导读:本文包含了单晶连铸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:连铸,多晶,断口,形貌,合金,增量,机理。
单晶连铸论文文献综述
黄俊梅,李鹏涛,罗贤[1]（2019）在《基于微控制器的单晶连铸温度监控系统设计》一文中研究指出单晶连铸过程中,铸型温度的控制是关键控制参数。为了进一步提高单晶连铸质量,以STM32微控制器为主控核心,以增量式PID算法为温度调整依据,实现单晶铜连铸过程中熔池测温区、铸型测温区和线材测温区温度的实时监测与控制,达到连续稳定连铸的效果。通过试验测试数据分析,结果显示该单晶连铸温度监控系统能够实现对单晶连铸过程中温度的实时监控,控制效果良好,使单晶铜制备过程中缺陷出现的概率降低为原来的10%,满足金属单晶线材制备工艺技术要求。(本文来源于《电子测量技术》期刊2019年13期）
封存利,范广新,邱胜利,刘光林[2]（2015）在《热型连铸单晶Cu设备的开发与应用》一文中研究指出针对单股横引式热型连铸设备生产单晶Cu存在的生产效率低、制造成本高、无法实现Cu杆大盘重等问题,研发了可同时连铸8根单晶Cu杆的横引式1炉8流热型连铸设备。介绍了设备的原理、结构、功能特点、工作过程。试生产结果表明,该设备可满足单晶Cu高效、低成本的产业化生产要求。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2015年07期）
郭一萍,邓军平,牛立斌[3]（2015）在《热型连铸单晶铝的力学性能的研究》一文中研究指出对直径为4 mm的热型连铸铝单晶线材的室温拉伸性能和循环弯曲性能进行了测试,并对其断口微观形貌进行了观察。结果表明:与多晶铝试样相比,热型连铸单晶铝屈服强度变化不大,抗拉强度降低了42.7%,伸长率和断面收缩率分别提高了111.5%和575%;弯曲疲劳寿命明显提高;单晶铝的断口呈扁尖状,断口附近滑移线相互平行且均匀分布,为典型的韧窝结构。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年11期）
张文金,王青春,李兵[4]（2013）在《基于热型连铸法制备单晶铜的控制系统设计》一文中研究指出设计了一种基于热型连铸单晶铜杆的制备方法,借助于伺服控制技术,实现了生产过程的自动化控制。所生产出的产品表面光滑、导电性极佳、延展性良好,具有实际应用价值。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年23期）
李兴霞,崔国明,马天凤[5]（2013）在《热型连铸单晶金属的制备与拉伸特性研究》一文中研究指出采用自制的热型连铸设备,制备出了直径为12 mm的单晶铜、单晶铝、单晶锌棒材;对叁种棒材的拉伸特性进行了测试、分析,并与多晶铜、多晶铝线材进行了对比。试验结果表明,热型连铸的单晶金属比多晶金属的拉伸性能大大提高。单晶铝比多晶铝伸长率提高了156.12%,断面收缩率提高了578.36%。单晶铜比多晶铜伸长率提高了131.75%,断面收缩率提高了353.34%。单晶锌的抗拉强度只有7 MPa,伸长率为13.29%。从应力-应变曲线可以得出:单晶铝、单晶铜的加工硬化倾向较小,单晶锌则具有明显的加工硬化倾向。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年15期）
李兴霞,崔国明[6]（2013）在《热型连铸单晶金属的断口形貌与形成机制》一文中研究指出采用自制的热型连铸设备制备了直径为12 mm的单晶铜、单晶铝和单晶锌试样。采用SHIMADZU(岛津)AG-I250kN精密万能试验机拉伸试样;用XRD和SEM研究了单晶体的优先生长方向和拉伸试样断口的形貌及其形成机制。试验结果表明:单晶铜和单晶铝试样拉伸过程中发生了各向均匀的缩颈现象,试样拉断后断口呈双锥状,有明显的韧窝。但是单晶锌在拉伸过程中仅发生单向收缩,没有缩颈现象,其断口呈现典型的解理脆性开裂特征,解理面是(1012)晶面。(本文来源于《上海金属》期刊2013年04期）
安桂焕[7]（2013）在《热型连铸单晶铜杆装置及其工艺的研究》一文中研究指出近年来众多研究表明：单晶铜线材具有优异的力学和导电性能，在电子、通信、网络、音视频装置及国防等领域越来越受到人们的关注，具有非常广泛的应用前景。本文根据热型连铸技术的基本原理，初步设计制造出一套横引式连续定向凝固装置，通过计算机数值分析法研究不同进、出流口设置的炉体结构对连铸平稳性的影响；同时，建立了单晶连铸凝固过程中铸杆连铸模型，通过与实验相结合的方式分析连铸工艺参数对凝固过程固/液界面及铸杆表面质量的影响，综合给出本实验条件下的合理工艺参数，并探讨了单晶组织演化规律。主要结论如下：（1）自行设计制造了一套横引式单晶连铸实验装置，构造简单，运行可靠，初步达到了设计要求。（2）对初步设计制造的实验装置炉体部分进行了数值模拟分析，结果表明：炉体进、出流口结构对后续连铸凝固过程的稳定性有较大影响，得到了本实验装置条件下的优化结构。（3）单晶连铸凝固过程中，铸型温度、连铸速度、冷却距离、冷却水量等主要工艺参数对固/液界面有较大影响，其中铸型型口温度提高、连铸速度增大、冷却能力减弱均会使固/液界面位置向铸型出口处外移，且其凸向铜液的趋势减小。（4）模拟和试验结果表明：在本实验装置下，获得表面质量光滑单晶铜杆的工艺参数选择范围为：炉膛液位高度为6～10mm，熔体温度为1373～1423K，铸型温度为1363～1373K，连铸速度为80～100mm/min，冷却距离为40～50mm，冷却水量为800～900ml/min。（5）结合本文模拟结果和现场反复试验，成功制得直径为8mm表面质量光滑的铜杆，并得出单晶组织生长经历了等轴晶、柱状晶和单晶体叁个阶段，且经检测对比分析表明其力学和电学等性能均满足单晶要求。(本文来源于《江西理工大学》期刊2013-05-30）
邱绍文,黄忠明,黎沃光[8]（2012）在《基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计》一文中研究指出以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路,针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性,为保证热型连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷,对熔炼、铸型保温、定向凝固叁个关键工序的结构进行设计,可提高单晶铜线坯结晶组织的连续性和稳定性。(本文来源于《机电工程技术》期刊2012年06期）
张国战[9]（2012）在《单晶连铸炉电气控制系统设计》一文中研究指出单晶铜是采用先进的定向凝固技术和高效的连续铸造技术相结合而生产出的一种新型铜材料,在当今工业生产中占着举足轻重的位置。单晶连铸炉是一种重要的连铸设备,具有生产效率高、成本低、节省材料和易于实现自动化等特点。如今,传统的连铸设备已经不能满足系统的需求,本文对单晶连铸炉电气控制系统进行设计。为了保证单晶连铸炉高效节能又能安全可靠的运作,可采用可编程控制器PLC来实现对单晶连铸炉电气系统的控制,来保证单晶铜生产的稳定性、连续性、精密性。(本文来源于《科技致富向导》期刊2012年14期）
李红刚[10]（2012）在《单晶铜连铸机械维修与保养中的几点体会》一文中研究指出本文主要从技术保养和维修注意点两个方面分析单晶铜连铸机的机械使用管理,并就维修过程中产生的一些想法提出探讨学习。(本文来源于《科技风》期刊2012年09期）
单晶连铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对单股横引式热型连铸设备生产单晶Cu存在的生产效率低、制造成本高、无法实现Cu杆大盘重等问题,研发了可同时连铸8根单晶Cu杆的横引式1炉8流热型连铸设备。介绍了设备的原理、结构、功能特点、工作过程。试生产结果表明,该设备可满足单晶Cu高效、低成本的产业化生产要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单晶连铸论文参考文献
[1].黄俊梅,李鹏涛,罗贤.基于微控制器的单晶连铸温度监控系统设计[J].电子测量技术.2019
[2].封存利,范广新,邱胜利,刘光林.热型连铸单晶Cu设备的开发与应用[J].特种铸造及有色合金.2015
[3].郭一萍,邓军平,牛立斌.热型连铸单晶铝的力学性能的研究[J].热加工工艺.2015
[4].张文金,王青春,李兵.基于热型连铸法制备单晶铜的控制系统设计[J].热加工工艺.2013
[5].李兴霞,崔国明,马天凤.热型连铸单晶金属的制备与拉伸特性研究[J].热加工工艺.2013
[6].李兴霞,崔国明.热型连铸单晶金属的断口形貌与形成机制[J].上海金属.2013
[7].安桂焕.热型连铸单晶铜杆装置及其工艺的研究[D].江西理工大学.2013
[8].邱绍文,黄忠明,黎沃光.基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计[J].机电工程技术.2012
[9].张国战.单晶连铸炉电气控制系统设计[J].科技致富向导.2012
[10].李红刚.单晶铜连铸机械维修与保养中的几点体会[J].科技风.2012
论文知识图
