导读:本文包含了施胶工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,硅烷,表面,淀粉,木质素,松香,人造板。
施胶工艺论文文献综述
赵瑞,王翠花,李华伟[1]（2019）在《装配式建筑外墙防水密封胶施胶工艺》一文中研究指出在装配式建筑外墙PC板接缝防水,密封材料和施工工艺同等重要,尤其防水施工方面必须严格执行规范的施胶操作规程,从而确保房屋整体的防水效果。本文详细介绍了防水施工的操作规范及施工要求。(本文来源于《粘接》期刊2019年04期）
张小红[2]（2018）在《表面施胶淀粉的制备系统及工艺优化》一文中研究指出表面施胶是提高纸页物理强度的重要方法之一,而淀粉又是一种常用的表面施胶剂。在生产实践中,由于淀粉制备系统不稳定,导致淀粉的浓度及黏度等波动,从而影响纸页的物理性能。通过对淀粉制备系统贮存槽淀粉胶液浓度和黏度进行跟踪分析,研究了传统表面施胶淀粉制备系统中出现的问题,并结合实际生产情况,优化了淀粉制备和施胶的工艺条件,稳定了淀粉胶液的黏度和浓度。(本文来源于《纸和造纸》期刊2018年05期）
魏润利[3]（2018）在《双组分聚氨酯胶粘剂的制备及施胶工艺的研究》一文中研究指出聚氨酯胶剂与泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘接力,而聚氨酯与被粘接材料之间产生的氢健作用会使高分子内聚合力增加,从而使粘接更加牢固。此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘接工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等特性,近年来在国内外成为了发展最快的胶粘剂。(本文来源于《山西化工》期刊2018年02期）
高珊珊,黄连青,宋晓明,崔鲁青,陈夫山[4]（2017）在《一步法制备AKD施胶乳液的新工艺》一文中研究指出为解决AKD水解问题,对AKD的乳化工艺进行了改进。通过一步法制备工艺,将AKD与乳化剂以及施胶淀粉一起熬制,在线添加,省去了AKD乳液制备过程中高速剪切、均质等步骤。对一步法的工艺进行了优化。结果表明:AKD与乳化剂质量百分数为15%,乳化剂占AKD比例的9%,乳化温度为75℃,搅拌时间为20min时,纸页的抗水性能达到最优。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2017年06期）
宿民[5]（2016）在《滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究》一文中研究指出为有效控制高透滤棒质量波动,在使用ZL22成型机生产过程中,中线定位胶是采用针式涂胶模式,胶液是一条1mm宽的线涂抹在高透成型纸上,乳白胶很容易出现反渗现象,产生胶垢在烟枪通道、压板等部位聚结,影响滤棒直径控制系统和其他产品质量问题,严重地影响了产品的质量稳定性。针对胶线涂抹窄并反渗这个要因,我们大胆地进行了研究和改进,将中线胶施加方式改为非接触式雾化喷胶,胶液被雾化后喷出,施加在滤棒高透成型纸上,胶线宽度大于5mm,胶液反渗机率几乎为零,稳定了产品质量。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2016年25期）
张洪波,赵子怡,孙昊,王利强,钱怡[6]（2016）在《热压工艺对分散松香胶施胶性能的影响》一文中研究指出目的:探讨分析热压工艺及打浆度对阳离子分散松香胶施胶性能的影响。方法:以打浆度、施胶剂用量、热压温度、热压压力为因素水平,进行正交试验,通过浆内施胶工艺制作纸模试样,测定施胶度、光泽度及平滑度(用摩擦系数表征)。结果:适当调整热压工艺参数数值,可以提高分散松香胶的施胶性能。结论:较优工艺参数为:打浆度、施胶剂用量、热压温度和压力组合为30°SR、1.5%、110℃、5MPa;热压压力对光泽度影响最大;打浆度对平滑度的影响最大,热压温度对施胶度影响最大;网面和非网面的叁种指标均具有显着的正相关性。(本文来源于《包装与食品机械》期刊2016年04期）
张鹏宇[7]（2016）在《中国传统加工纸的施胶工艺》一文中研究指出施胶工艺是将胶粘剂施于纸张上,以改善纸张外观和性能的一种加工纸工艺。施胶加工按施胶的工艺不同可以分为内施胶和表面施胶。内施胶工艺是将胶粘剂加入纸浆中,吸附在纤维表面,随着抄纸进入纸张中。表面施胶是将胶粘剂直接添加在纸张表面,添加方式包括涂刷、拖染、硾浆。所用胶粘剂在不同时期、不同地区亦有所发展和改变,常用的主要胶粘剂包括淀粉糨糊、动物胶、黏性纸药。纸张经过施胶后,表面更加平整光滑,不起毛,纸张的紧度、强度、抗水性更好。为提高纸张辟蠹性能,还会在胶料中(本文来源于《文物修复与研究》期刊2016年00期）
沈达[8]（2016）在《花生壳分组份液化改性E2级脲醛树脂胶及其微量施胶工艺的研究》一文中研究指出花生壳是花生产业的副产品,是无污染,可再生的资源。近年来国内外众多学者,开展了大量花生壳综合利用的研究工作,结果表明,花生壳可用于开发许多高附加值的产品。通过比较认为花生壳用于人造板胶黏剂的研究具有显着的优势和广阔的发展前景,这为花生壳的综合利用提供了参考。本文选取花生壳为原料,苯酚作为液化溶剂,浓硫酸为催化剂,对花生壳实现分组份液化,即分别液化花生壳、酸不溶木质素和综纤维素,以残渣率作为宏观物理指标,甲醛结合量和游离酚含量作为化学指标,分别考察液固比、催化剂用量、液化温度和液化时间等四个因素对液化物指标的影响,并通过正交试验获得液化最佳工艺条件,在优化的工艺条件下进行了验证试验。利用扫描电子显微镜(SEM)观察液化物的表面形貌,再利用红外光谱(FTIR)分析液化物的官能团特征,最后利用气质联用仪(GC-MS)分析液化物的主要成分。将不同液化物作为改性剂加入至脲醛树脂胶黏剂中,合成环保型室内用胶黏剂,达到提高胶合强度,降低甲醛释放量的目的,并利用等离子体技术对木质材料表面进行改性处理,施以微量的花生壳液化物改性脲醛树脂胶,制备低施胶量环保胶合板,性能达到国标要求、甲醛释放量达E1级。(1)在花生壳液化体系中,一定范围内,残渣率随着液固比提高,催化剂用量的提高,温度的提高,时间的增长,残渣率呈下降的趋势。最低残渣率组条件为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度180℃,液化时间80min,残渣率为19.1%。最高残渣率组条件为:液固比2:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,残渣率为41.7%。最强甲醛结合量为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度160℃,液化时间80min,甲醛结合量为0.68g/g。最弱甲醛结合量条件为:液固比2:1,催化剂用量8%,液化温度160℃,液化时间100min,甲醛结合量为0.47g/g。以最大游离酚含量条件为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度160℃,液化时间100min,游离酚含量为37.28%。最小游离酚含量条件为:液固比2:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,游离酚含量为24.4%。(2)在酸不溶木质素液化体系中,一定范围内,残渣率随着液固比提高,催化剂用量的提高,温度的提高,时间的增长,残渣率呈下降的趋势。最低残渣率条件为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度180℃,液化时间80min,残渣率为4.8%。最高残渣率条件为:液固比2:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,残渣率条件为:26.8%。最强甲醛结合量液化条件为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度160℃,液化时间100min,此条件下甲醛结合量为0.72g/g。最弱甲醛结合量条件为:液固比2:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,甲醛结合量为0.50g/g。最大游离酚含量液化条件为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度180℃,液化时间80min,此时游离酚含量为32.61%。最小游离酚含量为:液固比2:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,游离酚含量为20.66%。(3)在综纤维素液化体系中,一定范围内,残渣率随着液固比提高,催化剂用量的提高,温度的提高,时间的增长,残渣率呈下降的趋势。最低残渣率条件为:液固比5:1,催化剂用量10%,液化温度180℃,液化时间60min,残渣率为29.1%。最高残渣率液化条件为:液固比3:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,残渣率为50.4%。最强甲醛结合量条件为:液固比4:1,催化剂用量10%,液化温度180℃,液化时间60min,甲醛结合量为0.53g/g。最弱甲醛结合量条件为:液固比3:1,催化剂用量8%,液化温度160℃,液化时间100min,甲醛结合量为0.37g/g。最大游离酚含量液化条件为:液固比5:1,催化剂用量10%,液化温度160℃,液化时间100min,此时游离酚含量为41.62%。最小游离酚含量液化条件为:液固比3:1,催化剂用量6%,液化温度140℃,液化时间60min,游离酚含量为33.12%。(4)通过SEM的观察,花生壳和酸不溶木质素液化物呈均匀颗粒状,但酸不溶木质素液化物的颗粒较大,综纤维素液化物呈簇状排列,大量束状残渣无序排列。通过FTIR对液化物官能团的分析,花生壳、酸不溶木质素和综纤维素均发生了降解反应,生成了多种酚类化合物。通过GC-MS对液化物成分的分析,叁种液化物中均含有酚类化合物,苯环上存在大量的活性位。(5)花生壳分组份液化物对脲醛树脂胶有良好的改性作用,其中花生壳液化物改性效果最佳,其次是酸不溶木质素液化物,最后是综纤维素苯酚液化物。(6)在脲醛树脂胶中加花生壳入液化物,再使用等离子体处理的杨木单板压制胶合板,实现了微量施胶,且生产出的胶合板胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板强度标准,甲醛释放量满足E1级环保胶合板要求。杨木单板经过常压等离子体处理后,脲醛树脂胶在其表面的接触角下降了30%-40%,润湿性得到了显着提高。等离子处理后的杨木单板表面形成了大量纳米级的刻蚀,有利于“胶钉”的形成,也有利于胶滴在单板表面均匀展平。常压等离子处理使杨木单板表面的羟基、羰基和羧基等含氧官能团大量增加,提高了杨木单板的表面活性,改善了单板的胶合性能。(本文来源于《南京林业大学》期刊2016-06-01）
罗鑫[9]（2016）在《医用聚烯烃热熔胶的流变性能及施胶工艺研究》一文中研究指出本研究的医用聚烯烃热熔胶是由无规共聚聚丙烯(PPR)、粘度调节剂、抗氧剂以及无机填充剂按照一定配比混炼制得,用于粘接医用聚烯烃材料。本文主要考察热熔胶的熔融粘度及其影响因素,以此为基础提出施胶粘接方法与工艺。首先考察了剪切速率和温度对热熔胶基体熔融粘度的影响,结果表明：从100s-1开始逐渐提高剪切速率,热熔胶基体粘度从2100Pa·s先迅速减小,而后缓慢降低,并基本稳定在64Pa·s附近；升高温度,热熔胶粘度基体先快速减小后缓慢升高,约165℃时达粘度最低点：剪切速率为5000s-1时最低粘度为52Pa·S,剪切速率在10000s-1时最低粘度为27Pa·s。而后研究了粘度调节剂、抗氧剂、无机填料对热熔胶流变性能的影响规律,并通过拟合及外推的方法,揭示了热熔胶中各组分添加量对剪切粘度和熔体刚性的影响,结果表明：增大粘度调节剂添加量,热熔胶剪切粘度和熔体刚性均有所降低；抗氧剂添加量的变化,对热熔胶剪切粘度和熔体刚性无明显影响；随着无机填充剂(有机改性蒙脱土)添加量的增加,热熔胶的剪切粘度无显着变化,而熔体刚性有所增大。热熔胶熔体刚性的提升,改善了热熔粘接胶层对水蒸汽蒸煮灭菌的耐受性。结合热熔胶的流变性能开展了施胶方法和工艺研究,设计了不同结构的导管连接接头结构,并通过3D打印制作了接头样品,分析不同结构的接头的优缺点,在此基础上研制出适用聚丙烯导管之间热熔粘接的锥形接头,成功实现等口径导管之间和不同口径导管之间的热熔粘接。针对热熔胶粘度大,现有施胶设备难以实现喷胶或涂覆施胶过程的难题,提出并实施了预组装热焊粘接法,即：将粘接接头、热熔胶薄膜和聚丙烯导管在室温条件进行组装,然后进行整体加热使热熔胶膜熔化,冷却后胶层固化、完成粘接过程。此方法可以使热熔粘接过程和组件水蒸汽灭菌同步完成,简化了粘接工艺。采用多种方法对热熔粘接效果进行评价,验证了本研究的热熔胶对聚丙烯医用组件具有优异热熔粘接性能,粘接密封性、粘接强度等均达到医疗制品的指标要求。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-05-26）
陈立军,姜其锋,杨以光,宫永立[10]（2015）在《人造板调施胶工艺过程自控系统设计》一文中研究指出针对吉林某人造板厂调施胶生产线所面临的问题,基于OMRON C200HS开发了一套人造板调施胶工艺过程控制系统。笔者详细地介绍了开发人造板调施胶工艺过程自控系统的硬件实现和软件实现、自控系统的工作原理及所实现的功能。生产实践证明该自控系统能够满足调施胶工艺的各项性能指标要求,而且具有较强的鲁棒性,以及良好的抗干扰性。(本文来源于《林产工业》期刊2015年01期）
施胶工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
表面施胶是提高纸页物理强度的重要方法之一,而淀粉又是一种常用的表面施胶剂。在生产实践中,由于淀粉制备系统不稳定,导致淀粉的浓度及黏度等波动,从而影响纸页的物理性能。通过对淀粉制备系统贮存槽淀粉胶液浓度和黏度进行跟踪分析,研究了传统表面施胶淀粉制备系统中出现的问题,并结合实际生产情况,优化了淀粉制备和施胶的工艺条件,稳定了淀粉胶液的黏度和浓度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
施胶工艺论文参考文献
[1].赵瑞,王翠花,李华伟.装配式建筑外墙防水密封胶施胶工艺[J].粘接.2019
[2].张小红.表面施胶淀粉的制备系统及工艺优化[J].纸和造纸.2018
[3].魏润利.双组分聚氨酯胶粘剂的制备及施胶工艺的研究[J].山西化工.2018
[4].高珊珊,黄连青,宋晓明,崔鲁青,陈夫山.一步法制备AKD施胶乳液的新工艺[J].造纸科学与技术.2017
[5].宿民.滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究[J].黑龙江科技信息.2016
[6].张洪波,赵子怡,孙昊,王利强,钱怡.热压工艺对分散松香胶施胶性能的影响[J].包装与食品机械.2016
[7].张鹏宇.中国传统加工纸的施胶工艺[J].文物修复与研究.2016
[8].沈达.花生壳分组份液化改性E2级脲醛树脂胶及其微量施胶工艺的研究[D].南京林业大学.2016
[9].罗鑫.医用聚烯烃热熔胶的流变性能及施胶工艺研究[D].北京化工大学.2016
[10].陈立军,姜其锋,杨以光,宫永立.人造板调施胶工艺过程自控系统设计[J].林产工业.2015
论文知识图
