导读:本文包含了损伤值论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:损伤,临界,高温,模型,试样,乘员,司法鉴定。
损伤值论文文献综述
张菁丽,吴金平,罗媛媛,赵彬,郭荻子[1]（2019）在《基于Normalized Cockcroft & Latham韧性损伤准则Ti600合金临界损伤值的测定》一文中研究指出采用物理实验与数值模拟相结合的方法确定材料在给定条件下的临界损伤值,进行Ti600合金1010℃,0.001s~(-1)下的拉伸实验,获得该条件下的真实应力-应变曲线。同时简化Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,以真应变ε_1代替等效应变■,极限拉应力σ_(UTS)代替等效应力■,计算得到高温钛合金Ti600在该条件下的临界损伤值。将此损伤值嵌入有限元软件中,对之前的拉伸过程进行数值模拟验证,以确定该临界损伤值的准确性。结果表明:Ti600合金在1010℃,0.001s~(-1)下的临界损伤值为0.643。将其代入有限元软件模拟拉伸过程发现,试样裂纹萌生和扩展位置预测准确,最小横截面变化规律与实验基本相符。这说明基于Normalized Cockcroft&Latham模型和拉伸实验测得的Ti600临界损伤值是较准确的。(本文来源于《材料工程》期刊2019年07期）
栗文锋,韩笑宇[2]（2018）在《DT14钢高温临界损伤值测定与计算机模拟》一文中研究指出采用Gleeble Fracture Limit方法对DT14半钢材料的高温临界损伤值进行了测定,基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,得到了变形温度为750~1200℃、应变速率为0.01 s-1条件下DT14钢的临界损伤值为0.42~0.52。对实际生产的锻造过程进行了计算机模拟研究,模拟结果表明:镦粗时材料的损伤值最大为0.397,材料处于安全范围内;后续拔长及最后出成品时,在坯料圆角处及底部区域、辊颈与辊身的圆角处损伤值超过了材料的临界值,材料开裂的倾向较大。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2018年01期）
吴彬,胡伟华,唐克静,文沛军[3]（2016）在《混凝土循环加卸载动态损伤演化推移分析及损伤值估计模型》一文中研究指出利用多功能叁轴仪进行了不同应变速率下的混凝土循环加卸载试验,对声发射信号与应力水平的关系进行了分析,并从声发射撞击数的角度对混凝土损伤演化规律特性进行研究,进一步构建了只含循环次数的单参数损伤值估计模型。研究结果表明:在不同的应变速率下,混凝土损伤演化的路径各不相同,当应变较小时,混凝土前期损伤累积程度较大,后期平缓,出现水平段;随着应变速率的提高,混凝土损伤演化路径前移,后一种应变速率相对于前一应变速率所对应的损伤推移值随着累计残余应变的增大呈现出先增大后减小的规律,当累计残余应变一定的情况下,随着应变速率的提高,相邻2种应变速率对应的损伤推移程度在不断减弱;混凝土循环加卸载损伤演化规律具有叁阶段损伤模式,统计密度函数能较好地反映循环加卸载损伤演化规律。(本文来源于《长江科学院院报》期刊2016年10期）
刘光辉,刘华,王伟钦,张义帅[4]（2016）在《316L不锈钢压缩热变形行为及临界损伤值研究》一文中研究指出Deform-3D材料库中材料的力学性能与实际生产差别较大,直接利用其性能参数进行模拟,误差较大。利用实验数据进行模拟,可以使模拟结果更加准确和接近生产。采用Gleeble-1500D热模拟实验机对316L不锈钢进行高温压缩实验,分析了温度和应变速率对316L不锈钢高温力学性能的影响。并分别利用材料库中316L不锈钢力学性能数据和实验数据进行了压缩热变形模拟,分析了两种情况下的行程-载荷曲线和应力分布云图,并根据实验数据的模拟结果分析了316L不锈钢的临界损伤值。结果表明:应变速率一定时,热变形抗力随变形温度升高而降低;变形温度一定时,热变形抗力随应变速率增加而增大。应变速率为0.25 s-1时,316L不锈钢的临界损伤值在0.1604~0.2369之间。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年02期）
段兴旺,刘建生[5]（2014）在《应力叁轴度对316LN钢临界损伤值的影响》一文中研究指出利用Gleeble-1500D热模拟机对316LN钢做温度1 050℃、应变速率0.5s-1的高温拉伸试验,试样尺寸Φ10mm×121.5mm,缺口半径分别为0.5mm、1mm、2mm和4mm,得到不同缺口半径试样的真应力-真应变曲线。通过数值模拟得到试样初始拉伸时的应力叁轴度最大值及空洞形核时的临界损伤值,结果表明,缺口试样的临界损伤值随应力叁轴度的增大而增大,即应力叁轴度越大,裂纹越不容易萌生。通过对实验数据和模拟结果的回归分析,建立应力叁轴度与空洞形核应变的定量关系模型。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2014年03期）
段兴旺,刘建生,郑晓华,黑志刚[6]（2013）在《316LN钢裂纹萌生的临界损伤值》一文中研究指出利用Gleeble-1500D热力模拟试验机,对316LN钢进行变形温度为950℃～1200℃,应变速率为0.005s-1、0.05s-1、0.5s-1和1s-1的高温拉伸实验,得到不同变形条件下的真应力-真应变曲线;根据曲线做拉伸卸载实验,利用光学显微镜(OM)观察空洞萌生,确定空洞萌生应变。采用Normalized Cockcroft&Latham准则,用DEFORM 2D模拟高温拉伸变形过程,通过实验与数值模拟结果对比,得到了在不同变形条件下裂纹萌生的临界损伤值。该临界损伤值受温度和应变速率的影响,随着温度的降低而增加,随应变速率的增加而增加。该值的确定,对316LN钢锻造裂纹的预测及锻造工艺的制定具有指导意义。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2013年03期）
张菁丽,陈学文,刘泽虎[7]（2012）在《支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验》一文中研究指出45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,对临界损伤值的实验测定方法进行了理论分析与研究,采用GFL(Gleeble Fracture Limit)方法对45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值进行了测定。实验测得,在变形温度为1100℃、应变速率为0.01s-1的条件下,45Cr4NiMoV钢的临界损伤值为0.63。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2012年03期）
曹立波,龙腾蛟,肖慧青[8]（2012）在《等效双台阶波形特征与乘员综合损伤值的关系研究》一文中研究指出基于实车碰撞减速度波形的双台阶特性,选取了双台阶波形的3个主要特征参数,确定了这3个特征参数的合理取值范围,并通过改变这些参数得到了各种可能的等效双台阶波形。利用经过验证的正面碰撞MADYMO仿真模型,研究了等效双台阶波形主要特征参数与乘员综合损伤值的关系。(本文来源于《汽车工程学报》期刊2012年03期）
刘克威,胡开元,曹凤红,宋黎[9]（2012）在《7075铝合金热压缩过程中最大损伤值的数值模拟》一文中研究指出通过热压缩物理模拟试验得到7075铝合金的真应力-真应变数据,将其输入到Deform-2D软件中,作为材料模型,选择Cockroft&Latham模型及剪切摩擦模型,设置温度300℃,压下量60%,应变速率为0.01、0.1、1、10 s-1,摩擦系数为0.1、0.2、0.3、0.5、0.7,对试样压缩过程中的最大损伤值进行模拟。模拟分析得到了在一定条件下,7075铝合金热压缩过程中最大损伤值随压下量、摩擦系数及应变速率的变化规律。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年08期）
曾德志,段武钢,祝家胜,孙全新,郑忠烈[10]（2012）在《IQ损伤值在智力损伤鉴定中的应用价值》一文中研究指出目的探讨IQ损伤值评估在智力损伤鉴定中的应用价值。方法对266例智力损伤鉴定资料进行回顾性分析,采用"事前智力水平的估计方法"评估伤前IQ,按IQ损伤值(伤前与伤后IQ的差值)对智力损伤进行评定,并与根据原鉴定当时IQ评定的智力损伤结果及与专家意见进行比较。结果鉴定当时IQ评定结果与IQ损伤值评定结果不一致率为40.23%(107/266),二者一致性差(k=0.367);鉴定当时IQ评定结果与专家最终评定意见一致率为63.91%,而IQ损伤值评定结果与专家最终评定意见一致率为89.85%,一致性好于前者。结论在智力损伤鉴定中,根据IQ损伤值比根据鉴定当时IQ评定结果做出的鉴定结论更为科学。伤前IQ评估在智力损伤的司法鉴定中有较重要的应用价值。(本文来源于《中国法医学杂志》期刊2012年01期）
损伤值论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Gleeble Fracture Limit方法对DT14半钢材料的高温临界损伤值进行了测定,基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,得到了变形温度为750~1200℃、应变速率为0.01 s-1条件下DT14钢的临界损伤值为0.42~0.52。对实际生产的锻造过程进行了计算机模拟研究,模拟结果表明:镦粗时材料的损伤值最大为0.397,材料处于安全范围内;后续拔长及最后出成品时,在坯料圆角处及底部区域、辊颈与辊身的圆角处损伤值超过了材料的临界值,材料开裂的倾向较大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
损伤值论文参考文献
[1].张菁丽,吴金平,罗媛媛,赵彬,郭荻子.基于NormalizedCockcroft&Latham韧性损伤准则Ti600合金临界损伤值的测定[J].材料工程.2019
[2].栗文锋,韩笑宇.DT14钢高温临界损伤值测定与计算机模拟[J].大型铸锻件.2018
[3].吴彬,胡伟华,唐克静,文沛军.混凝土循环加卸载动态损伤演化推移分析及损伤值估计模型[J].长江科学院院报.2016
[4].刘光辉,刘华,王伟钦,张义帅.316L不锈钢压缩热变形行为及临界损伤值研究[J].锻压技术.2016
[5].段兴旺,刘建生.应力叁轴度对316LN钢临界损伤值的影响[J].塑性工程学报.2014
[6].段兴旺,刘建生,郑晓华,黑志刚.316LN钢裂纹萌生的临界损伤值[J].塑性工程学报.2013
[7].张菁丽,陈学文,刘泽虎.支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验[J].塑性工程学报.2012
[8].曹立波,龙腾蛟,肖慧青.等效双台阶波形特征与乘员综合损伤值的关系研究[J].汽车工程学报.2012
[9].刘克威,胡开元,曹凤红,宋黎.7075铝合金热压缩过程中最大损伤值的数值模拟[J].热加工工艺.2012
[10].曾德志,段武钢,祝家胜,孙全新,郑忠烈.IQ损伤值在智力损伤鉴定中的应用价值[J].中国法医学杂志.2012
论文知识图
