导读:本文包含了粉末冶金高速钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:ASP2051粉末高速钢,奥氏体化,回火,硬度
粉末冶金高速钢论文文献综述
贾寓真,吴懿萍,刘国跃[1]（2019）在《新型粉末冶金高速钢ASP2051淬回火后的硬度及碳化物分析》一文中研究指出通过硬度测试和金相观察研究了奥氏体化温度和回火温度对ASP2051粉末高速钢硬度和微观组织的影响,并对不同工艺处理后的碳化物尺寸进行了统计。结果表明:随着奥氏体化温度从1503 K升至1523 K,ASP2051钢淬火后硬度下降,平均晶粒尺寸增加。在不同奥氏体化温度下,随着回火温度从898 K升至913 K,ASP2051钢回火后硬度下降,这与回火后<1μm碳化物数量减少有关。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
吴国明,李进东[2]（2019）在《基于V3N超硬型高速钢模具在粉末冶金压模压制的研究》一文中研究指出本文将结合V3N超硬型高速钢模具的开发情况,重点介绍V3N超硬型高速钢模具钢的性能和在粉末冶金工业上的应用。V3N超硬型高速钢模具具有一般合金模具的韧性,同时又具有硬质合金类模具的硬度和耐磨性,以及优良的综合力学性能。因此,在模具设计和制造过程中,选用正确制造模具的材料,合理安排工艺路线,对充分发挥模具材料的潜在性能、降低成本、减少能耗、提高模具的使用寿命和质量将起到重大的作用[1]。(本文来源于《四川职业技术学院学报》期刊2019年04期）
陈飞雄,林同伟,车洪艳,王铁军[3]（2019）在《粉末冶金高速钢在森吉米尔轧机工作辊上的应用》一文中研究指出与传统工具钢和铸造高速钢相比,粉末冶金高速钢可实现高合金化、非成分偏析、晶粒细化、组织均匀化,从而具有较高的强度、韧性和耐磨性。粉末冶金高速钢可用于冷轧工作辊,具有明显的竞争优势。文章综述了粉末高速钢的生产工艺、组织和性能及其在森吉米尔冷轧机工作辊中的应用。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年03期）
张海军,杜文华,辛栋梅[4]（2019）在《喷射成形和粉末冶金工艺对高速钢2030组织性能的影响》一文中研究指出利用金相显微镜、SHT4305-W电液伺服万能试验机、M-200磨损试验机等对喷射成形、粉末冶金2种工艺生产的同规格同位置高速钢2030的退火组织、回火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,喷射成形工艺生产的2030,其组织与粉末冶金工艺生产的2030差距明显,但其耐磨性能好于粉末钢2030,对其耐磨性能提高的机理进行了阐释。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年04期）
周媛,李同舟[5]（2018）在《粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展》一文中研究指出粉末冶金具有独特的物理、化学和机械性质,因此被视为研发新材料的重要途径。其中,高速压制致密化是粉末冶金技术中的重要外延,可实现高效率、高密度的多重压制效果,极大地满足了中小型设备生产大型非标制品的能力。本文通过概述此技术的基本原理,探讨其应用并指明该技术存在的问题,展望未来发展趋势。(本文来源于《四川有色金属》期刊2018年03期）
贾寓真,吴懿萍,匡旭光,刘国跃,陈刚[6]（2018）在《传统冶炼高速钢EM42与粉末冶金高速钢ASP2042的回火特性》一文中研究指出通过硬度测试和显微组织观察对比了传统高速钢E M42和粉末高速钢ASP2042回火后的二次硬化性能。结果表明:与E M42钢相比,ASP2042钢的二次硬化峰值硬度更高,但其达到二次硬化峰值的回火温度更高,回火时间更长,组织中的淬火马氏体更多。基于Hollomon-Jaffe方程对比了两种材料的回火参数,并对造成其差异性的原因进行了讨论。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年06期）
杨安丽,陈鹏[7]（2018）在《在行动中受益和成长》一文中研究指出每制造一个成品高速钢刀具，就会有1/3的高速钢被磨削成废渣粉末扔掉，不仅造成大量的资源浪费，还须聘请专业公司进行无害化处理。辽宁大连远东工具有限公司通过绿色科研创新，研发高速钢粉末冶金技术，每年可提取近一万吨高速钢工业粉末，价值高达10亿元。这项重大创新(本文来源于《中国环境报》期刊2018-06-05）
都志斌[8]（2018）在《粉末冶金高速压制形成方法研究》一文中研究指出长期以来,高速压制技术工业化应用的设备问题一直困扰着冶金企业,随着粉末冶金高速压制技术形成方法的不断完善,该技术得到极大的推动。通过阐述高速压制的原理,探讨粉末冶金高速压制形成方法,结果表明,该方法具有较高的精度和独特的优势,成为未来的研究热点。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年03期）
张丰丽,欧阳齐,袁勇,张德金,于永亮[9]（2017）在《B_4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响》一文中研究指出本文以水雾化M3:2高速钢预合金粉末为原料,添加适量碳化硼(B_4C)粉末颗粒,球磨混合均匀后,经700 MPa单向压制,1190℃和1230℃真空烧结,制备出了综合性能优良的粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel,PM HSS)材料。通过示差扫描量热分析仪(differential scanning calorimeter,DSC)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、电子探针显微分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和万能材料试验机等对烧结粉末冶金高速钢进行物相分析、显微结构观察和力学性能测试。结果表明,当添加体积分数为0.3%B_4C时,M3:2粉末冶金高速钢的最佳烧结温度可降低约40℃;1190℃烧结温度下,添加体积分数为0.3%B_4C的粉末冶金高速钢硬度为HRC 54.1,抗弯强度3074.09 MPa,与达到致密化时未添加B_4C的粉末冶金高速钢相比,硬度提升3.6%,抗弯强度提升10.5%。加入的B_4C粉末颗粒除了发挥烧结助剂的作用和降低烧结温度外,还会参与合金化,增强材料力学性能。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2017年06期）
杨霞[10]（2016）在《粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展》一文中研究指出粉末冶金高速压制可以以低成本大批量制备高性能的粉末冶金零部件,零件的密度、性能等接近粉末锻造,而成本却远低于粉末锻造。近年来,粉末高速压制技术还与模壁润滑、温压或者复压复烧等技术相结合,使其应用领域进一步拓宽。综述了粉末冶金高速压制的原理及应用、粉末高速压制的数值模拟及致密化机制研究进展,指出了未来重点研究的方向。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2016年05期）
粉末冶金高速钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文将结合V3N超硬型高速钢模具的开发情况,重点介绍V3N超硬型高速钢模具钢的性能和在粉末冶金工业上的应用。V3N超硬型高速钢模具具有一般合金模具的韧性,同时又具有硬质合金类模具的硬度和耐磨性,以及优良的综合力学性能。因此,在模具设计和制造过程中,选用正确制造模具的材料,合理安排工艺路线,对充分发挥模具材料的潜在性能、降低成本、减少能耗、提高模具的使用寿命和质量将起到重大的作用[1]。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末冶金高速钢论文参考文献
[1].贾寓真,吴懿萍,刘国跃.新型粉末冶金高速钢ASP2051淬回火后的硬度及碳化物分析[J].金属热处理.2019
[2].吴国明,李进东.基于V3N超硬型高速钢模具在粉末冶金压模压制的研究[J].四川职业技术学院学报.2019
[3].陈飞雄,林同伟,车洪艳,王铁军.粉末冶金高速钢在森吉米尔轧机工作辊上的应用[J].冶金与材料.2019
[4].张海军,杜文华,辛栋梅.喷射成形和粉末冶金工艺对高速钢2030组织性能的影响[J].钢铁研究学报.2019
[5].周媛,李同舟.粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展[J].四川有色金属.2018
[6].贾寓真,吴懿萍,匡旭光,刘国跃,陈刚.传统冶炼高速钢EM42与粉末冶金高速钢ASP2042的回火特性[J].金属热处理.2018
[7].杨安丽,陈鹏.在行动中受益和成长[N].中国环境报.2018
[8].都志斌.粉末冶金高速压制形成方法研究[J].中国金属通报.2018
[9].张丰丽,欧阳齐,袁勇,张德金,于永亮.B_4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响[J].粉末冶金技术.2017
[10].杨霞.粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展[J].粉末冶金工业.2016
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