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摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油管道的应用也越来越多，建设石油管道防腐技术现已成为石油管道工程建设施工的重要阶段。这篇文章分析了在石油管道工程建设中相关联的管道防腐措施的经验，着重的解释了工程建设中防腐设备的应用性能，进一步研究了管道工程建设防腐的过程中出现的一系列问题，并针对出现的问题提出了相对应的解决措施。
关键词：石油管道；防腐问题；防腐措施
引言
近年来，国家城市化进展加速，各行业对资源的需求量与日俱增，尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值，整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段，及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障，这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。
1石油管道防腐的重要性以及腐蚀的原因
石油管道一般情况下都为钢质结构，在自然环境的作用下就会引起管道的破坏或者变质，进而产生腐蚀。金属管道在腐蚀之后，其色泽、外形以及机械性能就会发生相应的变质，长期下去，就会缩短石油管道的使用寿命，还会对运输的石油资源造成质量影响，严重情况下还会造成石油的泄漏，对生态环境产生急剧污染。造成石油管道产生锈蚀的原因有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀是指物质之间发生化学反应从而引起管道发生腐蚀。石油管道为钢质结构，当管道长时间暴露在自然空气中，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气发生接触，在金属表面上就会生产氧化物、硫化物或者氯化物。此外，金属管道在干燥和常温的空气下，不容易产生腐蚀，但是在高温情况下就容易被氧化腐蚀，甚至还会出现脱碳的情况。石油管道输送的石油中还有很多的有机硫化物、环烷酸等化学物质，这些化学物质对金属管道也会产生化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属和电解质溶液发生接触时，在电化学作用下，引起石油管道的腐蚀。当石油金属管道与自然界中的大气、土壤、湖泊、海洋等介质接触时，这些介质中大多都含有不同浓度和性质的二氧化碳、二氧化硫、氰化钠以及灰尘等电解质溶液。当金属管道完全暴露在潮湿的空气中时，管道就会将这些介质吸附到自身表面，这样就会在管道表面形成一层薄膜，进而发生电化学反应。
2石油管道工程防腐现存问题分析
2.1化学的腐蚀
我们所说的化学腐蚀其实是指物质之间因为发生化学反应而是物质出现了腐蚀。一旦管道在空气中裸露的时间较长，那么一些金属物质就会和空气中的二氧化硫等气体物质发生相互接触，从而会在金属管道的表面生成硫化物等化学物质。一般来说，金属管道在常温或干燥的空气中不易发生腐蚀的问题，但在高温和潮湿的空气中则很容易被氧化和腐蚀，与此同时还会出现脱碳的现象。除此之外，在石油管道中运输的石油含有有机硫化物等多样形式化学的物质，这些化学物质会和金属管道发生化学反应从而腐蚀管道。事实上化学腐蚀只是石油管道腐蚀原因中较为常见的一种腐蚀方式，这就需要管道建设管理单位对此加以重视，减少化学腐蚀问题的出现。
2.2电化学方面
基于电化学反应导致的石油管道腐蚀，叫做电化学腐蚀，具体是因为电解质和管道金属充分接触后导致的。这些管道均是金属管道的一种，外表能发挥吸附作用，若在潮湿的氛围下，金属管道外表会形成薄薄的水膜，但这时管道外表的金属会和水内的杂质直接发生电化学反应，把铁元素电解变成游离的铁离子，然后逐渐融入水膜。另外，还会形成大量电子，伴随铁离子接近水膜渐渐迁移到杂质旁，从而产生氧化反应，生成铁锈，最终腐蚀石油管道。
2.3金属材料腐蚀性不均匀
输油管道本身的金属不均匀，导致电位差，通过电荷的运动引起输油管道的腐蚀。潜在差异的原因是随着管道石油年数的增加，管道需要进行改造。改造后，原结构会产生电位差，导致管道腐蚀。另外，由于管道在运输过程中会经过新旧管道，会出现新管道使用与未使用之间的潜在差异，导致管道腐蚀。
3石油管道工程防腐优化措施分析
3.1加强防腐设备的更新和检测
当下石油管道工程的发展过程中，相关作业人员需了解管道防腐功效和重要价值，一旦发现潜在隐患问题需及时解决。相关机构要严格落实责任制管理要求，针对陈旧设备进行定期检测、定期维修处理，将设备维修管理职责落实到具体人员上。力求延长石油管道防腐设备的使用寿命，相关机构要结合防腐设备使用年限、功能要求等进行分析，有重点的检查防腐设备。针对管道连接处位置进行定期更换处置，避免管道工作中发生泄漏问题，提高石油资源利用效率；降低超负荷工况的时长，定期对石油管道防腐设备的零件进行性能考核和勘察，最大限度的提高石油管道设备的使用寿命。
3.2严格遵照管道防腐设备的操作制度
为了让管道工程建设部门的工作人员规范自身的操作行为，相关的工作者就要严格的按照管道设备的各项操作制度，特别是要严格的遵照工程建设中管道防腐设备的多项操作要求，实现石油管道防腐设备的正常运行，还要重点的完备管道防腐设备的多项操作流程，石油管道防腐设备问题的相关部门要重视防腐设备的检查和维修，不断的找出新的解决措施，提高石油管道防腐设备的创新和效益，树立好管道工程建设的综合目标，还要实现设备维修管理的分配任务，提高工作者的熟练水平和操作水平，进一步增加企业的效益。
3.3积极引进先进技术
随着社会经济的高速发展，对于石油能源的需求也不断增加，因此就需要做好石油运输工作。在石油管道防腐工作中，企业可以聘用一些专业技术人员进行技术上的指导，为防腐工作提供专业意见。此外，还可以引进一批国外先进技术人员来担任防腐工作，充分运用现代化信息技术，做好施工、维修养护的全方位监管。管道外表面防腐一般都采用环氧粉末静电喷涂技术。目前推广应用最广的几种管道防腐材料为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带，现阶段应用的管道防腐技术主要有耐蚀性基材开发、缓蚀剂技术和内涂镀层技术等。耐蚀性基材是从本质上提高管道的防腐性能，常用的耐蚀性金属基材包括不锈钢、耐蚀合金、有色金属以及合金；常用的耐蚀性非金属基材包括玻璃钢、塑胶、橡胶和陶瓷等。缓蚀剂技术是指向介质中添加少量缓蚀剂，在管线内壁形成钝化膜、吸附膜、沉淀膜等各类保护层。内涂镀层技术是指在管道内涂抹环氧粉末涂料、液体涂料以及其他镀层，降低表面粗糙度。
3.4遵循管道防腐设备的操作规范
为了保证整个操作团队的规范化运行，相关作业人员需要及时进行管道设备规范方面的优化。对应机构作业人员需提高管道腐蚀设备的重视程度，及时进行设备方案的更新优化，保证管道连接处的合理性、有效性，从而提高企业经济利润效益。工作体系方面要加强分配管理的有效性，提高相关作业人员的业务能力，提高石油管道防腐设备操作能力和经验水平。
结束语
综上所述，作为一种重要的能源，石油运输是非常重要的。在输油管道运输过程中，为避免管道腐蚀引起的漏油和安全事故，必须做好输油管道的防腐安全处理，使用有效科学的防腐技术，保证运输的安全性。
参考文献
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