导读:本文包含了高强陶粒论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:陶粒,尾矿,钢渣,压强,制度,粉煤灰,生石灰。
高强陶粒论文文献综述
胡晨光,邢崇恩,刘蕾,贾援,姚少巍[1]（2019）在《铁尾矿与碱渣基核壳高强陶粒的制备与性能研究》一文中研究指出碱渣和细铁尾矿属污染性大宗固体废弃物,为了确定以它们为主要原料制备高强环保陶粒的可能性,进行了核壳结构烧结陶粒的制备工艺条件研究,并对主要工艺条件下烧结陶粒的矿物成分进行了分析。结果表明:①铁尾矿和碱渣用量增大,煅烧温度升高,煅烧时间延长,核壳结构烧结陶粒的吸水率、膨胀率均升高,筒压强度和堆积密度总体均降低,只是在较低煅烧温度、较短煅烧时间情况下核壳结构烧结陶粒的筒压强度均较低。②铁尾矿用量为70%,碱渣用量为6%,煅烧温度为1 140℃,煅烧时间为90 min情况下,核壳结构烧结陶粒的吸水率为1.25%、膨胀率为1.24%、堆积密度为870.3 kg/m~3、筒压强度为10.67 MPa,符合国家标准中高强陶粒的要求(吸水率<10%、堆积密度等级<900 kg/m~3、筒压强度等级>6.50 MPa)。③该陶粒碎磨产品(0.075～0 mm)氯离子渗出率为0.000 1%,远低于标准中I类砂≤0.01%的要求。④核壳结构烧结陶粒核芯配合料中的碱渣是促进蓝晶石形成的重要原料,蓝晶石是影响该陶粒强度的关键性矿物,升高煅烧温度和延长煅烧时间均能促进陶粒中含氯化合物的形成,防止掺加碱渣的陶粒中氯离子的渗出。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年05期）
孙文慧,夏朝科,姚金根,雍伟,万连环[2]（2019）在《石矿尾泥与市政污泥制备高强陶粒试验研究》一文中研究指出为拓展建筑石矿尾泥的资源化利用途径,开展了以新开元尾泥为主要原料、市政污泥及石灰石为添加剂制备高强陶粒的烧制试验,考察了原料组成及焙烧制度对陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等性质的影响。结果表明:在预热温度500℃、预热时间20 min、焙烧温度1 130℃、焙烧时间10 min时,以石矿尾泥80%、市政污泥10%及石灰石10%为原料,可以制得堆积密度760 kg/m3、吸水率2.6%、筒压强度10.3 MPa的高强陶粒;在高温焙烧阶段添加市政污泥,可以促进孔隙的形成,降低陶粒的密度,促使陶粒轻质化;石灰石的添加兼具造气和助熔的作用。(本文来源于《非金属矿》期刊2019年01期）
涂巍巍[3]（2018）在《轻质高强粉煤灰陶粒的工厂制备》一文中研究指出某项目以粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠粉为原料,经过强制搅拌混合、球磨、造粒,在陶粒回转窑生产线上大规模生产粉煤灰陶粒。经检测,600 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为5.6～5.8 MPa;700 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为6.6～6.9 MPa;800 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为7.9～8.2 MPa。(本文来源于《河南建材》期刊2018年06期）
李灿华[4]（2018）在《钢渣尾渣(泥)制轻质高强陶粒及其在海绵城市中应用研究》一文中研究指出(本文来源于《中国废钢铁》期刊2018年04期）
李杨,孟凡涛,王鹏,朱亚良,于瑶瑶[5]（2018）在《黄金尾矿制备轻质高强陶粒的工艺研究》一文中研究指出以黄金尾矿分选长石后剩余的尾矿为主要原料,添加膨润土、煤粉制备了轻质高强陶粒。在黄金尾矿和膨润土比例为7∶3时,采用正交法探讨了煤粉添加量和烧结制度对陶粒堆积密度、吸水率和颗粒强度的影响。结果表明,煤粉的最佳添加量为3%,最优工艺参数为:预热温度400℃,预热时间30 min,焙烧温度1100℃,焙烧时间50min。在该条件下制备高性能陶粒的堆积密度为803 kg·m-3,表观密度为1795 kg·m-3,吸水率为0.24%,颗粒强度为16.59 MPa。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2018年08期）
武胜萍,阎奕汝,孙蓬元[6]（2018）在《高强淤泥陶粒轻集料的性能与制备技术》一文中研究指出在系统分析淤泥理化性质的基础上,研究了最高烧结温度对淤泥陶粒性能的影响。研究结果表明,所用南京市九龙湖地区的湖泊淤泥的化学成分在Riley膨胀区范围内,矿物组成合理,粒度较细,有利于陶粒生料在高温下产生气体,形成体积膨胀,具备烧制淤泥陶粒的基本条件。淤泥陶粒的堆积密度、表观密度、吸水率和筒压强度均受到最高烧制温度的显着影响。在1050℃时烧制的淤泥陶粒筒压强度为6.65 MPa,属于高强陶粒轻集料;高温烧结后陶粒的矿物组成发生明显变化;最高烧结温度对淤泥陶粒显微形貌的影响主要表现为微孔数目的变化。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年08期）
赵威,王竹,黄惠宁,高佳研,韩茜[7]（2018）在《金尾矿基轻质高强陶粒的制备及性能研究》一文中研究指出本文采用商洛堆积量较大的金尾矿为主要原料,加入少量粘土、长石制备轻质高强陶瓷颗粒。研究生坯成球加水量、金尾矿含量、发泡剂含量和烧成温度对该金尾矿基陶粒性能的影响。采用光学显微镜、万能试验机、扫描电镜等对陶粒的断面形貌、筒压强度、显微结构等进行测试分析,确定最优工艺参数。最终制得金尾矿基轻质高强陶粒的筒压强度为10.2 MPa,堆积密度为762 g/cm3,吸水率为2.6%。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2018年06期）
谭春雷,邓宇,任吉,秦文英,蒋伟昌[8]（2018）在《轻质高强陶粒加气混凝土力学及热工性能研究》一文中研究指出为提高加气混凝土在低密度时的力学性能和热工性能,以粉煤灰、陶粒、双氧水、纳米Ca CO3等为原料,通过化学发泡法制备了轻质高强陶粒加气混凝土。采用单因素控制变量进行试验,分析了影响材料力学及热工性能的因素,通过多元线性回归获得满足抗压强度为7.0~9.0 MPa、抗折强度为2.5~4.0 MPa的最佳配合比。结果显示,抗折强度与导热系数线性回归方程检验值达到较高的显着水平,配合比设计中应以抗折强度和导热系数为初筛的主要参考指标。当陶粒、粉煤灰、双氧水掺量分别为25%、30%、6.0%时,陶粒加气混凝土抗压强度为8.20 MPa、抗折强度值为2.70 MPa、导热系数为0.239 W/(m·K),表观密度为967 kg/m~3。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2018年05期）
杨航,李伟光,叶力佳,申士富,曹桂萍[9]（2018）在《山西某碱铝硅质型铜尾矿制备高强陶粒的正交试验研究》一文中研究指出我国尾矿资源的综合利用一直是一个难题。以山西某碱铝硅质型铜尾矿为主要原料制备了高强陶粒轻集料。基于原料化学成分分析进行物料配比试验、粉磨试验、造粒试验及设计L_(16)(4~5)烧成制度正交试验研究,结果表明,优选试验配方(质量配比)为:铜尾矿50%、长石25%、白云石10%、废弃土15%、黏结剂水玻璃的用量(原料质量比)为5%。确定最优烧成制度为:预热温度800℃、预热时间20 min、烧成温度1 170℃、烧成时间15 min。最终烧制出的尾矿陶粒轻集料堆积密度为874 kg/m~3,筒压强度达到7.5 MPa,吸水率为2.1%,为铜尾矿的高附加值综合利用提供了一个新的解决方案。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2018年02期）
向晓东,唐卫军,江新卫,何明生,李梦玲[10]（2018）在《高强钢渣陶粒特性试验研究》一文中研究指出为资源化利用钢渣,以钢渣、粉煤灰和粘土为主要原料制备高强陶粒。试验研究表明,随钢渣的质量分数增加,钢渣高强陶粒的堆积密度增加、吸水率降低、筒压强度提高。当钢渣质量分数在10~20%时,可制得堆积密度800~1200 kg/m~3、筒压强度7~13 MPa的高强陶粒。SEM-EDS分析发现,陶粒内部气孔多、分布均匀、少连通,这种结构有利于堆积密度的降低。X射线衍射(XRD)分析表明,陶粒中主要晶体为透辉石(CaO·MgO·2SiO_2),石英(α-SiO_2)、钙铁辉石(CaO·FeO·2SiO_2)和钙长石(CaO·Al_2O_3·2SiO_2),这些晶体的存在有助于钢渣陶粒强度的提高。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2018年01期）
高强陶粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为拓展建筑石矿尾泥的资源化利用途径,开展了以新开元尾泥为主要原料、市政污泥及石灰石为添加剂制备高强陶粒的烧制试验,考察了原料组成及焙烧制度对陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等性质的影响。结果表明:在预热温度500℃、预热时间20 min、焙烧温度1 130℃、焙烧时间10 min时,以石矿尾泥80%、市政污泥10%及石灰石10%为原料,可以制得堆积密度760 kg/m3、吸水率2.6%、筒压强度10.3 MPa的高强陶粒;在高温焙烧阶段添加市政污泥,可以促进孔隙的形成,降低陶粒的密度,促使陶粒轻质化;石灰石的添加兼具造气和助熔的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高强陶粒论文参考文献
[1].胡晨光,邢崇恩,刘蕾,贾援,姚少巍.铁尾矿与碱渣基核壳高强陶粒的制备与性能研究[J].金属矿山.2019
[2].孙文慧,夏朝科,姚金根,雍伟,万连环.石矿尾泥与市政污泥制备高强陶粒试验研究[J].非金属矿.2019
[3].涂巍巍.轻质高强粉煤灰陶粒的工厂制备[J].河南建材.2018
[4].李灿华.钢渣尾渣(泥)制轻质高强陶粒及其在海绵城市中应用研究[J].中国废钢铁.2018
[5].李杨,孟凡涛,王鹏,朱亚良,于瑶瑶.黄金尾矿制备轻质高强陶粒的工艺研究[J].人工晶体学报.2018
[6].武胜萍,阎奕汝,孙蓬元.高强淤泥陶粒轻集料的性能与制备技术[J].硅酸盐通报.2018
[7].赵威,王竹,黄惠宁,高佳研,韩茜.金尾矿基轻质高强陶粒的制备及性能研究[J].人工晶体学报.2018
[8].谭春雷,邓宇,任吉,秦文英,蒋伟昌.轻质高强陶粒加气混凝土力学及热工性能研究[J].新型建筑材料.2018
[9].杨航,李伟光,叶力佳,申士富,曹桂萍.山西某碱铝硅质型铜尾矿制备高强陶粒的正交试验研究[J].矿产保护与利用.2018
[10].向晓东,唐卫军,江新卫,何明生,李梦玲.高强钢渣陶粒特性试验研究[J].矿产综合利用.2018
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