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摘要：化工工艺设计以及生产期间，需要保证满足诸多的要求，涵盖了化工工艺安全危险识别以及控制、严格的遵循和执行有关的法律法规等。由于化工工艺密切联系着人们的生活，所以，设计质量对于化工产品生产的质量、实际的应用需要产生了一定的影响。鉴于此，设计化工工艺时，要做好科学的识别和控制，分析危险情况，避免生产期间出现问题。本文笔者根据工作实践经验对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制进行了分析探讨。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险；识别；控制
前言：化工工艺设计中安全危险的识别与控制的重要性毋庸置疑。因此在化工工艺生产的各个流程和环节中，一定要把控好一系列细节操作，特别是与化工工艺设计中安全危险的识别与控制密切相关的工艺物料、工艺线路、化学反应装置和管道输送等方面做好科学的评估与把控，切实提高化工工艺设计的安全系数。
1化工工艺设计概况
化工工艺设计属于原材料通过化学反应变成化工产品的过程。处理原材料的过程中，主要包含的内容为净化和粉碎原材料等；化学反应是指在一定的条件状态下发生化学反应以后获得产物；精制产品是指实施科学的提纯，一步生产产品。在整个化工工艺设计期间，提出了极高的化学工艺要求标准，一旦在设计时出现问题，则会埋下安全隐患。因此，及时、有效地分析化工工艺设计中安全问题十分关键。进行设计工作时，要对化工工艺原则标准有明确的认知和掌握，同时，灵活性的应用实践可确保化工生产工作高质、高效展开。此外，应对原材料、产品性质具有详细了解，按照生产期间的应用、存储、生产原料、成品性质等将危险等级分成5项，以明确防火间距、选择操作方式等。具体而言，化工工艺设计分为5方面：①在试前展开概念设计，主要的目标为检查工艺条件、生产路线是否具备合理性。②展开中试设计。主要的目标即为检验工艺路线以及条件，考核试制产品应用性能，得到有关的数据信息。③展开基础设计。这属于技术开发期间最终的研究成果，可以为生产装置建设期间提供各种技术支持。④初步设计。属于精细化工工艺设计的第一个环节，设计的任务书、总概算书是其涵盖的必要成果。⑤设计施工图。依照上级的相关审批意见、建筑同非标准设备制作的要求标准，以文字、图样的方式将初步设计中明确的设计原则、方案具体化。
2化工工艺设计中的危险识别分析
2.1工艺物料
在化工工艺流程内，会出现众多繁杂的工艺物料，这些物料具有易燃易爆等较高危险性的特征。由于化工生产通常都是在高温、高压的环境下实施的，所以，发生火灾和爆炸的事故率较高。对于从业者而言，不仅要详尽地掌握住工艺物料的物理特点、化学特点，同时，也要能够对工艺物料危险性进行精准辨认和识别。此外，还应该参考着物料化学、物力特性对其进行妥善保管和运输。
2.2设备材质
在设备材料选取期间，应该对过程流体的物理性质进行全面考虑，包括温度、流速、压力以及腐蚀特性、反应的特性等，充分确保选择的材料可以满足有关耐蚀性、强度要求。不能忽略掉材料内部具有的杂质，其能够加入到化学反应内形成副反应，进而影响反应速率、温度等。因此，需要选择好标准的设备材料。
2.3化学反应装置
化工工艺设计应用到的反应装置众多，且相异装置的应用要求标准也不尽相同。如果不能正确选型和应用，则易出现安全事故。为了实现良好的化学反应，应用反应装置时必须要确保其具备可靠性和安全性。设计期间，需要严密考虑各种危险因素，提出了科学的操作举措，且严格重视合理匹配化学装置的型号。
2.4安全防护装置
化工生产期间，安全防护装置所发挥出的功效十分关键，特别体现在非正常的工况下。在维持设备可靠、安全运行的期间，压力控制装置（安全阀、爆破片等）、稳定装置（注射装置、冷却装置等）、紧急控制装置（报警装置、紧急切断装置等）均能够起到较大的辅助作用。一旦产生安全事故问题，则会引发诸多废物泄漏的现象，风险性将提升。所以，工作人员应对泄漏物进行及时处理。
3化工工艺安全设计的控制策略
3.1工艺物料的安全管理
安全控制工艺物料期间，应严格实施安全管理规范。如果为可燃气体，要对储存设备的密闭性进行严格确认。展开置换作业时，为了避免杂质与气体混合，需要采取惰性气体吹扫，保障杂质气体完全排尽。且佩戴防护器具也要遵循标准要求严格落实。在高粉尘环境中作业时，必须带好防尘口罩等工具进行严密防护，如果在有毒气体的环境中，则必须要穿戴好防毒用具、呼吸器等设备。除了要严密做好防护工作之外，也要消除爆炸、静电等诸多的危险因素。以外壳保护性接地的方法对电气线路仪等展开防雷、防静电。对于生产区域的各类金属部件，应密切做好防静电接地。如果为厂房建筑材料，应该满足国家建筑防火规范中相关的阻燃要求。此外，需要科学实施火灾安全疏散设计工作，将标志摆放在安全通道。在毒性和腐蚀性作业环境中，应布置好洗净冲淋装置、化学防护设备、设置应急救治设备以及药物等，防范物料泄漏等事故发生。
3.2化工工艺路线的安全规划与控制
规划化工工艺路线时，应不断提升安全技术水平。要增强作业人员的安全意识和综合素养，对于操作流程全面掌握，规范作业内容，强化安全监管工作，并严厉处罚安全违规行为。针对工厂噪声而言，需要设置消音设备，如果无法限制噪声，则应在此区域内设置噪声超限标识，配置噪声防护设备。在工艺路线的设计过程中，可通过控制反应条件的方式控制产物种类和形成速率。在工艺设备的选用中，应考虑物料的特性和用量，在安全的环境下做到设备成本的有效降低。选用化工原料时，应采取较高纯度、较少杂质、低危害性的原料，经工艺设计降低危害性产品及副产品产出率。应不断优化工艺路线和生产条件。此外，对于化工生产的产物，应在避免产出危害性副产物、有毒害产物的同时，尽最大可能循环再利用。
3.3反应装置的安全保护措施
在控制整个化工生产工艺安全核心工作中，反应装置的安全策略至关重要。应对反应容器（管式、固定床等）进行合理选择。比如，在甲醇制烯烃的反应中，应正确选取适应气液混合型的反应容器，针对反应装置的液位和流量构建监控系统。此外，容器的密闭性并非仅针对单一气压而言的，为了保障装置的稳定运行，要在甲醇进料泵口建立压力过低报警以及在缓冲罐上设置安全阀，同时，设置安全压力释放通道，防控超压危险情况发生。所有的反应报警器都应常存在连锁关系性，比如对反应器的温度同压力报警器进行连锁等。如果发生异常，则应及时启动连锁报警，采取有关措施。此外，对于在反应装置内很容易引发漏电危害的电气设备以及线路，需要在无爆炸、火灾隐患的环境中布设。对于容易导致机械伤害的设备，一方面要规范安全操作的距离；另一方面，要采取防护举措，在醒目的部位建立紧急停止按钮，设置危险报警系统。
4结束语
化工生产工作必须要进行科学、严密的化工工艺设计，严格遵循有关法律法规，重视危险的识别以及控制，及时解决整改设计期间出现的缺陷问题，充分实现安全生产。通过深入掌握住潜在的危险因素，制订有针对性的策略，构建完善的防治体系，确保工作人员的安全，提升企业的经济效益，从而推动化工行业的平稳发展。
参考文献：
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［2］冯长忠.关于化工工艺安全设计中危险识别和控制研究［J］.化工管理，2016（22）.
［3］王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制［J］.山东工业技术，2016（02）.