南京交通技师学院210049
摘要：在传统机械加工的各种技能中，钳工算是基础工种中的一项重要工种。其具有现在很多先进制造设备不具备的专业性及不可替代性。随着先进制造技术精密化的发展方向，基于时代环境背景下，对于传统钳工工艺也提出了更高的标准和要求，只有将二者有机结合，才能更好生产发展。
关键词：先进制造；钳工；工艺
在人类对于客观世界的改造中使用了大量的机械设备与工具。如造火车、造飞机、造轮船这些交通工具或者是建筑中的大起重机、机械加工中的机床设备等等，这些制造的生产过程都离不开重要的一个环节工艺，那就钳工工艺。所以说钳工是相对起源较早、而且技术性较强的制造基础工种之一。
一、先进制造技术介绍
所谓的先进的制造技术，最早是由美国提出的概念。它的主要应用范围为集中的产品设计、市场分析及产品运行的整个过程。它结合了传统的制造基础，并有效融入机械设计、计算机信息和制造工艺、材料、能源、现代管理方法等等方面的技术经验和成果，最终在竞争市场中实现低效、高能、优质的核心竞争能力的制造全过程。现在发展先进制造技术已成为全球各个国家重视的焦点问题，尤其是美、日等制造技术相对先进的国家，更是在研发和设计上投放了大量的资金。数字化、智能化和信息化是先进制造的最终核心目标。所以也可以说先进的制造技术就等于是自动化技术+信息技术+传统制造技术新发展+现代管理技术的总称谓。
二、钳工工艺基础介绍
传统的钳工主要是使用钳工设备或者钳工工具来从事工业所需要的零部件的划线与加工、各种机械设备的装配与调试、机器设备的安装与维修等等工作的特殊技术工种。这种传统钳工技术，主要有以下几种工作特点：
（一）手工操作简单
传统的钳工工艺都是以纯手工操作为主，它的表现特征为操作灵活性强，能利用身边的各种常用小工具和设备对一些金属材料进行技术加工，制成所需要的零部件或者达到维修要求的效果。
（二）工作范围广泛
传统的钳工在工作范围上涉及各个行业和方面，有着十分广泛的应用。对于一些技术要求较高的零部件加工、装配和维修等，对于操作工的技术水平有着更为严格的技术要求。所以说，操作工的技术水平决定的工业零件的最终质量结果。
（三）灵活经济适用
传统的钳工工艺工具简单，而且都是以手工操作为主，所以在操作时十分灵活方便。不受外在条件的约束和限制，适用性强，经济实用。如一些小批量生产的零部件或者外形复杂的零部件加工，如果投入生产线设备或者刀具夹具之类的显然不符合企业经济发展需要，会造成浪费现象。
（四）传统钳工局限性
在经济高速发展、制造业越来越精密时传统钳工工艺因为手工操作，所以对于那些大批量生产、模式统一的零部件来说显然就会因劳动强度大、生产效率低下而制约制造发展。而这些问题都是传统钳工工艺的局限性所在。
三、传统钳工分类介绍
根据我国的《国家职业标准》规定划分，在钳工分类上，主要划分为装配钳工、维修钳工和工具钳工三大类。具体标准和工作内容如下介绍：
（一）装配钳工
装配钳工的主要工作就是为零部件的加工、机械设备装配和机械设备的调整加工的工作。
（二）维修钳工
维修钳工也叫机修钳工，就是对机械设备进行安装调试和故障维修。根据不同的维修内容类，大致可以包括装配维修、工具维修、划线切割、钻孔焊接、模具热处理等等详细的工种细分。比如，一件钢结构的搅拌器，它的一个支撑座就需要钳工进行钻孔、划线、切割等多道工序才能形成一个完整的单品部件。维修钳工虽然不是对机器部件的制造加工，但是他能对生产线上的设备进行维护和保养，对于出现的故障能进行专业判断和排查检测，并对磨损的旧件进行更换和处理，进行重新组装。所以，维修钳工的作用是设备正常运行的保障，其在整个制造生产过程中也是一个十分重要的岗位工种。
（三）工具钳工
工具钳工，这个工种主要从事的就是是机械夹具、机器工具、刀具、模具、量具、辅具等等的制造修理，这也是钳工的基础工种之一。
综上所述，无论是属于哪种钳工种类分类，尽管他们工作内容不同，但是都要求他们具备精湛的操作水平和运用零件综合加工的能力。在零件加工和检测中能够采用正确的工作方法，并对之进行熟练的工艺计算。在工作实践中能结合传统经验进行创新。勤观察、多思考，独立分析工作中遇到的问题、难题并提出有效解决方案。在现代化的机械制造中，要立足专业岗位，学习先进技术，不断提高本岗位钳工的技术水平和标准以适应现代制造业快速发展的需要。
四、传统钳工工艺与先进制造业的融合
随着现代科学技术在制造业中的快速发展，传统的技艺型的机械制造也由手工简易操作转为自动流水线化、智能集成化、柔性优质化、环保绿色化及高准精密化发展方向。再加上各种新的设备、新的材料和新兴工艺的推广和使用，在客观上推动了钳工工艺的进步和发展。让钳工工艺的应用范围也越来越广泛。在分工上也趋向于越来越精细化。使钳工的工艺技术也朝着精密性和数字化方向在逐步发展提升。如在数控机械的机床部分，在装配上和传统的常规机床大致相同，但是在其灵敏度、传动精度和稳定度上它的要求就相对高出很多。所以，选择与传统机床不同的结构在驱动系统上要求是无间隙装配装置，这样就能够实现直线运动和回转运动的相互转换。这种转换方式磨损小、效率高、精确度高且运动平稳，而且在使用寿命上也相对较长。这些具有特殊性能的高精度设备对于操作钳工的水平也是有极高要求的。只有不断学习新知识、新技能，才能不断适应新形式下现代制造业对于钳工的装配维修要求。较大的零部件同样需要借助机床来完成切割加工。这就需要钳工在对传统工艺操作熟练的基础上，对于这些新型的精密机床设备的使用也要有一个了解和掌握，才能保证钳工工作的正常作业和高效率完成。
结语
在经济高速发展的新时代背景下，由于电子信息技术的不断深化发展，而市场的需要也呈献出个性化和多样化趋势。先进制造业的未来发展趋势将更加精密化和智能化，并且进步到虚拟网络化和全球化。在这个时代进步的全球化过程中传统钳工也应该与时俱进，更好适应时代潮流大发展。
参考文献
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