导读:本文包含了粉末烧结论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,多孔,合金,粉末冶金,粉体,性能,组织。
粉末烧结论文文献综述
刘荣娥,胡树山,齐文港[1]（2019）在《Ti6Al4V钛合金粉末烧结体镦粗过程致密化规律研究》一文中研究指出利用Deform-3D软件对Ti6Al4V粉末烧结体镦粗变形过程进行了热力耦合模拟,分析了不同变形参数下粉末烧结体镦粗变形的致密化行为及规律。结果表明:粉末烧结体在镦粗过程中,各区域密度、应力、应变分布不均匀;致密过程中密度分布与应变分布一一对应,且密度应变与体积应变成线性关系;致密过程受变形程度、变形温度、初始相对密度及变形速度等因素的影响。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
李智,覃富城,肖瑶,王冲,董仕节[2]（2019）在《机械合金化对Ti-Zr-B粉末烧结制备TiB_2-ZrB_2复合材料的影响》一文中研究指出通过X射线衍射(XRD)、扫面电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及差示扫描量热(DSC)技术分析了机械合金化对Ti-Zr-B粉末烧结制备TiB_2-ZrB_2的影响。试验表明:机械合金化能有效细化Ti-Zr-B粉末并使其趋于均匀化分布,增加彼此间的接触面,使得反应路径得到改善;机械合金化后Ti-Zr-B粉末发生非晶化转变,使球磨后的Ti-Zr-B处于一个内能较高的状态,球磨后的Ti-Zr-B粉末能在相对较低的温度(1230℃)反应合成TiB_2-ZrB_2。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年02期）
李月英,许兆一,倪慨宇[3]（2018）在《不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能》一文中研究指出通过添加铬铁合金粉的形式将铬元素引入到Fe-Ni-Mo预合金粉中,经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备得到含有不同质量分数(0,0.35%,0.55%,1.00%,1.50%)铬的铁基粉末烧结锻造钢,研究了此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能。结果表明:冷压烧结钢的组织为铁素体+珠光体,经冷压烧结、热锻和淬火后的组织为马氏体,再经回火后的组织为回火索氏体,当铬质量分数0.55%时,试验钢组织的均匀性最好;烧结锻造钢的硬度、密度、抗拉强度和伸长率均大幅度高于冷压烧结钢的,磨损率降低;当铬质量分数为0.55%时,烧结锻造钢具有最佳的综合性能,密度为7.74g·cm~(-3),硬度为712HV,抗拉强度为1 310MPa,伸长率为5.98%,磨损率为7.01×10~(-13) m~3·N~(-1)·m~(-1);其拉伸断口具有韧窝特征,但宏观断裂形式为脆性断裂,磨损机制主要为剥层磨损和磨粒磨损。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年11期）
倪锋,傅丽华,邓攀,伍鹏飞[4]（2018）在《SiO_2–B_2O_3–Al_2O_3助焊剂对粉末烧结Cu–C–SnO_2多孔材料组织与性能的影响》一文中研究指出采用常压烧结法制备了铜–石墨–氧化锡(Cu–C–SnO_2)复合多孔材料,对其物相组成和物理性能进行了分析测试,研究了SiO_2–B_2O_3–Al_2O_3系助焊剂对Cu–C–SnO_2多孔材料组织和性能的影响。结果表明,加入适量助焊剂有助于铜–石墨–氧化锡混合粉体烧结;助焊剂加入量(质量分数)在5%以下时,铜–石墨–氧化锡粉末烧结体的透气性和硬度随着助焊剂质量分数的增加而降低,粉末烧结体的导电性和烧结收缩率随着助焊剂质量分数的增加而升高;在730～770℃烧结,烧结温度对铜–石墨–氧化锡混合粉体的烧结工艺特性和烧结体性能影响不大。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年05期）
高枢健,何继敏,鲍泉,丁筠,李保华[5]（2018）在《粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯微孔滤材》一文中研究指出作为一种新型工程塑料,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔滤材比一般通用塑料的微孔滤材性能更加优越,同时还兼具分离、隔热、生物移植等独特性能。但UHMWPE熔体特性与一般热塑性塑料的性能不同,成型加工难度较大,因而许多国内外学者一直致力于通过改进成型方法可以更好地获得UHMWPE微孔滤材。粉末烧结法是目前制备UHMWPE微孔滤材最为广泛的方法之一,探讨了粉末烧结法制备UHMWPE微孔滤材的原理和工艺过程,重点介绍了国内外的研究现状以及UHMWPE微孔滤材的应用范围,未来还需要通过自动化程度高、能耗低的新方法进行UHMWPE微孔滤材的成型制备。(本文来源于《塑料》期刊2018年05期）
崔大伟,孙爱玲,王宏,魏文庆,王金龙[6]（2018）在《机械合金化高氮钢粉末烧结的正交优化和数值模型》一文中研究指出对机械合金化0Cr17Mn11Mo3N高氮钢粉末进行烧结,通过正交试验研究了烧结温度、保温时间、氮分压等工艺参数对烧结性能的影响,并进一步利用多元线性回归方法建立了主要烧结性能指标的参数控制数值模型。研究表明:烧结温度和氮分压对烧结氮含量和相对密度的影响非常显着,而保温时间所起的作用很小。综合考虑确定了最佳烧结工艺为温度1260℃,保温时间120 min,氮分压0.1 MPa。针对烧结氮含量和相对密度所建立的与之相适应的多元回归数值方程拟合优度高,准确可靠,为烧结工艺的深入优化和烧结性能的精确预测提供了理论指导。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年09期）
张梅琳,韩清鹏[7]（2018）在《超细复合粉末烧结技术研究进展》一文中研究指出介绍了超细复合粉末烧结促进致密化、抑制晶粒长大的方法,从先进的烧结方法、烧结工艺和抑制剂叁个方面,阐述了各种技术的研究现状和发展趋势,确定出充分发挥现有烧结设备潜力、低成本开发性能优异的烧结方法,结合计算机数值模拟改进现有的烧结工艺,是今后超细粉末烧结技术的研究方向。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2018年04期）
刘春佳[8]（2018）在《粉末烧结法制备钨发热元件涂层及性能研究》一文中研究指出以高纯度(质量分数99.95%)钨粉为原料,通过丝网印刷的工艺,在钨发热元件表面高温烧结,得到了疏松、多孔的钨涂层。采用扫描电镜观察了不同状态下钨片及涂层表面,通过粗糙度计测得了样品表面粗糙度,检测了涂层表面的硬度,并对比了不同表面状态下钨片的辐射系数。结果表明,通过粉末高温烧结后,多孔、粗糙的表面能显着提高钨片的辐射系数。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年02期）
张晓峰[9]（2018）在《扩散CuSn10粉末烧结性能研究》一文中研究指出本文针对某企业生产的扩散Cu Sn10金属粉末产品性能进行研究,分析了扩散Cu Sn10金属粉末产品物理性能特点。通过实验研究烧结温度和压坯密度对该金属粉末烧结性能的影响。研究发现,随着烧结温度的提升,扩散Cu Sn10金属粉末烧结收缩性变化较为明显,压坯密度对产品烧结收缩性影响较小。此外,随着烧结温度的提高能有效提升产品的压溃强度,提高压坯密度也是提高产品压溃强度的有效方式之一。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年02期）
黄本生,彭昊,陈权,吴序鹏[10]（2018）在《粉末烧结法制备多孔铜及其性能研究》一文中研究指出以铜粉和K_2CO_3颗粒为原料,用粉末烧结法制备出孔隙率为69%~81%的多孔铜。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)观察分析其微观组织和化学成分,研究原料配比、烧结温度对孔隙率及压缩性能的影响,分析孔隙率与吸能效率的关系。结果表明,多孔铜内孔洞大小不一,大孔直径约180~210μm,小孔直径约2~6μm;多孔铜中造孔剂K_2CO_3已充分溶解,且随着铜与K_2CO_3配比的减少,多孔铜孔隙率增大,同时多孔铜压缩曲线平台区随着孔隙率增大而增长;烧结温度对孔隙率以及压缩性能影响较小;孔隙率对吸能性有影响,孔隙率越大其吸能性越好。(本文来源于《有色金属工程》期刊2018年01期）
粉末烧结论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过X射线衍射(XRD)、扫面电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及差示扫描量热(DSC)技术分析了机械合金化对Ti-Zr-B粉末烧结制备TiB_2-ZrB_2的影响。试验表明:机械合金化能有效细化Ti-Zr-B粉末并使其趋于均匀化分布,增加彼此间的接触面,使得反应路径得到改善;机械合金化后Ti-Zr-B粉末发生非晶化转变,使球磨后的Ti-Zr-B处于一个内能较高的状态,球磨后的Ti-Zr-B粉末能在相对较低的温度(1230℃)反应合成TiB_2-ZrB_2。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末烧结论文参考文献
[1].刘荣娥,胡树山,齐文港.Ti6Al4V钛合金粉末烧结体镦粗过程致密化规律研究[J].热加工工艺.2019
[2].李智,覃富城,肖瑶,王冲,董仕节.机械合金化对Ti-Zr-B粉末烧结制备TiB_2-ZrB_2复合材料的影响[J].热加工工艺.2019
[3].李月英,许兆一,倪慨宇.不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能[J].机械工程材料.2018
[4].倪锋,傅丽华,邓攀,伍鹏飞.SiO_2–B_2O_3–Al_2O_3助焊剂对粉末烧结Cu–C–SnO_2多孔材料组织与性能的影响[J].粉末冶金技术.2018
[5].高枢健,何继敏,鲍泉,丁筠,李保华.粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯微孔滤材[J].塑料.2018
[6].崔大伟,孙爱玲,王宏,魏文庆,王金龙.机械合金化高氮钢粉末烧结的正交优化和数值模型[J].金属热处理.2018
[7].张梅琳,韩清鹏.超细复合粉末烧结技术研究进展[J].陶瓷学报.2018
[8].刘春佳.粉末烧结法制备钨发热元件涂层及性能研究[J].世界有色金属.2018
[9].张晓峰.扩散CuSn10粉末烧结性能研究[J].世界有色金属.2018
[10].黄本生,彭昊,陈权,吴序鹏.粉末烧结法制备多孔铜及其性能研究[J].有色金属工程.2018
论文知识图
