导读:本文包含了拔出率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:装置,填料,茂名,因素,规整,技术,软件。
拔出率论文文献综述
李晓丹[1]（2016）在《减压装置提高拔出率的技术和措施》一文中研究指出近年来原油供需矛盾紧张,原油价格变化多样,中国石化海南炼化原油采购品质逐渐重质化,造成常减压装置中减压系统负荷过大,蜡渣拔出率偏低,部分蜡油馏分混入渣油中,随渣油进入到二次加工装置。渣油量的增大又增加了催化原料预处理装置的负荷,同时增加了不必要的能量消耗,削弱了加工重质原油的应有效益。为了发挥加工劣质、重质原油的优势和减少因加工劣质、重质原油对后续加工装置的影响,充分体现原油采购的优势,提高常压减装置减压系统的总拔就显得非常重要。本文结合海南炼化减压装置的特点,对减压蒸馏深拔技术的概念、目的、可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述,并介绍了本装置减压系统的相关改造。(本文来源于《山东化工》期刊2016年15期）
周喜坤,李小东,王亦成[2]（2015）在《常减压蒸馏装置拔出率的影响因素及改进》一文中研究指出中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂在原油加工过程中,原油重质化问题越来越严重,导致装置拔出率降低。从工艺流程上分析影响拔出率的因素,针对影响因素实施了优化二段换热流程、调整塔底注汽量、卡边操作降低产品馏程重迭度、提高减压炉出口温度、提高减顶真空度、用急冷油控制减压塔底温度等有效措施。优化结果显示:装置拔出率提高了1.66%,减压渣油的切割温度由优化前的520℃提高到530℃,常压渣油中小于350℃馏分由优化前的7%降到5%,减压渣油中小于500℃馏分由优化前的9%降到6%,增加了炼油厂的效益。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2015年10期）
付辉[3]（2014）在《改善汽提蒸汽温度,提高常、减压塔拔出率》一文中研究指出通过对减压炉对流室炉管管排重新排布,保证装置正常生产的同时,在装置轻质油收率与蒸汽能耗之间取得良好平衡,得到最大的经济效益。(本文来源于《山东工业技术》期刊2014年08期）
秦璐宁[4]（2014）在《常减压蒸馏拔出率影响因素与优化》一文中研究指出近年来,随着科技发展的进步,我国蒸馏装置的减压系统也逐渐趋于完善。常减压蒸馏拔出率是影响蒸馏装置高效运行的重要因素,所以本文对常减压蒸馏拔出率的影响因素进行深入研究,通过对其影响因素的分析提出蒸馏系统的优化意见。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2014年02期）
杨振波,刘国刚[5]（2013）在《浅析常减压蒸馏装置拔出率的影响因素》一文中研究指出本文介绍了国内蒸馏装置减压系统的拔出现状,以及影响常减压系统拔出率的因素,从多套减压装置的函调数据方面,分析了未达到深度拨出的装置的主要表现问题以及常减压蒸馏系统存在的主要问题,能够对常减压蒸馏装置操作人员提供参考与交流。(本文来源于《科技创业家》期刊2013年15期）
高红利,曾懋辉[6]（2012）在《影响常减压蒸馏拔出率的因素及改进措施》一文中研究指出文章通过分析茂石化各蒸馏装置减压深拔的现状,指出影响减压拔出率的主要因素是加热炉出口温度及减压塔汽化段真空度,指出了提高装置设计水平和工艺操作水平是提高减压深拔的关键。设计上可通过增加抽真空级数,并增加急冷油,降低塔底温度,以及通过减压炉管逐级扩径,减小转油线温降等方法,尽可能提高减压炉出口温度实现深拔;工艺操作上可通过调整炉管注汽和塔底吹汽,调整各回流降低塔顶温度,调整冷却水降量降低冷后温度,适当提高常压炉温度减少减压负荷,从而达到提高减压拔出率的目的。(本文来源于《广东化工》期刊2012年16期）
赵刚云[7]（2011）在《应用流程模拟技术提高常减压蒸馏拔出率》一文中研究指出上海高桥分公司3#常减压蒸馏装置设计能力为8000kt/a,随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高,采购原油重质化,减压重油收率增加,造成重油加工装置能力吃紧。为了缓解加工原油变重对二次加工装置的影响,充分发挥原油采购重质化的效益,提高减压拔出率水平显得尤为重要。(本文来源于《上海市化学化工学会2011年度学术年会论文集》期刊2011-11-01）
张龙,齐慧敏,李宝忠[8]（2010）在《减压塔汽提段规整填料对减压拔出率的影响》一文中研究指出原油减压深拔技术是增加轻质油收率代表性技术之一。通过减压蒸馏塔汽提段工艺参数对拔出率的影响进行研究,汽提段采用塔盘和规整填料对汽提效率的作用进行了讨论,并对汽提段采用规整填料后塔内填料的结焦问题进行了分析。结果表明,汽提段采用规整填料对提高减压拔出率具有非常重要的意义,且不会发生结焦。(本文来源于《辽宁石油化工大学学报》期刊2010年04期）
黄启明[9]（2009）在《茂名石化油品总拔出率提高到72.75%》一文中研究指出本报讯 近年来，茂名石化公司炼油厂开展技术攻关，利用原油深拔加工技术，使常减压装置的油品总拔出率得到了提高，渣油产率明显下降，取得了可喜的经济效益。其中，10月份1号常减压装置总拔出率由年初的59.77%提高到72.75%。 目前，利用原油(本文来源于《中国石化报》期刊2009-12-07）
赵刚云[10]（2009）在《应用流程模拟技术提高常减压蒸馏拔出率》一文中研究指出中石化上海高桥分公司3#常减压蒸馏装置设计能力为8000kt/a,随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高,采购原油重质化,减压重油收率增加,造成重油加工装置能力吃紧。为了缓解加工原油变重对二次加工装置的影响,充分发挥原油采购重质化的效益,提高减压拔出率水平显得尤为重要。(本文来源于《上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集》期刊2009-11-01）
拔出率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂在原油加工过程中,原油重质化问题越来越严重,导致装置拔出率降低。从工艺流程上分析影响拔出率的因素,针对影响因素实施了优化二段换热流程、调整塔底注汽量、卡边操作降低产品馏程重迭度、提高减压炉出口温度、提高减顶真空度、用急冷油控制减压塔底温度等有效措施。优化结果显示:装置拔出率提高了1.66%,减压渣油的切割温度由优化前的520℃提高到530℃,常压渣油中小于350℃馏分由优化前的7%降到5%,减压渣油中小于500℃馏分由优化前的9%降到6%,增加了炼油厂的效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
拔出率论文参考文献
[1].李晓丹.减压装置提高拔出率的技术和措施[J].山东化工.2016
[2].周喜坤,李小东,王亦成.常减压蒸馏装置拔出率的影响因素及改进[J].炼油技术与工程.2015
[3].付辉.改善汽提蒸汽温度,提高常、减压塔拔出率[J].山东工业技术.2014
[4].秦璐宁.常减压蒸馏拔出率影响因素与优化[J].中国石油和化工标准与质量.2014
[5].杨振波,刘国刚.浅析常减压蒸馏装置拔出率的影响因素[J].科技创业家.2013
[6].高红利,曾懋辉.影响常减压蒸馏拔出率的因素及改进措施[J].广东化工.2012
[7].赵刚云.应用流程模拟技术提高常减压蒸馏拔出率[C].上海市化学化工学会2011年度学术年会论文集.2011
[8].张龙,齐慧敏,李宝忠.减压塔汽提段规整填料对减压拔出率的影响[J].辽宁石油化工大学学报.2010
[9].黄启明.茂名石化油品总拔出率提高到72.75%[N].中国石化报.2009
[10].赵刚云.应用流程模拟技术提高常减压蒸馏拔出率[C].上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集.2009
论文知识图
