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摘要：随着我国社会经济的不断快速发展，冶金企业的发展也得到了相应的提升和进步。球团生产线也就是在冶金企业内部将铁矿粉制成球团，进行加热焙烧，这也在一定程度上提升了物料的纯度，化肥企业使用粉煤压成球团进行气型煤的制造，进一步降低损耗增加收益。因此当前在对球团生产线进行建设的过程中，需要掌握相应的实际情况，提升当前的判断能力和处理能力，对球团生产线中存在的问题进行解决，实现球团生产线的顺利生产。
关键词：球团生产线；问题；解决
球团生产线主要指的是将细磨精矿制成可以满足当前物料加工的主要过程，其主要过程是将准备好的原料按照相应的比例进行分配和混合搅拌，并在造球机中进行滚动，从而制成的生球，随后使用预热焙烧和其他方式进行物理反应从而硬化固结。原料加上无机粘接剂工艺流程相对比较简单，但是因为其中原料的灰度相对较高，导致制成球团内部的灰分含量较高。
1.球团生产工艺分析
随着地球资源被不断的开采和开发，当前我国的矿产资源短缺，因此就需要对当前贫矿资源进行充分利用，选矿的技术也应该基于当前经济地选出品位相对较高的铁精矿，其主要粒度也在不断的进行精细。不过当前这种精细矿不利于烧结，透气性相对较差，因此也对结矿的产量和质量进行相应的提升，使用球团方式对其进行处理也可以在一定程度上对其进行相应的改善。由于精细矿容易成球，粒度越细，则成球概率越高，球团强度也越大[1]。
2.球团生产线的组建
当前球团生产线的组成主要分为回转窑，干燥机，环冷机，造球机，主抽风机，沸腾炉，配料圆盘，鼓风，干燥风机，回热风机，除尘器，以及空压机等。其次一些购置的主机设备还有德国的强力混合机等。当前在进行施工建设期间，通过相应的筹备和考证，针对原设计部分工艺设备进行了相应的改进，主要包括了以下几个方面。首先，对生球破碎和干球破碎工艺设备取消，该工序设备故障率相对较高。其次将当前的散料胶带机改为分段运输方式。一些在干燥段下来的散料在胶带机中运输的过程中会直接进入返料皮带，预热段下来的散料输送到斗提机内会直接转进回转窑，其主要目的是为了对当前的斗提机负荷进行减轻。
3.球团生产线存在的问题
球团生产线在进行试生产的过程中，窑内温度一直没有达到标准，在使用柴油对窑内温度进行升高的过程中，在油泵运行超过几小时后电动机自动跳闸，这时只能启动备用油泵进行重新点火，将旧电动机进行换新。当窑内温度升高至五百摄氏度的时候，油压达到最大值，这时则不能增加油量，但是在这时窑内温度也没有达到喷煤气的条件。针对油泵电动机进行相应的增容，对相应电动机进行重新更换，并对对窑内温度需求进行保证。在试生产期间，煤粉供应能力不够，首先表现出当前的煤粉仓内部供煤能力不够，伴随着窑内温度的升高，使当前煤粉喷吹量持续增大，在窑内温度达到六百摄氏度的时候，喷煤量主要为每小时三吨，在持续升高的过程中，多次出现了断煤现象，不能有效的保持连续升温。当窑内温度达到一千二百摄氏度的时候，喷煤量会翻倍上升，但是煤粉仓的最大供煤能力不能满足当前的喷煤量，因此就会降低当前生产的效率，所以当前只能进行降温停机整修。相关人员进行研究之后可以再增设一个煤粉仓，还可以再增设相应的煤运输管道和道路，进而实现连续喷煤生产。球团原料需要满足当前球团矿对精矿粉的粒度大小要求，且我国的赤铁精矿研究不到位，当前需要对球团生产工艺进行加强和提升。在进行风量分配和热量平衡的过程中，是球团生产的工艺热工制度的关键问题。球团生产工艺也包含了相应的特征主要是鼓风干燥段低温热风来自于环冷机的第三冷却段，，抽风干燥段热源来自于链箅机第二段回收热废气，其次预热一段的热源主要来自于二冷段的热废气。相对合理可靠的风流体系能够对当前的球团生产线起到促进作用，因此需要对热平衡进行充分掌握，并从热量收支中对相应的节能措施进行实施[2]。
4.球团生产线问题的解决策略
链箅机大量掉箅子的解决方式，在维护过程中一旦出现箅子掉落就需要及时的组织进行更换。其次，可以选购耐高温的白色钢螺丝，在对箅子进行更换或是补卡块的时候进行采集，并使用白钢螺丝，并将其焊死。在定期检修的过程中，对变形的小轴进行及时的更换，对定距管进行缩尺，对一些缺损的卡块进行及时的补全。在年修的时候可以将一些变形使用受限的箅子进行更换。水冷轴抽水的问题可以针对漏水的冷却水管和水冷轴进行更新，在进行年修的过程中，可以将高温段的水冷轴进行更换，保持其正常稳定运行。首先需要加强球团的制造工序，只有提升生球的质量才能制造出相对较好的球团矿。因此相关人员需要提升对造球生产环节的重视程度，首先需要对造球方式和造球设备进行合理的选择，科学加水，对生球的水分进行严格的控制，保证球团生产线的造球水平。在进行球团焙烧的过程中，尤其是一些干燥和预热阶段的球团生产质量会对成品球团产生非常对重要的影响。其次，热工制度的好坏也会对整个球团的能耗指标有直接关系。在球团生产线中，生产人员需要对生产设备进行相应的选择并对其进行定期维护，保证求团生产指标和生产水平，对生产工序的有效进行奠定基础[3]。
总结
综上所述，当前通过对球团生产线中存在的一些弊端进行相应的解决，提升对关键设备的保证手段，尽可能的对维修次数进行降低，只有这样才能更好的为球团生产周期的稳定性奠定基础，同时还能为当前的备件成本进行节省。作业率也得到了相应的U提升，每月备件费用也逐渐降低，为当前企业创造出了相应的经济效益，促进了球团生产企业的进一步发展。
参考文献：
[1]靳高峰，汪立东.球团生产线存在问题的解决[J].冶金设备管理与维修，2017，35（5）：56-59.
[2]汪立东，马贤国，国泉峰，etal.鞍钢鲅鱼圈球团生产实践[J].鞍钢技术，2017（2）：37-41.
[3]尹曾根，唐和群，马晓勇.强化伊朗某赤铁矿制备氧化球团的试验研究[J].烧结球团，2017，42（2）：38-42.