导读:本文包含了钝化膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:耐蚀,亚稳态,钼酸,氢原子,晶粒,表面,合金。
钝化膜论文文献综述
王赫男,邓佳诚,邵冰冰,刘红[1]（2019）在《时效对Al-2Li二元合金钝化膜耐蚀性及结构的影响》一文中研究指出Al-Li合金具有低密度、高强韧性和低的腐蚀疲劳扩展速率的优点,在航空领域有着广泛应用.Al3Li(δ′)相是Al-Li合金中主要强化相之一,因含有活性元素Li对该合金的腐蚀行为产生显着影响.为明确δ′相在Al-Li合金电化学腐蚀中的作用,真空熔炼制备Al-2Li二元合金,固溶后进行180℃等温时效,用X射线衍射(XRD)检测合金的相组成.在质量分数为3.5%的NaCl水溶液中,用动电位极化的方法测量了该合金的极化曲线.-0.85 V vs SCE钝化电位下形成钝化膜后,用电化学阻抗(EIS)检验钝化膜的耐蚀性;用恒电位阳极极化和Mott-Schottky(M-S)曲线对该合金钝化膜的结构进行分析.结果表明,Al-2Li合金的自腐蚀电位随时效时间增加先正移后负移;固溶和时效合金钝化膜的EIS都由两个容抗弧组成,时效未改变钝化膜的腐蚀机制;钝化膜耐蚀性由高到低的顺序为:时效20 h>固溶>时效40 h>时效1 h,且耐蚀性与其致密性及膜内的载流子密度有关.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年11期）
王凤[2]（2019）在《表面钝化膜对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢渗氮的影响》一文中研究指出0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料在空气中易形成钝化膜,渗氮时会阻碍氮原子的进入,分别研究喷砂、液体喷砂、酸洗及浸泡叁氯化钛溶液的方法去除材料表面钝化膜。结果表明,只有浸泡叁氯化钛溶液的方法能完全去除材料表面钝化膜,渗氮后渗层深度均匀、边缘完整。并且对于局部渗氮采用表面处理方法防护的零件,浸泡叁氯化钛与水比例为1:1的溶液既能完全去除试样表面钝化膜,又能保证镀层的完整性。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年10期）
姚纪政,董超芳[3]（2019）在《氢对2205双相不锈钢钝化膜稳定性及组织结构影响》一文中研究指出双相不锈钢由于其特殊的两相组织结构和存在于表面的致密钝化膜,因此具有良好的机械性能和优异的耐蚀性,被广泛应用于石油管道、桥梁船舶和海洋工程等领域。在服役过程中不可避免受到氢原子的影响,而明确氢原子主要作用于双相不锈钢的钝化膜稳定性还是组织结构对后续开展的防腐工作具有极大的实际意义。本工作针对该问题,结合多种氢表征手段和电化学分析方法,系统的研究了氢原子对双相不锈钢钝化膜稳定性及组织结构的影响,同时得到了氢原子主要影响(对钝化膜稳定性或组织结构的影响)的临界充氢条件曲线(充氢电流密度和充氢时间)。此外,利用了第一性原理计算从原子尺度帮助分析了氢在两相中的扩散路径选择以及氢的影响机理。结果表明,氢对双相不锈钢钝化膜稳定性的影响与对组织结构的影响可以根据充氢条件或者氢浓度进行区分,随充氢时间延长,临界充氢电流密度下降;反之,随充氢电流密度升高,临界充氢时间缩短;临界充氢浓度为7.27×10-4 mol L-1。氢对双相不锈钢钝化膜稳定性的影响:提高钝化膜内点缺陷(间隙金属阳离子和氧空位)浓度,导致钝化膜半导体结构发生n-p型转化,进而加速氯离子破坏钝化膜的过程,提高点蚀敏感性,降低钝化膜稳定性。氢对双相不锈钢组织结构的影响:当氢浓度超过临界充氢浓度后氢对两相组织产生不同程度的破坏;铁素体相上产生水滴状或针状的鼓泡,并在鼓泡上存在微裂纹;奥氏体相内发生氢致马氏体相变,α’-马氏体相变导致剪切裂纹,ε-马氏体相变导致平行裂纹,相变晶粒内应力升高。氢对双相不锈钢组织结构影响的差异与氢在两相中的扩散过程息息相关,通过第一性原理计算,氢原子在铁素体相中扩散路径为T-T或T-O-T,需克服的能垒为0.227～0.387eV atom-1;氢原子在奥氏体相中扩散路径为O-T-O,需克服的能垒为0.450～0.662 eV atom-1。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
田文明,李忠磊,李艳霞,庞国星[4]（2019）在《双晶粒尺度7075铝合金制备及其钝化膜特性研究》一文中研究指出双晶粒尺度铝合金是通过球磨及放电等离子烧结技术(SPS)制备得到的一种新型结构铝合金,微观结构上的特点是具有细晶粒构成的"外壳"和粗晶粒构成的"核心",外壳和核心构成合金微观组织上的微单元。相比于传统合金,该类合金能够同时提高强度和塑韧性,并具有显着细化的二次相组织,为合金微观组织结构设计提供了新思路。本文研究了双晶粒尺度7075铝合金的制备及钝化膜特性。选取两种旋转圆盘雾化法铝(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
范林,董京京,张海兵,许立坤[5]（2019）在《模拟深海环境中不同组织Ti-Al-Nb-Zr钛合金钝化膜的耐蚀性研究》一文中研究指出钛合金Ti-Al-Nb-Zr(TANZ)具有高比强度、可焊可塑性和耐蚀性,有望成为一种深海装备结构的理想替代材料。TANZ优良的耐蚀性源自于其表面形成的钝化膜,并且钝化膜的耐蚀性与钛合金的组织结构密切相关。本文以等轴、双态和魏氏等3种组织的TANZ为研究对象,对在模拟表层海水、1000 m和2000 m深海环境中自然形成钝化膜的试样,分别通过电化学阻抗谱、极化曲线和Mott-Schottky曲线的测量,结合XPS对膜层组成的分析,研究(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
刘睿,崔宇,刘莉,王福会[6]（2019）在《元胞自动机方法模拟钝化膜破裂和再钝化对溅射纳米晶不锈钢亚稳态点蚀的影响》一文中研究指出众所周知,在亚稳态点蚀坑口上残余的钝化膜可以促进亚稳态点蚀的生长。这层钝化膜为亚稳态点蚀提供了一个屏障,使侵蚀性溶液被阻隔在点蚀坑内,这在亚稳态/稳态点蚀转变中起到重要作用。在亚稳态点蚀生长阶段,蚀坑上钝化膜的微小破裂会促进蚀坑的生长,然而较严重的钝化膜破裂又会使金属离子浓度低于临界值,从而导致点蚀坑再钝化。因此,残余钝化膜的保留以及其抗破坏能力对亚稳态点蚀的生长至关重要。在前期纳米晶溅射薄膜(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
李妮,董超芳,满成,姚纪政,魏薪[7]（2019）在《金属间化合物对铝合金表面点蚀行为与钝化膜结构的影响研究》一文中研究指出高强铝合金(7×××系、2×××系)因其比重小、强度高及加工性能好等优点,被广泛地应用于航空航天、汽车、高铁、船舶等领域。然而,由于其金属间化合物与基体间存在微区电化学的差异,其易发生点蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀等局部腐蚀。这不仅降低了高强铝合金及其构件的可靠性,也显着缩短了材料的使用寿命。前期研究成果表明铝合金晶间腐蚀和应力腐蚀多萌生于点蚀部位,其点蚀敏感性是耐蚀铝合金研发和热处理制度优化重要的内容和依据。大量研究表明铝合金的点蚀主要发生在金属间化合物周围。一方面,是由于金属间化合物与Al基体的腐蚀电位存在差异,在溶液中形成微电偶,促进点蚀的萌生与发展。另一方面,金属间化合物出现在铝合金表面,会造成钝化膜结构、成分和厚度分布不均匀,而这种不均匀性是造成钝化膜局部破裂和点蚀萌生的重要原因。本文采用扫描开尔文原子力显微镜(SKPFM)技术研究了AA7075-T6铝合金中金属间化合物Al7Cu2Fe的表面电位。Al7Cu2Fe颗粒相对于Al基体的表面电位为480 mV～500 mV。基于密度泛函方法(DFT)计算了Al7Cu2Fe的表面功函数和表面能,其结果受晶面取向和外层原子种类的影响。当O原子覆盖度为0 ML和1 ML时,Al7Cu2Fe颗粒相对于Al基体的理论表面电位分别为115 mV～138 mV和240 mV～451 mV。氧原子覆盖度为1ML时的理论表面电位值与实验值较一致,这是由于实验过程在空气中进行导致的。因此,本文通过实验和计算相结合的方法,验证了第一性原理计算可作为一种评价金属间化合物电化学活性的重要理论方法。本文采用原位电化学原子力显微镜(ECAFM)研究了AA2024-T3铝合金中Al2Cu Mg相和Al基体表面钝化膜在柠檬酸缓冲溶液中的初期生长过程。钝化膜的成分主要由Al2O3(34%)、Al(OH)3(8.4%)、AlOOH(27.2%)、Cu O(19.4%)和Cu2O(11%)组成。ECAFM结果表明了Al2CuMg表面的钝化膜是不完整且存在缺陷的。俄歇电子光谱(AES)的结果表明Al2CuMg相和Al基体表面钝化膜厚度分别为1.4nm和2.4nm。因此,Al2CuMg表面钝化膜的保护性能相比于Al基体表面钝化膜弱。基于密度泛函方法的第一性原理计算,O2-/OH-/H2O在Al基体表面的吸附能和电荷转移量(10.77 eV/3.38 e)明显大于Al2CuMg表面(9.62eV/3.16 e),由此可知,O2和H2O分子更容易解离吸附在Al基体表面。这从某种程度上解释了Al2CuMg表面钝化膜生长速度较Al基体慢的原因。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
郑亚亚,罗兵辉,柏振海,莫文峰[8]（2019）在《新型船用耐蚀Al-2.6Mg-1.7Si-X合金及其耐蚀钝化膜的特性研究》一文中研究指出高性能耐蚀材料的研究是舰船装备性能提升的最基础因素,其中,耐蚀铝合金是船舶舰艇建造过程中的重要材料,其综合性能对于武器装备的战术技术性能和安全可靠性具有重要影响。采用第一性原理和电化学方法,分析了新型高强耐蚀Al-2.6Mg-1.7Si-X铝合金在海洋环境下的半导体特性及电化学特性。结果表明:Al-2.6Mg-1.7Si-X合金在海水中形成的致密、连续、稳定的耐腐蚀膜层,抑制了电子和空穴从半导体膜向溶液的迁移,提高了合金的耐蚀性。Mg3p和O2s态电子是影响合金腐蚀电流大小的主要原因。此结果可为相关材料的研发及替代提供依据。(本文来源于《数字海洋与水下攻防》期刊2019年04期）
田丰,赵婧,邱龙时,潘晓龙[9]（2019）在《镀锌钢板钼酸盐钝化膜防腐蚀性能研究》一文中研究指出为避免铬酸盐钝化所带来的环境污染问题,并且提高镀锌钢板的耐蚀性能,寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化处理工艺十分必要。本文采用钼酸盐对镀锌钢板表面进行钝化,以钼酸铵、磷酸钠、磷酸和硝酸为主要成分,辅以其它添加剂,利用中性盐雾腐蚀试验(NSS)以及动电位极化曲线,研究钝化液的组成、pH值、温度、钝化时间以及烘干温度、时间等因素对钝化成膜及其耐蚀性的影响。获得钝化处理最佳工艺参数:钼酸铵10g/L,适量磷酸盐及植酸添加剂,pH值2,钝化处理温度40℃,钝化时间90s,烘干温度40℃,烘干时间为15min。结果表明:钝化膜防腐蚀性能接近铬酸盐钝化膜的性能,此外钝化液对环境的污染极小,具有积极意义。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年15期）
宋乙峰,李婷婷,岳重祥,蔡志清,李化龙[10]（2019）在《热镀锌板叁价铬钝化膜发白的原因分析和对策》一文中研究指出针对热镀锌板叁价铬钝化膜发白的问题,通过色差仪和中性盐雾试验检测了钝化膜的耐污渍性和耐蚀性,采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了钝化膜的微观形貌和元素成分。结果表明:与正常试样相比,发白试样的耐污渍性和耐蚀性较差,钝化发白主要缘于涂覆辊磨削纹引起的膜层不均匀和固化温度偏低导致的疏松多孔结构。通过提高辊面研磨精度,优化辊涂工艺,提高固化温度等措施,因钝化发白造成的不合格率由1.2%降低至0.1%以下。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年17期）
钝化膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料在空气中易形成钝化膜,渗氮时会阻碍氮原子的进入,分别研究喷砂、液体喷砂、酸洗及浸泡叁氯化钛溶液的方法去除材料表面钝化膜。结果表明,只有浸泡叁氯化钛溶液的方法能完全去除材料表面钝化膜,渗氮后渗层深度均匀、边缘完整。并且对于局部渗氮采用表面处理方法防护的零件,浸泡叁氯化钛与水比例为1:1的溶液既能完全去除试样表面钝化膜,又能保证镀层的完整性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钝化膜论文参考文献
[1].王赫男,邓佳诚,邵冰冰,刘红.时效对Al-2Li二元合金钝化膜耐蚀性及结构的影响[J].工程科学学报.2019
[2].王凤.表面钝化膜对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢渗氮的影响[J].中国金属通报.2019
[3].姚纪政,董超芳.氢对2205双相不锈钢钝化膜稳定性及组织结构影响[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[4].田文明,李忠磊,李艳霞,庞国星.双晶粒尺度7075铝合金制备及其钝化膜特性研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[5].范林,董京京,张海兵,许立坤.模拟深海环境中不同组织Ti-Al-Nb-Zr钛合金钝化膜的耐蚀性研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[6].刘睿,崔宇,刘莉,王福会.元胞自动机方法模拟钝化膜破裂和再钝化对溅射纳米晶不锈钢亚稳态点蚀的影响[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[7].李妮,董超芳,满成,姚纪政,魏薪.金属间化合物对铝合金表面点蚀行为与钝化膜结构的影响研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[8].郑亚亚,罗兵辉,柏振海,莫文峰.新型船用耐蚀Al-2.6Mg-1.7Si-X合金及其耐蚀钝化膜的特性研究[J].数字海洋与水下攻防.2019
[9].田丰,赵婧,邱龙时,潘晓龙.镀锌钢板钼酸盐钝化膜防腐蚀性能研究[J].世界有色金属.2019
[10].宋乙峰,李婷婷,岳重祥,蔡志清,李化龙.热镀锌板叁价铬钝化膜发白的原因分析和对策[J].电镀与涂饰.2019
论文知识图
