导读:本文包含了拉刀设计论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:拉刀,花键,工艺,开槽,键槽,渐开线,凿岩机。
拉刀设计论文文献综述
孙汉文,周来水,卫炜[1]（2019）在《MBD工艺模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计》一文中研究指出涡轮盘是航空发动机的重要零部件之一,通常采用拉刀拉削加工涡轮盘榫槽部位。传统的拉刀设计方法是根据设计与工艺需求采用绘制二维工程图图样的方法,这种方法设计周期长,且不易更改。为此提出了MBD工艺模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计方法,通过构建涡轮盘的MBD拉削工艺模型和涡轮盘榫槽拉刀模型模板,提取出涡轮盘MBD拉削工艺模型中的参数并将其与涡轮盘榫槽拉刀模型模板相关联,驱动涡轮盘榫槽拉刀模板生成相应的拉削刀具,从而实现MBD工艺模型驱动的航空发动机涡轮盘榫槽拉刀设计,缩短了设计周期,提高了设计效率。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年04期）
孙汉文[2]（2018）在《工艺MBD模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计系统研究开发》一文中研究指出涡轮盘是航空发动机重要的零部件之一,而涡轮盘上的榫槽是叶片安装在涡轮盘上的重要的联结部位,通常利用拉刀采用拉削加工方式加工其榫槽特征。传统的涡轮盘榫槽拉刀设计是根据工艺要求,通过绘制二维工程图纸来进行设计,这种设计方法缺点是设计周期长,且设计结果不易更改。本文针对航空发动机制造企业正在推广叁维CAD模型传递的现状,提出了涡轮盘榫槽拉削工艺MBD(Model Based Definition基于模型定义)模型驱动的榫槽拉刀设计方案,并以此方案研究开发工艺MBD模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀快速设计软件系统。该系统不仅实现了航空发动机涡轮盘榫槽拉刀设计由二维图纸向叁维CAD模型转变,还极大地缩短了涡轮盘榫槽拉刀的设计周期、提高了涡轮盘榫槽拉刀的设计效率。本文研究内容和成果主要包括以下几个方面:(1)提出了涡轮盘榫槽拉削工艺MBD模型驱动的榫槽拉刀设计方案。该方案以涡轮盘设计MBD模型为基础,根据工艺要求,建立包含多个工序的工艺MBD模型,以工艺MBD模型为驱动器,驱动与之对应的榫槽拉刀模板生成相应的系列拉刀模型。(2)设计了包含多个工序的涡轮盘榫槽拉削工艺MBD信息模型和与之对应的榫槽拉刀设计模板的信息模型,以此为基础,建立了榫槽拉削工艺MBD模型和榫槽拉刀设计模板。(3)根据涡轮盘榫槽拉削工艺各工序与拉刀设计参数的关联关系,建立了涡轮盘榫槽拉削工艺MBD模型与榫槽拉刀设计模板模型之间的驱动关系,实现了拉削工艺MBD模型对榫槽拉刀模板的关联驱动。(4)应用UG/Open API和Visual C++开发工具,基于UG平台开发出了工艺MBD模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计软件系统,该系统已经在某航空发动机制造企业得到了应用,初步满足了该企业的实际需求。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
夏永升,陈子彦,郁爱佳[3]（2016）在《可转位拉刀设计》一文中研究指出针对汽车制动钳支架的拉削加工开发了可转位拉刀。在加工中,当一个刀刃磨钝后,将刀片转位后使用其他刀刃,这种硬质合金刀片用钝后勿需重磨。1拉刀设计图1是某汽车制动钳支架截面图。图2是该汽车制动钳支架单侧拉削余量分配图,单侧拉削分4个区域分别由不同的4把拉刀拉削,1号、2号和3号区域是粗拉刀加工拉削部位,4号区域是精拉刀加工拉削部位。图1制动钳支架截面图2单侧拉削余量分配(本文来源于《工具技术》期刊2016年05期）
王巍,唐臣升[4]（2016）在《高效率参数化渐开线花键拉刀设计方法》一文中研究指出介绍了一种高效率参数化渐开线花键拉刀设计方法,该方法主要由渐开线花键拉刀CAD及其数据库组成。应用该软件,设计人员只需输入渐开线花键拉刀设计的初始数据,计算机即可自动实现高效率的渐开线花键拉刀的Auto CAD图纸设计。(本文来源于《工具技术》期刊2016年04期）
武海锋[5]（2014）在《矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法》一文中研究指出介绍了矩形内花键拉刀在设计、制造,使用过程中出现的各种问题时,分析拉刀键宽设计问题、制造中的质量问题、使用出现的问题,并一一提出解决的方法。(本文来源于《机械管理开发》期刊2014年05期）
康伟,马伟[6]（2014）在《花键加工用拉刀设计》一文中研究指出拉刀是一种高生产率的多齿刀具,利用其后一个刀齿高出前一个刀齿来切削金属,从而得到所需工件形状。拉刀工作时,同时参加工作的刀刃长度较长,一次通过工件表面即能完成工作,时间短,生产效率高。本文针对某型气动凿岩机中转动套花键的加工工艺,介绍了拉刀设计的全过程。(本文来源于《凿岩机械气动工具》期刊2014年02期）
周玉波,王玲,殷国富[7]（2014）在《基于ASP的圆孔拉刀设计系统》一文中研究指出通过对圆孔拉刀的几何结构特征和设计需求的分析,为了进一步提高拉刀的设计效率,开发了一种基于ASP技术的圆孔拉刀设计系统。该系统集成于Dreamweaver MX、SQL SERVE 2008、IIS、SolidWorks和Visual Basic 6.0环境,可对圆孔拉刀的几何结构参数进行在线参数化设计并计算。然后利用SolidWorks集成的VBA开发工具自动绘制出圆孔拉刀叁维模型。(本文来源于《机械》期刊2014年01期）
王玲,殷国富[8]（2012）在《用于复杂深孔内螺旋曲面加工的拉刀设计方法》一文中研究指出对复杂深孔内螺旋曲面进行高精度和高效率加工是复杂深孔加工领域研究的热点问题之一。针对深孔内螺旋曲面加工尚需解决的关键技术建立一种通用的螺旋曲面线型数学模型,为刀具精确设计提供理论计算依据。提出了深孔内螺旋曲面拉削加工方案并进行了拉刀的叁维建模,分析论述的复杂深孔内螺旋曲面拉刀设计流程和实例对于成套拉刀设计有参考指导意义。(本文来源于《工具技术》期刊2012年12期）
牛梦华,彭会文,刘曦,徐岩,钱宝娟[9]（2012）在《涡轮盘枞树形榫槽机夹拉刀设计》一文中研究指出涡轮盘枞树形榫槽加工是涡轮盘加工的关键工序。完成榫槽加工的关键是榫槽的拉削工序,决定拉削工序的主要因素有机床、拉刀和夹具。拉刀的设计和制造质量是榫槽的拉削工序中最活跃的因素之一,也是拉削榫槽时加工涡轮盘榫槽厂家主要考虑的因素。(本文来源于《航空制造技术》期刊2012年14期）
徐岩,张川[10]（2011）在《特型榫槽拉刀设计的研究》一文中研究指出由于拉刀在拉削过程中,切屑不可能从拉刀的齿间槽排出,而是要全部容纳在齿槽中,随着拉刀移动,将拉屑带出已加工表面,因此采用偏置前角拉削,有效提高拉刀强度,解决该特型榫槽拉屑排除问题,对容屑槽的设计显得格外重要。(本文来源于《航空制造技术》期刊2011年14期）
拉刀设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
涡轮盘是航空发动机重要的零部件之一,而涡轮盘上的榫槽是叶片安装在涡轮盘上的重要的联结部位,通常利用拉刀采用拉削加工方式加工其榫槽特征。传统的涡轮盘榫槽拉刀设计是根据工艺要求,通过绘制二维工程图纸来进行设计,这种设计方法缺点是设计周期长,且设计结果不易更改。本文针对航空发动机制造企业正在推广叁维CAD模型传递的现状,提出了涡轮盘榫槽拉削工艺MBD(Model Based Definition基于模型定义)模型驱动的榫槽拉刀设计方案,并以此方案研究开发工艺MBD模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀快速设计软件系统。该系统不仅实现了航空发动机涡轮盘榫槽拉刀设计由二维图纸向叁维CAD模型转变,还极大地缩短了涡轮盘榫槽拉刀的设计周期、提高了涡轮盘榫槽拉刀的设计效率。本文研究内容和成果主要包括以下几个方面:(1)提出了涡轮盘榫槽拉削工艺MBD模型驱动的榫槽拉刀设计方案。该方案以涡轮盘设计MBD模型为基础,根据工艺要求,建立包含多个工序的工艺MBD模型,以工艺MBD模型为驱动器,驱动与之对应的榫槽拉刀模板生成相应的系列拉刀模型。(2)设计了包含多个工序的涡轮盘榫槽拉削工艺MBD信息模型和与之对应的榫槽拉刀设计模板的信息模型,以此为基础,建立了榫槽拉削工艺MBD模型和榫槽拉刀设计模板。(3)根据涡轮盘榫槽拉削工艺各工序与拉刀设计参数的关联关系,建立了涡轮盘榫槽拉削工艺MBD模型与榫槽拉刀设计模板模型之间的驱动关系,实现了拉削工艺MBD模型对榫槽拉刀模板的关联驱动。(4)应用UG/Open API和Visual C++开发工具,基于UG平台开发出了工艺MBD模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计软件系统,该系统已经在某航空发动机制造企业得到了应用,初步满足了该企业的实际需求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
拉刀设计论文参考文献
[1].孙汉文,周来水,卫炜.MBD工艺模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计[J].机械制造与自动化.2019
[2].孙汉文.工艺MBD模型驱动的涡轮盘榫槽拉刀设计系统研究开发[D].南京航空航天大学.2018
[3].夏永升,陈子彦,郁爱佳.可转位拉刀设计[J].工具技术.2016
[4].王巍,唐臣升.高效率参数化渐开线花键拉刀设计方法[J].工具技术.2016
[5].武海锋.矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法[J].机械管理开发.2014
[6].康伟,马伟.花键加工用拉刀设计[J].凿岩机械气动工具.2014
[7].周玉波,王玲,殷国富.基于ASP的圆孔拉刀设计系统[J].机械.2014
[8].王玲,殷国富.用于复杂深孔内螺旋曲面加工的拉刀设计方法[J].工具技术.2012
[9].牛梦华,彭会文,刘曦,徐岩,钱宝娟.涡轮盘枞树形榫槽机夹拉刀设计[J].航空制造技术.2012
[10].徐岩,张川.特型榫槽拉刀设计的研究[J].航空制造技术.2011
论文知识图
