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摘要:随着我国高层建筑快速建设,超高层和大跨度结构的高支模技术得到广泛应用,大跨度现浇框架剪力墙结构高支模施工技术作为建筑工程重要施工重点和难点,其施工质量的好坏直接对建筑工程的整体稳定性、安全性有重大影响。因此,本文结合某高层建筑工程实施应用实例,通过对大跨度现浇框架剪力墙结构高支模设计、施工技术和质量保证措施进行详细探究分析,以提高高支模施工技术水平,保证建筑工程质量。
关键词:大跨度;框架剪力墙结构;高支模施工;技术;应用
一、引言
我国城市现代化进程不断加快,现代工程科学技术不断更新换代,大量高层、超高层建筑项目投资兴建,施工过程中大跨度现浇框架剪力墙结构也得到广泛应用,为当前大中型建筑工程项目建设加速和高质量提供良好的技术支撑。由于高支模技术难度大和施工要求高,近几年中常有高支模计算和支撑技术措施不到位、基础沉降过快等因素造成的支撑体系垮塌现象常有发生,给建设项目带来直接经济损失和人员伤亡事故。因此,对于当前的高支模技术必须以可靠安全为基础进行科学合理设计、施工验算。
二、大跨度现浇框架剪力墙结构高支模在施工中的实际应用
1、工程概况
某高级公寓总建筑面积74108m2,其中员工宿舍建筑面积36604m2,高级员工宿舍37504m2,设计有一层地下室、地上由1栋23层、1栋28层两座高楼组成,正负零以上三层为裙楼,均为高层住宅。建筑总高度分别为90.63m和109.2m,结构类型为框支剪力墙,剪力墙。高级员工宿舍工程主楼入口处框架梁净跨为16.5m,框支柱与框支柱之间连通的框支梁尺寸为1400mmx1900mm,框支梁与框支梁之间连通的小框支梁尺寸为1000mmx1900mm,900mmx1600mm,梁顶标高为+9.150m。
2、模板体系及材料选用
模板支撑体系使扣件式钢筋脚手架和MF1219系列门式钢管脚手架支撑体系、模板使用木枋、18mm厚胶合板,钢管脚手架采用Φ48×3.5优质钢材。
3、支撑系统设计
图11400*1900梁支顶平面图
由于梁支模的搭设高度达9m,且其跨度、截面均较大,属于大跨度现浇框架剪力墙结构,支撑结构系统施工是关键。1400×1900大梁排列5行进行支顶(图1),纵向距离到中间500mm,支顶靠柱墙模板边(小于5cm)开始搭设,搭设到次梁支顶由从中间到大梁支顶开始向两边延伸,水平杆沿每根支顶纵横双向分层排列,并且与大梁和楼板支顶直线连通,组成一个整体。每跨大梁和每跨次梁沿纵向设置两个剪刀撑,沿横向设置两个剪刀撑,与楼板支架直接连接一起。
最后距离墙边小于500mm也立一支顶撑,水平杆沿每根支顶纵横双向分层排列,并且把次梁与楼板支顶直线连接成一个整体,连接件使用标准扣件扣牢。
经过严谨科学的验算,多个方案进行比选,考虑到施工进度和施工成本,确定使用钢管脚手架作为大跨度现浇框架剪力墙结构施工支撑。在进行大跨度现浇框架梁施工时,要保证支撑系统不下沉,先要对地基进行认真处理,现场施工中对地面回填土多遍碾压并夯实,支撑脚手架支撑的地基均匀浇筑配置Φ12mm@200mm双向钢筋厚度150mm的C20混凝土基础带。要保证钢管脚手架传力均匀到地基上,梁底下方3排顶撑立杆支座纵向搭设采用标准槽钢。为确保脚手架支撑系统的整体稳定性,设置竖向和水平剪刀撑并把已浇筑完成的框架柱、框架梁作为整体连接,防止侧向力的影响稳定性。此外,地基要避免长期有水浸泡,施工支撑脚手架要高于周边地面并有排水设施,保证支撑系统下方基础的稳定性。
4、高支模板的安装工艺流程
测量施工放线→搭设满堂支架→顶板标高引测→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及楼板模板→绑扎楼板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护达到设计强度值→拆模。
1400*1900,1000mmx1900mm,900mmx1600mm框架梁模板安装顺序:
安装柱墙模板→搭设梁板支架→安装1400*1900梁底板→浇灌柱墙砼→绑扎1400*1900梁钢筋笼→安装1000mmx1900mm,900mmx1600mm梁底模→绑扎钢筋笼→清理钢筋笼杂物→安装大小梁侧模并穿螺杆→安装楼板平面模板→绑扎楼板钢筋。
5、认真做好高支模技术交底
在进行大跨度现浇框架剪力墙结构施工支撑过程中,必须认真按照高支模工程质量控制流程进行作业,针对高支模施工中容易发生的质量通病制定预防措施,严格管理并执行高支模作业交底制度,高支模作业前制定详细的施工方案并对班组进行书面技术交底,以保证高支模的施工质量。
6、高支模支架搭设
本工程楼板厚200mm,在安装高支模支架时,支撑系统使用钢管式脚手架加,加调节顶托进行支撑满堂红脚手架,立杆上部用可调支座,扫地杆距底部200mm,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。梁底部加设一道纵向立杆。防护栏杆下横杆与地面距离0.5-0.6m,密目式安全网在脚手架顶部临时防护栏杆外侧边沿封闭,并要固定到脚手架外立杆里侧。梁底部均加设一道纵向立杆,可调顶托伸出长度控制不超过0.2m,当可调顶托伸出长度大于0.2m时要加设一道水平拉杆保证脚手架体的稳定性。1400*1900梁与900*1600梁底部木枋条净距离不超过5cm,侧模竖向木枋条净距离不超过10cm,楼板木坊条净距离不超过20cm。木枋进行搭接时,搭接部位必须设置承载能力强的顶支撑。剪刀撑通过扣件与相邻的立杆、横杆进行连接,保证支撑系统结构的稳定。
7、梁板混凝土浇捣施工
混凝土浇筑前进行安全和质量技术交底,由项目技术负责人对班组进行详细施工技术交底,并签字存档,制定浇筑应急救援预案。本工程的梁板混凝土浇筑采用泵送商品砼,机械振捣,以1400*1900梁为例,大梁分多次浇筑,先进行浇筑大梁和柱头50cm厚,边浇筑边用振动棒捣实,第二次再浇50cm捣实,使用播料机在旋转半径范围内反复进行多次逐层浇捣,每次浇筑厚度为50cm,梁和柱头混凝土浇捣完成,每次浇捣间隔时间不超过混凝土初凝时间,浇筑混凝土过程中技术负责人、项目负责人、监理全程现场监控。使用多台泵送混凝土时,避免两台泵过于靠近速度一致产生共振现象。浇筑的混凝土不能过于集中堆放,有效控制好楼面荷载,要及时把混凝土耙开。浇筑时电工要在现场保障电力供应正常,对施工使用的设备进行检查,发现有设备问题及时派人应急维修。浇筑过程中及时对混凝土进行振捣避免漏振或过振。
8、注意高支模应急救援问题
对于高支模施工过程中容易发生的高坠、模板坍塌、漏电、物体打击等安全事故要制定应急救援预案,针对施工的危险性由项目成立专门应急救援领导机构,及时作出快速反应和救援。建立健全的应急救援程度和应对措施,配备完善的救援装备。
9、高支模检查与验收
高支模支撑系统安装完毕后,施工单位进行自检,组织企业技术管理人员检查符合验算和设计要求后,再通知监理公司、质监站共同进行高支模安装验收合格后才能投入使用。对高支模安装方案、脚手架稳定性安全监测、安全防护措施和应急救援预案进行详细检查是否符合安装规范要求。
10、支架拆除
楼板混凝土达到设计强度时向监理报批拆除方案。高支模楼板下层支顶的脚手架保留到上层高支模拆除时间,高支模拆除工作量较大,拆除过程中周边围起警戒线禁止无关人员进入,进行拆除时不能用大锤、撬棒用大力硬砸硬撬,避免损坏已经成型的混凝土表面或影响模板的循环使用,拆除的模板、扣件不能直接抛扔,由工人传递接应并堆放的指定地点,及时堆放好以便循环再用。拆除作业工人在临时设置的脚手板进行操作时,必须配戴好安全帽,安全带等安全防护用品。
三、结语
建筑工程高支模施工过程中,尤其是大跨度现浇框架剪力墙高支模结构施工难度大,施工安装质量好坏直接影响到后续混凝土浇筑质量和安全以及建筑结构的正常使用功能,因此,要根据高支模的结构特性,先设计并验算架体符合结构稳定、构造方案合理的要求,再进行现场施工的基本原则,施工单位结合高支模施工方案,优化高支模施工流程和工艺,强化对高支模安装过程监督,严格控制高支模安装中支架立柱、剪刀撑、模板搭设和安装等技术环节,安装搭设完毕后,对梁、柱支模的部位、尺寸进行复核自检,确保高支模安装施工质量达到设计要求,并与建设、监理单位共同做好高支模质量验收工作,保证建筑工程施工质量和安全。
参考文献
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