导读:本文包含了超高温论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:高温,复合材料,陶瓷,涂层,微结构,喷管,声速。
超高温论文文献综述
白瑀,汤富领,杨彦龙,薛红涛,曹生珠[1]（2019）在《C/SiC喷管及其超高温抗氧化涂层烧蚀行为模拟研究》一文中研究指出目的提高C/SiC材料发动机喷管的高温抗烧蚀性能。方法基于质量、能量守恒和物性方程建立发动机喷管内燃气湍流模型,应用数值模拟方法计算喷管基体和各涂层的线烧蚀速率,并验证模型的准确性。通过比较不同种类涂层的抗烧蚀性能及涂层间匹配性,建立多元复合涂层体系,分析体系烧蚀行为及烧蚀机理,对HfO_2-ZrC-SiC-C/SiC四元体系在不同温度下的线烧蚀速率进行计算。结果 Hf系、Zr系涂层抗氧化烧蚀性能优异,最大线烧蚀速率皆处于0.3～1.2μm/s之间。HfO_2具有良好的抗烧蚀性能和自身稳定性。相较其他体系,HfO_2-ZrC-SiC-C/SiC体系喷管的喉部及扩散段线烧蚀率更低。体系在7 MPa下,分别在1700、2100、2500、2900K计算了线烧蚀速率,最大线烧蚀速率区域产生了迁移现象,各温度梯度线烧蚀速率分别提高了174%、20.22%、18.04%。结论 HfO_2能够有效地降低喷管收敛段的烧蚀速率,且适合作为复合涂层体系最外层。温度升高明显加剧了化学反应烧蚀和机械剥蚀,高温度下机械剥蚀是烧蚀的主要因素。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
汤素芳,胡成龙,熊艳丽,姚金金[2]（2019）在《超高温陶瓷改性碳基/陶瓷基复合材料的多尺度构筑与性能研究进展》一文中研究指出从复合材料的多尺度结构构筑出发,简述了超高温陶瓷改性碳基、陶瓷基复合材料的制备方法及其优缺点。综述了均质和非均质结构超高温陶瓷改性碳基、陶瓷基复合材料的结构设计、制备工艺、力学性能和烧蚀性能。提出设计开发低成本、短周期新工艺以及与现有工艺的有机结合以制备出更高综合性能要求的复合材料,是未来的主攻方向。从材料结构设计上,指出未来努力的重要方向。(本文来源于《装备环境工程》期刊2019年10期）
付前刚[3]（2019）在《“超高温材料氧化烧蚀行为与防护技术”专题序言》一文中研究指出高性能飞行器朝着速度更快、航时更长、稳定性更高的方向发展,一方面要求其发动机推重比和效率不断提升,另一方面要求其热防护系统耐温性和服役可靠性不断增加。随着发动机推力和效率的提高,发动机的涡轮进口温度需不断提高。未来的航空发动机要求其热端关键部件在1400℃以上的高温和复杂载荷条件下长期可靠使用,因此传统的镍基和钴基高温合金已经不能满足下一代高性能先进发动机的需求。航天发(本文来源于《装备环境工程》期刊2019年10期）
牛亚然,潘孝辉,钟鑫,郑学斌,丁传贤[4]（2019）在《2000℃极端环境用超高温陶瓷涂层设计、制备与抗氧化烧蚀行为研究》一文中研究指出近空间高超声速飞行器具有高速度、高机动以及远程精确打击等诸多优点,代表空天飞行器的发展方向。探索耐极端环境的新型热防护材料成为发展高超声速飞行器和空天飞行技术的迫切需求。超高温陶瓷是超高温环境应用的首选材料,是指具有大于3000oC熔点的过渡金属的硼化物、碳化物或氮化物。超高温陶瓷块体材料断裂韧性较低,其抗热冲击性能受尺寸影响较大,是制约其应用的主要原因。普遍认为,超高温陶瓷涂层结合纤维增强复合材料,可同时满足热学和力学性能要求,是解决实际应用需求的有效途径。低压(真空)等离子体(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
苗同立[5]（2019）在《超高温高压蒸汽放空阀国产化设计及应用》一文中研究指出蒸汽放空阀作为蒸汽管网关键的流体控制设备,其质量的好坏、寿命的长短,对整个空分装置的长安稳运行起着十分重要的作用。通过对进口蒸汽放空阀问题汇总及原因分析,介绍了新型国产阀门的结构设计和材料选择,并阐述了不同工况下的几种阀门结构设计方案。实际应用表明:采用国产化设计的高温高压蒸汽放空阀对于提升空分装置稳定运行起到重要作用。(本文来源于《石油化工自动化》期刊2019年05期）
龚名茂,屈召贵[6]（2019）在《超高温钻孔轨迹数据记录仪研制》一文中研究指出为了能描述钻井井眼的轨迹,使用光纤陀螺仪来测量井眼的深度、井斜角、方位角等参数。但由于光纤陀螺仪功耗高、数据实时输出,导致电池供电时续航时间不够、数据不便于传输等问题,设计了专门用于超高温钻孔轨迹测量仪的数据记录仪,该记录仪能在不超过125℃温度范围内将陀螺仪发来的轨迹数据经CRC校验后,写入到FLASH存储器中,并加上RTC时间戳,杜瓦瓶外环境温度等信息。在测量完成后,接上计算机,即可读出轨迹数据,并通过软件拟合,得到井眼的轨迹。本设计已用于青海某干热岩钻探项目,经试验证明了该设计的耐高温可靠性和数据记录的正确性。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年29期）
倪德伟,陈小武,王敬晓,陈博文,姜佑霖[7]（2019）在《反应熔渗C_f/(ZrB_2)-ZrC-SiC超高温陶瓷基复合材料的优化制备及性能》一文中研究指出受熔渗动力学控制,常规反应熔渗制备的超高温陶瓷基复合材料易存在纤维/界面损伤,基体大尺寸金属残留等问题,严重影响复合材料性能。近年来,中国科学院上海硅酸盐研究所建立了基于溶胶-凝胶预成型体孔隙结构设计的超高温陶瓷基复合材料反应熔渗新方法,揭示了预成型体孔隙结构对复合材料基体分布、界面损伤及性能的影响规律;发现反应熔渗超高温陶瓷基复合材料界面锆元素聚集现象,并首次提出反应-类熔融界面损伤机制;提出准连续ZrC界面保护结构设计思路,有效缓解了反应熔渗纤维/界面损伤,实现反应熔渗C_f/(ZrB_2)-ZrCSiC超高温陶瓷基复合材料性能大幅提升。(本文来源于《现代技术陶瓷》期刊2019年05期）
刘子成,吕勇,李建贞,赵必刚[8]（2019）在《100 MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用》一文中研究指出介绍了100 MW超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择,包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。通过在攀钢钒公司的应用,取得了良好的经济效益和环保效益。(本文来源于《冶金动力》期刊2019年10期）
邹冀,张国军,傅正义[9]（2019）在《超高温陶瓷的无压烧结致密化与微结构调控》一文中研究指出无压烧结,也称常压烧结,是获得致密且复杂形状的陶瓷材料最常用且经济的烧结方式。在无压烧结过程中,通过烧结助剂、工艺或制度对所获得陶瓷的微组成和结构进行调控,是提升陶瓷制品致密度和性能的关键。从超高温陶瓷材料的研究背景和意义出发,总结了国内外近年来超高温陶瓷的发展趋势,以及在超高温陶瓷无压烧结致密化和微结构调控方面的研究进展。陶瓷粉体的表面能大于多晶烧结体的晶界能,二者的差异是陶瓷烧结的驱动力。因此,加快陶瓷无压烧结致密化有两种途径,一种是增大原料粉体的表面能;另一种是降低多晶陶瓷的晶界能。以最重要的超高温陶瓷的体系二硼化锆(ZrB_2)为例,展开论述。实现超高温陶瓷无压烧结致密化途径的主要方法有3种:(1)降低原料粒径,提高粉体表面能;(2)去除粉体表面氧污染,增大粉体的烧结活性;(3)引入能与陶瓷基体晶界润湿的液相,降低多晶陶瓷晶界能。文章围绕这些措施在实践中的具体应用而展开, ZrB_2陶瓷的晶粒形态和尺寸也可以在这些过程中得以调控。最后,文章还对超高温陶瓷无压烧结的发展前景进行了展望。(本文来源于《稀有金属》期刊2019年11期）
刘宁夫,蒋军亮,丛琳华,田敏[10]（2019）在《陶瓷基复合材料超高温冷热冲击试验》一文中研究指出传统的水淬法和两厢法无法满足陶瓷材料热冲击试验的要求,使用自行研制的超高温冷热冲击试验装置,对氧化锆陶瓷试件进行了气动加热状态下的材料单面冷热冲击试验研究,实现最高升温速率30℃/s,最高可控降温速率15℃/s,最高温度1 600℃,研究过程中采用有限元方法对试验装置的加热和冷却性能进行了数值计算,并对氧化锆陶瓷试件进行了气动加热地面模拟试验,验证了超高温冷热冲击试验装置和数值模拟方法的可信性和有效性,为其在材料冷热冲击试验中的工程应用提供了设计依据。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年28期）
超高温论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从复合材料的多尺度结构构筑出发,简述了超高温陶瓷改性碳基、陶瓷基复合材料的制备方法及其优缺点。综述了均质和非均质结构超高温陶瓷改性碳基、陶瓷基复合材料的结构设计、制备工艺、力学性能和烧蚀性能。提出设计开发低成本、短周期新工艺以及与现有工艺的有机结合以制备出更高综合性能要求的复合材料,是未来的主攻方向。从材料结构设计上,指出未来努力的重要方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超高温论文参考文献
[1].白瑀,汤富领,杨彦龙,薛红涛,曹生珠.C/SiC喷管及其超高温抗氧化涂层烧蚀行为模拟研究[J].表面技术.2019
[2].汤素芳,胡成龙,熊艳丽,姚金金.超高温陶瓷改性碳基/陶瓷基复合材料的多尺度构筑与性能研究进展[J].装备环境工程.2019
[3].付前刚.“超高温材料氧化烧蚀行为与防护技术”专题序言[J].装备环境工程.2019
[4].牛亚然,潘孝辉,钟鑫,郑学斌,丁传贤.2000℃极端环境用超高温陶瓷涂层设计、制备与抗氧化烧蚀行为研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[5].苗同立.超高温高压蒸汽放空阀国产化设计及应用[J].石油化工自动化.2019
[6].龚名茂,屈召贵.超高温钻孔轨迹数据记录仪研制[J].科技创新与应用.2019
[7].倪德伟,陈小武,王敬晓,陈博文,姜佑霖.反应熔渗C_f/(ZrB_2)-ZrC-SiC超高温陶瓷基复合材料的优化制备及性能[J].现代技术陶瓷.2019
[8].刘子成,吕勇,李建贞,赵必刚.100MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用[J].冶金动力.2019
[9].邹冀,张国军,傅正义.超高温陶瓷的无压烧结致密化与微结构调控[J].稀有金属.2019
[10].刘宁夫,蒋军亮,丛琳华,田敏.陶瓷基复合材料超高温冷热冲击试验[J].科学技术与工程.2019
论文知识图
