/cm3。(本文来源于《安全与环境学报》期刊2018年03期）
王臣君[7]（2018）在《低密度高强度水力压裂支撑剂的制备研究》一文中研究指出北美“页岩气革命”引发的石油工业的科技革命和理念变革,使得全球天然气的生产供应得到了大幅度的增加,以往认为不具有开采价值的油气藏现在被认为具有巨大的工业可开采储量和商业价值,使得全球的油气工业正在从常规油气的勘探开发向非常规油气的勘探开发迈进。首先在深入分析目前水力压裂支撑剂的发展历史、分类和影响因素的基础上,以甲醇为主要原料制作的聚甲醛,通过加入一定比例增韧剂和聚环氧乙烷等添加剂,制得一种低密度高强度水力压裂支撑剂。其次根据SY/T 5108-2014标准,对试验材料进行详细的样品测试。从测试数据上看最为关注的要素之一的体积密度仅为0.54kg/m3,这一项指标就超越了市场上普遍的支撑剂,将极大地降低水力压裂过程中携砂液的性能要求,进一步降低施工作业泵的能耗成本;材料的硬度完全符合非常规能源开采的地质环境,能够支撑并形成高导流能力的裂缝;样品的化学性能稳定,能够经受实际压裂作业过程中盐酸氢氟酸混合溶液的侵蚀;粒度尺寸较均匀有利于形成排列较规整、分布较均匀、孔隙度较大和渗透率较高的人工裂缝。最后对所研发支撑剂和其他常规低密度支撑剂进行了圆球度、体密度、视密度和抗破碎能力等四个方面的对比测试和分析,并进行了导流能力测试。测试结果显示本试验材料具有良好的产品性能。(本文来源于《华北理工大学》期刊2018-06-19）
梁莹,罗斌,黄霞[8]（2018）在《水力压裂低密度支撑剂铺置规律研究及应用》一文中研究指出水力压裂过程中支撑剂在裂缝中铺置情况对增产效果的影响很大。研究低密度支撑剂在清水、0.08%HPG基液、0.3%HPG基液3种不同黏度的流体介质在不同排量(分别为1、2、4、6 m3/h)、不同砂比(5%、10%、15%、20%)条件下的砂堤铺置形态。通过线性拟合计算发现,随着排量增大,支撑剂的水平运移速度增大,垂直运移速度减小,支撑剂在沉降过程中出现"波动"状态;当缝口流速较小时(不大于0.5 m/s),支撑剂水平运移速度增长量较快;缝口流速较大时(大于0.5 m/s),支撑剂水平运移速度增长量减缓。目前已完成3口井低密度支撑剂现场应用试验,平均无阻流量为28.015×104 m3/d,是常规井的1.91倍,对现场施工具有良好的指导作用。(本文来源于《钻井液与完井液》期刊2018年03期）
冯真[9]（2018）在《页岩气水基钻屑制备低密度陶粒支撑剂及其性能研究》一文中研究指出水基钻屑是页岩气二开斜井段的主要固体废弃物,其累积堆积不仅会占用大量土地资源,还会造成环境污染,成为我国页岩气开采过程中环境保护的主要难题之一。陶粒支撑剂是油气开采过程中水力压裂作业的关键性材料,得到了广泛的应用。本研究旨在利用水基钻屑代替部分铝矾土,制备广泛用于提高油气田产量的低密度陶粒支撑剂,以期实现水基钻屑的安全环保处置及资源化综合利用。课题研究中首先将原料水基钻屑、铝矾土和烧结助剂锰粉,按不同比例混合均匀,在不同温度下烧结后,考察支撑剂的主要性能。探讨了不同烧结温度、烧结时间和原料配比对支撑剂性能的影响,并利用XRD、SEM对支撑剂样品进行了微观结构和晶相分析。接着通过添加烧结助剂氧化铁和酸处理水基钻屑两种方法,进行水基钻屑掺量优化试验研究。最后开展了支撑剂烧结过程的热动力分析。得到如下试验结论:(1)烧结温度、烧结时间和原料配比对陶粒支撑剂的主要性能的影响较大。同一原料配比的支撑剂样品,破碎率随烧结温度和烧结时间的升高先降低后升高,体积密度和视密度则与之相反;1350℃烧成的支撑剂,随着水基钻屑掺量的增加,样品的破碎率先降低后升高,出现最低值,密度先升高后降低。而且添加适量水基钻屑时,样品的莫来石相衍射峰增强,晶粒尺寸变大,与刚玉相晶粒交织形成网状骨架结构,显着提高了支撑剂的强度;当添加40g水基钻屑、160g铝矾土和8g锰粉时,1350℃下烧结制备的支撑剂性能最佳,体积密度为1.47g/cm~3,视密度为2.67g/cm~3,52Mpa闭合压力下破碎率为4.02%,满足石油天然气行业标准SY/T5108-2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》的要求。(2)陶粒支撑剂在1420℃下烧结时,随着氧化铁掺量和酸处理水基钻屑的量增加,样品的破碎率先降低后升高,体积密度和视密度先升高后降低。原料配比为140g铝矾土、100ml的1:1盐酸处理后的60g水基钻屑、8g锰矿粉和4g氧化铁,在1420℃下烧结2.0h时,支撑剂性能表现最好,酸溶解度为5.43%,52Mpa下破碎率为7.03%,体积密度和视密度分别为1.51 g/cm~3和2.77 g/cm~3,满足标准SY/T5108-2014的要求。说明这两种方法实现了提高水基钻屑掺量的目标,由20%提高到了30%。(3)水基钻屑制备陶粒支撑剂的晶相转变属于一级动力学反应,Z-12号样品相关系数R~2为0.9976,Coats-Redfern积分法得到的线性方程相关性很好。随着水基钻屑的增加,活化能先降低后升高,添加40g钻屑时,Z-11号样品的活化能出现最小值52.22kJ/mol;随着酸处理量的增加,活化能呈现升高的趋势。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2018-05-01）
苗博,王海文,张伟[10]（2018）在《高分子材料超轻密度支撑剂导流性能试验测试》一文中研究指出支撑剂在水力压裂中起着重要的作用,随着当前新材料的研发和改性技术的发展,覆膜石英砂、覆膜陶粒、新型超轻超高强度以及具有综合性能优势的支撑剂获得广泛的关注和研究。为研究一种新型高分子材料超轻密度支撑剂的导流性能,对不同粒径高分子材料支撑剂在不同闭合压力、温度、驱替液条件下短期导流能力进行室内试验测试,并与其他支撑剂进行了对比分析。试验结果表明:随着粒径增大,导流能力也随之变强;随着试验温度的升高,导流能力随之降低;在驱替液为蒸馏水时,其导流能力低于超疏水覆膜砂及陶粒;而驱替液为油相时,则反之,具有较好的亲油疏水性能;在较高闭合压力条件下,导流能力与传统类支撑剂相比降速较快。通过高分子材料支撑剂导流能力的测试,对该新型支撑剂填充层的导流能力有了定性的认识,尤其考虑对现场压裂支撑剂选择也有一定的指导意义。(本文来源于《2018IPPTC国际石油石化技术会议论文集》期刊2018-03-27）
低密度支撑剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首次以铝土矿废石为主要原料,制备超低密度陶粒支撑剂。主要研究了原料预烧、烧成温度、烧成时间、添加剂用量等对支撑剂性能的影响。试验结果表明:铝土矿废石在750℃预烧2 h,添加剂CMC用量为1. 5%,在1 320℃条件下焙烧150 min,制备的20～40目陶粒支撑剂产品体积密度为1. 42 g/cm~3,视密度为2. 55 g/cm~3,52 MPa的闭合压力下破碎率为5. 35%,各项指标均符合国家石油天然气SY/T 5108-2014的行业标准要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低密度支撑剂论文参考文献
[1].杨双春,佟双鱼,李东胜,KHISAYNOV,Umed,郭明哲.低密度支撑剂研究进展[J].化工进展.2019
[2].马俊伟,吴国亮,张建强.铝土矿废石制备超低密度陶粒支撑剂的试验研究[J].矿产保护与利用.2019
[3].程贵生,李丽芳,袁红.低密度高强度陶粒石油压裂支撑剂的试制[J].佛山陶瓷.2019
[4].林厉军,刘付臣,黄降水,白立涛,Stephanie,Yu.北美压裂用低密度支撑剂技术的进展[J].化工管理.2018
[5].李小刚,廖梓佳,杨兆中,唐方璇,朱利勇.压裂用低密度支撑剂研究进展和发展趋势[J].硅酸盐通报.2018
[6].刘恩栋,冯真,王嫣云,周泽军,何勇.页岩气水基钻屑制备低密度支撑剂及性能研究[J].安全与环境学报.2018
[7].王臣君.低密度高强度水力压裂支撑剂的制备研究[D].华北理工大学.2018
[8].梁莹,罗斌,黄霞.水力压裂低密度支撑剂铺置规律研究及应用[J].钻井液与完井液.2018
[9].冯真.页岩气水基钻屑制备低密度陶粒支撑剂及其性能研究[D].武汉理工大学.2018
[10].苗博,王海文,张伟.高分子材料超轻密度支撑剂导流性能试验测试[C].2018IPPTC国际石油石化技术会议论文集.2018