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摘要：制造业在社会经济中发挥重要的作用，机械制造业的整体水平对于工业的发展起到了重要的促进作用。分析机械制造工艺的可靠性有助于提升制造业的水平，提升机械制造的竞争力。
关键词：机械；制造工艺；可靠性
机械的可靠性会影响到机械产品的使用效果，因此要保证机械产品的可靠性就要保证在规定时间内和使用条件下使用功能不能发生改变。机械产品在制造过程中会受到多种因素的影响，如材料的特性，制造中的测量和加工，零件的组装，这些都会导致误差的出现，因此机械产品的各类参数存在制约因素，具有随机性，增加了不确定性。所以在机械制造中要将影响可靠性的不确定因素加以识别，从而提升机械产品的整体可靠性。
1.机械制造工艺可靠性的相关内容
1.1可靠性的基本概念
机械制造是指在工业化生产条件下，依据设计对材料进行机械加工，从而最终形成可以用于销售的产品。在产品的制造过程中，需要依据特定的程序来完成产品的加工，如果发生问题需要及时予以纠正和改进，而问题的发生会影响到产品制造的可靠性。机械产品的可靠性体现在产品生产的全过程，因此产品从计划到设计以及生产都要实施可靠性分析。由于工业技术的发展，各类新工艺和新技术相继出现，机械产品由于使用功能的变化在快速完成换代。在新技术的作用下，机械产品的功能性得以提升，但是内部结构在向着复杂化的方向发展。而产品的使用者对于产品更新后提出了更高的使用要求，因此机械产品要注重可靠性的提升。
1.2工艺可靠性包含的内容
可靠性设计包含了多方面的内容，首先在质量上要保证可靠性，然后才能采取适当的方式降低制造成本，产品的可靠性优化不能忽略了成本，产品的成本上升会影响到产品的市场竞争力。此外，可靠性设计要关注机械产品的安全性，注重产品的使用安全。借助可靠性的设计，可以实现产品参数的最佳状态，实现机械产品的安全性和可靠性。可靠性实施优化后，要结合可靠性分析产品的综合性能，单一的可靠性分析，不能实现产品参数的整体优化。机械制造产品的工艺存在关联性，所以需要全面分析影响因素。此外，机械产品的可靠性具有整体性的特点，为了保证机械制造工艺的可靠性，就要立足于整体，注意生产的全过程控制。
2.机械制造工艺可靠性的特点分析
2.1可靠性涉及到的领域多
由于机械产品应用于多个领域，因此产品的可靠性会影响到不同的领域，可靠性会体现出不同的作用。在机械设计中，要结合不同领域不同机械产品的结构特点和运行原理上的差异，采取有针对性地设计，实现机械产品的使用功能。机械设计要结合不同产品的使用特性采取不同的设计方法，保证机械产品的可靠性符合相关的要求。机械产品的可靠性设计要结合产品在使用中的性能，设计时要分析产品使用中载荷的变化情况。
2.2机械产品的可靠性受外部因素的影响
机械产品的可靠性受两方面因素的影响，一方面是机械设计时的可靠性，另一方面是机械产品使用环境的影响。但是使用环境存在许多不确定的因素，机械产品的可靠性会受多种条件的影响，影响到产品的使用效果，产品的可靠性和外部因素存在相关性。
2.3机械零件之间的相互作用
由于社会的发展和技术的进步，机械产品的复杂性在逐渐提升，机械产品的组成零件越来越多，因此要求零件的可靠性要整体提升。不同的机械零件由于连接在一起，会发生相互作用，连接状态会影响到产品的可靠性，如果零件的连接状态发生了变化，产品的可靠性会发生变化，产品的整体质量会受到影响。
3.机械可靠性的优化
机械产品的可靠性体现在产品生产的全过程，因此产品从计划到设计以及生产都要实施可靠性分析。由于工业技术的发展，各类新工艺和新技术相继出现，机械产品由于使用功能的变化在快速完成换代。在新技术的作用下，机械产品的功能性得以提升，但是内部结构在向着复杂化的方向发展。而产品的使用者对于产品更新后提出了更高的使用要求，因此机械产品要注重可靠性的提升。当前，机械产品的设计方式有了很大的转变，机械设计实现了数学理论和现代技术的融合。更多的成熟理论提升了设计的可靠性，由于计算机的发展，设计的可靠性有了很大的发展。
为了实现机械产品的可靠性，设计者要优化产品的功能，通过最佳的设计方案，保证产品的可靠性，为产品的制造创造必要的条件。可靠性设计包含了多方面的内容，首先在质量上要保证可靠性，然后才能采取适当的方式降低制造成本，产品的可靠性优化不能忽略了成本，产品的成本上升会影响到产品的市场竞争力。此外，可靠性设计要关注机械产品的安全性，注重产品的使用安全。借助可靠性的设计，可以实现产品参数的最佳状态，实现机械产品的安全性和可靠性。可靠性实施优化后，要结合可靠性分析产品的综合性能，单一的可靠性分析，不能实现产品参数的整体优化。
4.机械制造工艺的可靠性分析
4.1设计中的可靠灵敏度
机械产品的设计会体现到产品结构参数的识别，系统动力的控制方式，因此设计时要采取工程近似分析的方式，在当前的设计中，灵敏度分析成为设计工具，具有多功能的特点。对机械产品的灵敏度分析，可以体现出产品参数的变化趋势，通过改变参数可以使机械产品整体性能达到最佳。在设计中要考虑到特定因素对产品性能的影响，对于存在的失效因素充分考虑，在设计过程中主动采取控制措施，保证产品的可靠性。灵敏度的分析要考虑到对产品影响最大的因素，可靠性设计要将影响加以识别，确定影响因素的复杂程度。设计中考虑到灵敏度，可以避免机械设计中的盲目性，机械产品的综合性能因此提升，产品的有效使用期限可以延长，产品的使用成本也会降低。经过多年的发展，灵敏度分析获得了很大的发展，灵敏度理论体现在特征值，设计中要分析机械产品在静态和动态作用下的参数优化。机械产品的可靠性分析要确定不同因素对产品的失效作用，灵敏度分析可以明确设计参数和产品性能的关系，设计的可靠性和安全性也可以提升。
4.2产品的可靠稳定性
产品的质量体现在用户质量和技术质量。用户质量是产品的使用质量，用户在使用产品时可以感觉到的特性，而技术质量包含在产品的设计过程中，通过制造体现出功能的稳定性。功能稳定性的作用是降低产品的成本并提升产品的质量，因此有利于实现最可靠的制造方案。在机械产品的使用过程中，稳定性对于保证产品的可靠性发挥着重要的作用。机械产品的稳定性体现在设计过程中的灵敏度分析，通过对不确定因素分析消除产品质量的影响因素，产品的稳定性因此得到提升。采有这种制造方法可以参数发生变化后产品质量的稳定性。产品的可靠性设计要将优化设计和灵敏度设计以及稳定性设计相互结合，保证产品的性能稳定。
5.结束语
机械制造具有复杂性与关联性的特点，机械制造工艺可靠性分析有助于提升产品的质量。可靠性和产品的竞争力直接相关。在当前市场经济条件下，设备只有保证了可靠性，才能获得到更大的市场占有率。所要保证制造业得到更好的发展，对于制造工艺要注重技术创新，注重提升工艺的可靠性。
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