导读:本文包含了碳纳米管粉末论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:碳纳米管,铜基复合材料,放电等离子烧结,CNTs,Cu复合材料
碳纳米管粉末论文文献综述
赵炜康,朱学宏,夏莉红,张福勤[1]（2018）在《粉末法制备碳纳米管增强铜基复合材料及性能研究》一文中研究指出采用湿法球磨的方式将质量分数0.10%的多壁碳纳米管(MWCNTs)分散在铜粉中,干燥后经放电等离子烧结,获得了CNTs/Cu复合材料的预制体,采用冷轧方式将预制体轧制为薄片。研究了CNTs/Cu复合材料的物理性能及微观结构随轧制过程的变化规律。结果表明,CNTs/Cu复合材料的硬度、密度随着轧制的进行不断升高,晶粒被细化。断口形貌为大量韧窝,属于韧性断裂,并在断口处发现团聚的CNTs。轧制总压下量为90%时,薄带的电阻率为0.020 0μΩ·m,抗拉强度为410.24 MPa。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年03期）
曹秀芹,李志强,程琳[2]（2018）在《粉末活性炭与单壁碳纳米管对水中多氯联苯的吸附》一文中研究指出多氯联苯(PCBs)有较强的憎水性,在水中的溶解度很小,主要以与天然有机物结合,或附着于颗粒物的形式存在。粉末活性炭(PAC)和单壁碳纳米管(SWCNTs)对非极性较强的有机物有较好的吸附去除效果。通过研究粉末活性炭和单壁碳纳米管表面的物理化学性质,并对比研究二者对水中多氯联苯的吸附效能,包括吸附动力学和吸附等温线以及对实验数据进行相应的吸附模型拟合可知,粉末活性炭和碳纳米管对PCBs均有较好的吸附效果。10 min时粉末活性炭对多氯联苯的吸附量可达平衡吸附量的75%以上;40 min时可达90%以上;100 min以后吸附基本达到平衡。10 min时单壁碳纳米管对多氯联苯的吸附量可达平衡吸附量的60%以上,40 min时可达90%以上,80 min以后吸附基本达到平衡。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2018年05期）
廉冀琼,欧阳明亮,孙东亚[3]（2016）在《碳纳米管在Ni_3Al金属间化合物粉末中分散性的研究》一文中研究指出碳纳米管以其独特的结构和优异的性能被认为是复合材料的理想增强相,其增强效果受其在基体中的分散性影响。本文采用无水乙醇、硝酸溶剂对碳纳米管进行了预处理,后通过球磨工艺将纯化处理过的碳纳米管混合于Ni3Al金属间化合物原料中。采用扫描电镜观察了碳纳米管在基体粉末中的分散情况。结果表明,经过硝酸纯化处理的碳纳米管分散性更好;球料比为10:1,转速为300rpm/min,无水乙醇为球磨介质的条件下混合10h,碳纳米管均可均匀分散于Ni3Al原料粉末中。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2016年09期）
祝先[4]（2016）在《碳纳米管(CNT)增强铝基复合材料的粉末冶金法制备及其力学性能》一文中研究指出碳纳米管(Carbon nanotube,简称CNT)不仅具有优异的力学、电学、化学性能而且具有低的密度,因此CNT作为增强体在制备金属基复合材料(Metal Matrix Composites,简称MMC)方面具有很大的应用潜力。目前,CNT/MMC制备过程中还存在很多问题。其中比较重要的是:(1)由于CNT长径比大,且CNT之间的范德华力强,CNT在金属基体内分散困难;(2)CNT和金属基体间的界面结合较弱,使其增强作用的发挥受到限制。针对上述两个问题,本文采用溶剂辅助分散法+机械球磨法和直接机械球磨法对CNT进行分散,成功制备了CNT/2014Al复合材料。采用FESEM和TEM研究了CNT表面性质(未处理,羧基化处理)、表面镍包覆处理、长径比、混杂第二种纳米粒子、机械球磨时间、初始铝合金分体粒度等对CNT分散效果以及组织的影响。采用Raman光谱研究了初始铝合金粉体颗粒尺寸对CNT损伤的影响规律。采用拉伸、压缩以及显微硬度等手段研究了上述因素对复合材料力学性能的影响规律。通过不同性质CNT与基体之间界面、复合材料断口及微观组织的研究揭示了CNT增强复合材料的强化机制,为制备CNT增强金属基复合材料提供一定的借鉴。本文主要研究结果如下:1)提出了一种溶剂辅助和机械球磨相结合的方法来提高CNT在2014Al中的分散性;比较了不同表面性质的CNT在这种方法下的分散性,结果表明乙醇作为溶剂条件下,羧基化CNT的分散程度显着高于未处理的CNT。研究了纳米Si C对CNT分散的影响,揭示出纳米Si C颗粒的加入有助于CNT的分散。2)研究了初始2014Al合金粉颗粒尺寸、机械球磨时间和CNT长径比对CNT分散的影响,揭示出CNT随着机械球磨时间的延长逐渐地分散于铝合金粉体颗粒内,初始2014Al颗粒尺寸越大,CNT分散越困难,CNT长径比越大,分散的难度也越大。3)研究了初始2014Al合金粉颗粒尺寸和机械球磨时间对CNT损伤的影响,发现在CNT包埋于2014Al粉颗粒内部之前,随着球磨时间的延长,CNT的损伤逐渐增加;在CNT包埋于2014Al粉颗粒内部之后,随球磨时间延长,CNT的损伤几乎不再增加;初始颗粒尺寸越大,CNT越易包埋于铝合金粉体颗粒内,对CNT的保护作用越强。4)设计了不同种类CNT增强2014Al复合材料,揭示出CNT含量对复合材料力学性能的影响规律,优化出低长径比CNT的最佳添加量为0.5 wt.%,复合材料具有最佳的拉伸性能;在此含量下,羧基化处理的CNT比未处理的CNT具有更好的增强效果;低长径比CNT比高长径比CNT具有更显着的增强效果。优化出高长径比CNT含量为2.0 wt.%时,CNT/2014Al复合材料具有最佳的压缩性能;在此含量下,当2014Al粉平均尺寸为9μm,机械球磨时间为24 h时,CNT/2014Al复合材料具有最佳的压缩性能;当CNT含量小于2.0 wt.%时,未包覆Ni的CNT比Ni包覆CNT的增强效果显着。5)研究了CNT和2014Al之间的界面,发现不连续Al4C3界面产物在一定程度上提高了CNT和2014Al之间的界面结合强度;羧基化处理的CNT表面与基体之间产生机械锁合作用,有利于复合材料性能的提高;镍包覆的CNT和2014Al基体之间厚度达4-5 nm连续的Al3Ni相不利于CNT增强效果的发挥。6)通过对CNT/2014Al复合材料的界面、断口和微观组织分析,揭示出CNT的主要强化机制为基体与CNT间的应力传递强化,以及由于CNT加入所引起的细晶强化。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-06-01）
董占青,裴久阳,陈名海,刘宁,李清文[5]（2015）在《采用粉末冶金与热轧技术制备的碳纳米管增强铝基复合材料的组织和性能研究》一文中研究指出采用粉末冶金与热轧相结合的技术制备了碳纳米管增强铝基复合材料。研究了碳纳米管含量对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,碳纳米管的加入明显提高了复合材料的硬度和抗拉强度。碳纳米管含量为1.5%(质量分数)的复合材料的硬度和抗拉强度达到了93.33 HB和298.23 MPa,比铝基体分别提高了约15.4%和33.4%。复合材料的断口形貌显示,纯铝的断裂方式为韧性断裂,CNTs/Al基复合材料的断裂方式为脆性断裂。(本文来源于《热处理》期刊2015年05期）
何维均,李春红,栾佰峰,邱日盛,王柯[6]（2015）在《片状粉末冶金碳纳米管增强铝基复合材料的热变形及加工图（英文）》一文中研究指出采用Gleeble-3500D热模拟试验机在300~550℃,0.001~10 s~(-1)条件下开展了CNTs/Al复合材料热变形行为研究,并基于真应力-应变曲线计算得到了CNTs/Al复合材料在不同应变时的热加工图。利用电子背散射技术分析了变形前后的显微组织。实验结果表明,在设定的温度下,流变应力随着应变速率的增高而增高,而在设定的应变速率下,流变应力随着温度的增高而降低。在高应变速率条件下,可以获得完全再结晶组织。而在低应变速率条件下,只有部分再结晶,主要的软化机制为动态回复。在本研究所采用的实验条件下,CNTs/Al复合材料的热变形最优加工工艺参数为500~550℃,10 s~(-1)。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2015年11期）
张娜[7]（2015）在《碳纳米管/羟基磷灰石原位复合粉末合成与载药的研究》一文中研究指出碳纳米管(CNTs)具有载药量大、细胞穿透能力和靶向性强等特性,成为全球科学家致力研究的一种新型药物载体,在生物医药领域极具应用潜力。但未加修饰的CNTs存在表面疏水性强、易团聚、具有细胞毒性等缺点,使其作为药物载体的应用受到限制。针对CNTs药物载体的改进需求,本文设计并制备了CNTs(Fe)/羟基磷灰石(HA)磁靶向药物载体,研究了利用过渡族金属催化剂通过化学气相沉积(CVD)法合成CNTs/HA原位复合结构的工艺控制途径,分析了原位复合粉末的细胞毒性,探讨了该原位复合粉末的功能化修饰工艺及载药、释药规律。在通过沉积-沉淀法制备Fe(Co、Ni)/HA催化剂基础上,以甲烷作为碳源、氩气作为载气,利用CVD法原位合成了CNTs/HA复合粉末,研究了催化剂类型、合成温度、催化剂含量等工艺条件对CNTs合成效果的影响。结果表明,采用含量为5wt.%的Fe催化剂,700°C下合成的CNTs/HA分散均匀、产率较高、石墨化程度和热稳定性较好。通过MTT法对CNTs(Fe)/HA、CNTs(Ni)/HA及商业化CNTs的细胞毒性进行研究,结果表明,CNTs(Ni)/HA及商业化碳管培养的细胞大面积回缩变形,且存活细胞数量减少,具有一定细胞毒性;而CNTs(Fe)/HA培养的细胞形态正常,生长旺盛,没有明显细胞毒性,适合作为药物载体。在对CNTs(Fe)/HA进行功能化处理基础上,制得磁靶向药物载体DOX-FA-CHI-CNTs(Fe)/HA,并对其进行载药和释药研究。结果表明,酸处理之后的CNTs长度变短、杂质减少,分散更加均匀;CHI、FA、DOX均能成功加载到CNTs表面,平均载药率达130%;在pH=5.5的PBS环境下能够实现释药,而在pH=7.4的PBS环境下释药量较少,且释药量随时间变化不大;载药前后CNTs(Fe)/HA均具有较好磁性能,有望在外加磁场作用下实现药物的定向输送。(本文来源于《河北工业大学》期刊2015-05-01）
董占青,王筱峻,杨锐,陈名海,刘宁[8]（2014）在《粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料研究进展》一文中研究指出粉末冶金法具有工艺灵活,可设计性强等特点,是制备碳纳米管增强金属基复合材料的重要制备方法之一。简述了粉末冶金工艺制备金属基复合材料的流程和工艺特点,枚举若干实例总结了粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料的性能特点,以及国内外研究现状,展望了该类材料未来发展前景。(本文来源于《材料导报》期刊2014年21期）
徐润,李忻达,李志强,赵仁宇,范根莲[9]（2014）在《聚合物热解法制备碳纳米管/铝复合粉末及其反应动力学研究》一文中研究指出采用聚合物热解化学气相沉积(PP-CVD)法,通过聚乙二醇(PEG)的原位热解提供碳源、柠檬酸(CA)和硝酸钴反应产生催化剂纳米粒子,在微纳米级的片状铝粉基底上原位生长碳纳米管(CNTs)。通过实验和反应动力学建模研究了PP-CVD反应机理,揭示了PEG热解气相成分和催化剂纳米粒子表面气-固反应对CNTs生长速率的影响规律。CO初始分压和反应温度提高,CNTs生长速率提高;H2初始分压和催化剂密度提高,CNTs生长速率降低。模型预测的CNTs平均长度随反应温度和反应时间的变化趋势符合实验结果。因此,本研究为进一步优化CNTs/铝复合粉末制备工艺提供了新的理论依据。(本文来源于《无机材料学报》期刊2014年07期）
弓巧娟,李贺军,姚陈忠,张守阳,李克智[10]（2013）在《FeSO_4·7H_2O粉末在炭布上原位催化生长多壁碳纳米管》一文中研究指出在1100~1200℃温度范围内,于炭纤维布上原位合成多壁碳纳米管。采用扫描电镜、透射电镜、拉曼光谱等手段对样品进行表征。结果表明,所制碳纳米管为多壁管,管端可见小球,生成物呈列线生长,生长方向基本垂直于基底,管壁少有杂质和缺陷,结晶度较高。反应温度、反应时间对产物的结构与形态均有一定影响。原位生成碳纳米管的数量和形态与基底的大小、形状有关,可通过调节反应温度和反应时间加以控制。(本文来源于《新型炭材料》期刊2013年06期）
碳纳米管粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
多氯联苯(PCBs)有较强的憎水性,在水中的溶解度很小,主要以与天然有机物结合,或附着于颗粒物的形式存在。粉末活性炭(PAC)和单壁碳纳米管(SWCNTs)对非极性较强的有机物有较好的吸附去除效果。通过研究粉末活性炭和单壁碳纳米管表面的物理化学性质,并对比研究二者对水中多氯联苯的吸附效能,包括吸附动力学和吸附等温线以及对实验数据进行相应的吸附模型拟合可知,粉末活性炭和碳纳米管对PCBs均有较好的吸附效果。10 min时粉末活性炭对多氯联苯的吸附量可达平衡吸附量的75%以上;40 min时可达90%以上;100 min以后吸附基本达到平衡。10 min时单壁碳纳米管对多氯联苯的吸附量可达平衡吸附量的60%以上,40 min时可达90%以上,80 min以后吸附基本达到平衡。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳纳米管粉末论文参考文献
[1].赵炜康,朱学宏,夏莉红,张福勤.粉末法制备碳纳米管增强铜基复合材料及性能研究[J].矿冶工程.2018
[2].曹秀芹,李志强,程琳.粉末活性炭与单壁碳纳米管对水中多氯联苯的吸附[J].科学技术与工程.2018
[3].廉冀琼,欧阳明亮,孙东亚.碳纳米管在Ni_3Al金属间化合物粉末中分散性的研究[J].化学工程与装备.2016
[4].祝先.碳纳米管(CNT)增强铝基复合材料的粉末冶金法制备及其力学性能[D].吉林大学.2016
[5].董占青,裴久阳,陈名海,刘宁,李清文.采用粉末冶金与热轧技术制备的碳纳米管增强铝基复合材料的组织和性能研究[J].热处理.2015
[6].何维均,李春红,栾佰峰,邱日盛,王柯.片状粉末冶金碳纳米管增强铝基复合材料的热变形及加工图（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2015
[7].张娜.碳纳米管/羟基磷灰石原位复合粉末合成与载药的研究[D].河北工业大学.2015
[8].董占青,王筱峻,杨锐,陈名海,刘宁.粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料研究进展[J].材料导报.2014
[9].徐润,李忻达,李志强,赵仁宇,范根莲.聚合物热解法制备碳纳米管/铝复合粉末及其反应动力学研究[J].无机材料学报.2014
[10].弓巧娟,李贺军,姚陈忠,张守阳,李克智.FeSO_4·7H_2O粉末在炭布上原位催化生长多壁碳纳米管[J].新型炭材料.2013