导读:本文包含了前置处理系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:板料,数值,系统,压印,拓扑,曲面,净水器。
前置处理系统论文文献综述
高素玲,李立[1]（2011）在《Multisim在车载系统前置处理电路中的应用研究》一文中研究指出针对产品开发前期,为了验证电路功能的正确性、优化电路设计,提出了在NI公司的Multisim[1]环境下对所设计的电路进行虚拟测试,快速获取电路的性能参数,并可在此基础上优化电路,最终设计出满意的电路,从而节省大量的时间和费用。(本文来源于《安阳工学院学报》期刊2011年02期）
梁刚[2]（2010）在《MATLAB对雷达信号处理机系统前置处理的仿真应用》一文中研究指出雷达即是无线电探测与测距,它首先发射有一定规律的电磁波,然后接收由目标反射回来的电磁波信号,从回波信号中提取有用信息,分析出目标位置、速度等相关参数。雷达信号处理在雷达系统中占据着非常重要的位置。本文研究的是雷达信号处理的几个主要方面,包括雷达信号的发射、传输、接收,其中具体研究的雷达信号处理技术包括雷达信号的调制、正交解调、脉冲压缩处理等。同时,为了更好的研究雷达信号处理技术,本文将借助MATLAB这个强大的仿真平台对雷达信号处理过程进行仿真,验证各项技术的处理结果,并最终完成一个基于脉冲压缩多普勒雷达的信号处理机系统前置处理的仿真系统。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2010-11-01）
钟文[3]（2009）在《压印成形模拟前置处理系统的设计与开发》一文中研究指出在压印成形的生产实践中,工艺人员往往通过经验和反复试模来优化压印成形工艺。不同材料成形的工艺条件设置相差很大,反复的试模会导致纪念币生产成本的极大增加,从而严重地阻碍了新产品的开发、新材料的应用以及新工艺的推广。基于有限元法的压印成形过程数值模拟可以在产品设计的初期优化清边和压印力的大小,预测成形过程中可能出现的缺陷。数值模拟结果应用于生产实践可以达到减少产品设计周期和成本的目的,有着重要的经济效益和社会效益。论文得到沈阳造币厂“纪念币压印成形模拟仿真研究”合作项目的资助。基于华中科技大学模具技术国家重点实验室FASTAMP课题组开发的FASTAMP软件前置处理系统平台,针对压印成形工艺需求,开发出压印成形模拟软件COINFORM前置处理系统。论文基于压印成形工艺特点,对前置处理系统的需求和功能进行了详细分析,运用面向对象的程序设计方法对系统的总体框架、数据结构和数据流图进行分析和设计。该系统完全面向压印过程,具有数据库容量大,专业性强,界面友好,操作流程简单等优点。论文基于压印成形坯饼设计方法,在已有的二维平面网格生成算法的基础上,开发出针对压印成形模拟的坯饼六面体单元剖分算法。针对大规模体单元数据导致系统显示较慢的问题,开发出坯饼快速显示算法,用于简化大规模体单元数据显示。针对给定的模具模型,开发出基于STL面片的模具单元生成与综合质量检查算法,该算法在保证曲面花纹不失真的前提下,通过单元合并,实现了模具网格的调整,从而大大减少了模具单元的数量,提高了计算的效率。根据压印成形实际工艺的需要,研究了压印成形的虚拟装配技术,自动装配有限元模型,并依据装配结果自动设置求解参数,极大地方便了工程技术人员。论文最后以实际的纪念币压印成形分析过程为例,介绍了COINFORM前置处理系统在压印成形模拟中的应用。(本文来源于《华中科技大学》期刊2009-05-28）
金霞[4]（2009）在《基于UGNX平台的板料液压成形前置处理系统的设计与开发》一文中研究指出板料液压成形技术是最近几十年迅速发展的新型塑性加工技术,能完成一些复杂薄板零件的成形并获得较好的表面质量,而且能大大节省模具成本。小批量、多品种的市场需求,进一步促进了板料液压成形技术的应用,但是成形工艺参数(液压加载路径、压边力设置)很难确定,生产中采用反复试模的方式,耗费了大量的时间和资源。借助计算机的辅助分析将会帮助设计人员解决这方面的难题。?本课题的研究得到了国家自然科学基金项目“面向自主设计的汽车覆盖件成形性快速仿真及工艺优化技术研究”(No:50575080)的资助。针对板料液压成形技术特点,基于UG NX平台,开发了板料液压成形模拟前置处理系统。本文针对板料液压成形工艺,结合有限元的分析流程,提出了前置处理系统的设计思想,进行了详细的系统功能需求分析;根据UG系统的特点,对前置处理系统数据处理方式做了介绍;设计了系统的总体结构框架。论文对板料液压成形模拟前置处理系统中关键技术进行了详细的分析,建立了板料网格的划分原则,优化了工具网格参数;实现了对纯液压成形和对向液压成形的工具自动装配难题;针对两种不同的液压成形方式,分别设计了多种液压曲线加载方式和压边力的定义方式。最后以两个典型的汽车外覆盖件:汽车前翼子板和汽车顶盖为例,应用本系统建立有限元的分析模型,利用FASTAMP求解器和后处理进行计算并显示结果。通过大量的测试表明,本系统具有界面友好、操作简单、流程清晰、功能强大、性能稳定的特点。(本文来源于《华中科技大学》期刊2009-05-01）
林周孟,马煜清,关健荣,龚丽芬,李洪才[5]（2009）在《个人净水器及其前置处理系统的研究报告》一文中研究指出目的研制可供个人在野外随身携带为应急使用的个人净水器及其前置处理系统。方法用Autocad计算机制图软件绘制工程图,到模具工厂打模;用净水消毒复合介质作净水器主体管的填充介质,果壳类活性炭作前置处理系统的填充介质。结果生产个人净水器及其前置处理系统,净水效果杀菌率达到99.9%,杀灭大肠杆菌噬菌体f2达99.999%,剩余浊度<5度,不但能杀灭细菌和病毒,还可以除去部分重金属毒物和致癌物质、农药以及水中色、嗅、味,滤过水无致突变性,吸附亚硝酸盐最高滤过率为60%。结论该个人净水器及其前置处理系统可供野外随身携带应急使用。(本文来源于《职业与健康》期刊2009年01期）
李贵[6]（2008）在《汽车覆盖件全工序成形模拟前置处理系统的设计与开发》一文中研究指出板料成形有限元模拟技术已经广泛运用到汽车覆盖件的冲压成形模拟中。目前板料成形数值模拟技术多用于单工序冲压成形模拟,而汽车覆盖件的成形是一个典型的多工序成形问题。虽然单工序模拟能够预测某工序工艺设计的缺陷,但是不能分析整个冲压工艺流程设计中出现的问题。因而对于汽车覆盖件需要一个基于实际工艺流程,面向全工序全流程的成形模拟系统。论文的研究得到国家自然科学基金项目“面向自主设计的汽车覆盖件成形性快速仿真及工艺优化技术研究”(No.50575080)和国家863计划项目“基于仿真的汽车零部件可成形性设计与工艺优化”(No. 2006AA04Z140)的资助。论文主要针对汽车覆盖件的成形工艺特点,开发了完整意义上的面向汽车覆盖件的全工序全流程成形模拟前置处理系统。论文根据汽车覆盖件的工艺特点对前置处理系统的需求和功能进行了详细分析,提出了以工序为核心的系统设计思想,并运用面向对象的程序设计方法对系统的总体框架、数据结构和数据流图进行分析和设计。在理论和系统设计的基础上,完成了面向汽车覆盖件的全工序成形模拟前置处理系统的开发,可以模拟重力、压边、成形、拉延、修边、翻边、卷边、回弹等汽车覆盖件成形过程中的所有工序。论文还对前处理系统的关键技术进行了研究,建立了基于工具圆角和网格加密级别的板料网格剖分准则;采用边界依赖法实现了工具单元法向量的自动调整;提出了虚拟板料的概念,改进了工具网格之间的自动测距算法,解决了全工序工具自动装配的难题,并实现了基于动画显示技术来检查全工序工具装配和干涉的功能;通过纯资源DLL和资源配置文件方式实现了系统的多语言版本。论文最后以实际的汽车地板、汽车前翼子板和空调翅片为例,采用本文开发的汽车覆盖件全工序成形模拟前处理系统对其进行有限元建模,验证了本系统能够为覆盖件的全工序全流程仿真提供真实准确的有限元模型和工艺参数。通过大量的实例测试表明,本系统达到了工业实用化水平,具有操作简单、功能强大、性能稳定的特点。现已在国内的多家企业中应用,并指导实际生产。(本文来源于《华中科技大学》期刊2008-05-01）
余魁[7]（2007）在《板料多工步成形模拟前置处理系统的开发》一文中研究指出随着有限元理论的日趋成熟和计算机应用技术的发展,板料成形数值模拟得到了广泛的应用。目前的板料成形数值模拟技术多用于单工序的模拟,单工序模拟虽然能够预测该工序工艺设计的缺点,但是不能分析整个冲压工艺流程设计中出现的问题。而多工序模拟面向全流程工艺设计,通过对每个工序的模拟,真实的显现了产品的全部工艺流程。课题来源于国家自然科学基金项目“面向自主设计的汽车覆盖件成形性快速仿真及工艺优化技术研究”(No.50575080)和国家863计划“基于仿真的汽车零部件可成形性设计与工艺优化”(No. 2006AA04Z140)。在多工步成形理论研究的基础上,依托板料冲压模拟软件FASTAMP的平台,运用计算机图形学技术和有限元理论,采用面向对象设计的方法,开发出面向全工艺设计的多工步成形模拟仿真系统的前置处理模块。通过对拉延、翻边、修边以及回弹等工序的模拟,实现对全工艺流程的模拟分析。论文讨论了多工步板料成形前置处理系统中板料的单元网格,约束类型和材料特性,以及拼焊板模型的建立;分析了基于多工步成形前置处理系统的拉延、翻边、修边和回弹工序的数值模拟过程;研究了拉延、翻边工序的参数定义、工具定义装配的问题和拉深筋、工艺切口的模拟方法,以及修边工序中修边线的选择,回弹工序约束节点的拾取等关键技术。在此基础上,介绍了该系统开发的环境,编程语言,开发工具。并且运用面向对象的程序设计方法,开发出包括拉延、翻边、修边和回弹的面向全工艺设计的多工步成形模拟仿真系统的前置处理系统。最后,对汽车地板零件以及韩国现代汽车翼子板多工步成形进行了模拟,并与实际结果进行比较。实践证明,该系统具有很好的可靠性和准确性,完全满足要求。(本文来源于《华中科技大学》期刊2007-05-01）
刘晶峰,刘瑞祥,陈立亮,颜建军[8]（2006）在《铸造CAE系统前置处理模块中叁维实体截面实时显示技术》一文中研究指出介绍了铸造CAE系统前置处理模块中的截面形状实时显示技术,该技术包括STL模型拓扑信息重构、截面轮廓线快速生成以及扫描线填充等核心算法。这些算法具有易于编程、运行速度快的特点,同时具有很强的可移植性。(本文来源于《铸造技术》期刊2006年04期）
于明[9]（2006）在《复杂曲面CAM系统前置处理技术研究》一文中研究指出计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是近年来工程技术领域中发展最迅速、最引人注目的高技术之一,它的崛起己成为工业生产现代化的重要标志,随着航空、汽车、造船、和模具制造等工业的发展,越来越多的复杂曲面被用于工程之中。本文通过对复杂曲面数控自动编程系统的研究和探索,完善复杂曲面数控加工前置处理技术,对复杂曲面数控加的专用CAM软件系统进行了初步开发,建立了系统框架,在通用刀具模型建立、工件曲面构造、刀具及工件参数输入方式、系统界面开发等方面取得了新的成果,研制开发了复杂曲面加工CAM系统的部分软件。 论文首先对最小有向距离算法,五点寻优方法和基于遗传算法思想的干涉判断算法进行了介绍,并根据课题的实际需要对遗传算法进行了改进,开发了复杂曲面数控加工无干涉刀位轨迹生成的软件模块。 为了便于系统开发及考虑到软件的通用性,本文综合各类铣刀的几何特性,建立了双锥面加圆环面的通用铣刀模型,并给出了通用刀具模型各表面参数方程及法矢量方程,进行了各种典型铣刀实际模型的简化分析,开发了对用户友好的刀具选择和参数输入界面。 本文采用离散点输入和参数方程输入等加工曲面输入方式。对于参数曲面,采用先离散,再重新拟合的处理方法,建立统一的双叁次参数样条曲面通用工件模型。对双叁次参数样条曲面片边界信息矩阵元素的计算方法和曲面边界条件的建立进行了研究,为无干涉刀位轨迹计算软件的通用性奠定了基础。最后对复杂曲面加工CAM系统前置处理器的功能和使用方法进行了简要介绍。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2006-03-03）
胡国辉,何为,杨浩[10]（2003）在《基于Visual C++6.0实现有限元分析系统的前置处理》一文中研究指出在利用ActiveX通信控件实现数字化仪和计算机的串口通信的基础上 ,建立有限元分析系统的物理边界模型 .本文综合TheAdvancingFront与DelaunayTriangulation两种算法的优点提出一种新的 2D网格的自动生成算法。由此建立一个完整的基于VisualC + +的有限元分析系统前置处理模块。(本文来源于《计算机应用》期刊2003年S2期）
前置处理系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
雷达即是无线电探测与测距,它首先发射有一定规律的电磁波,然后接收由目标反射回来的电磁波信号,从回波信号中提取有用信息,分析出目标位置、速度等相关参数。雷达信号处理在雷达系统中占据着非常重要的位置。本文研究的是雷达信号处理的几个主要方面,包括雷达信号的发射、传输、接收,其中具体研究的雷达信号处理技术包括雷达信号的调制、正交解调、脉冲压缩处理等。同时,为了更好的研究雷达信号处理技术,本文将借助MATLAB这个强大的仿真平台对雷达信号处理过程进行仿真,验证各项技术的处理结果,并最终完成一个基于脉冲压缩多普勒雷达的信号处理机系统前置处理的仿真系统。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
前置处理系统论文参考文献
[1].高素玲,李立.Multisim在车载系统前置处理电路中的应用研究[J].安阳工学院学报.2011
[2].梁刚.MATLAB对雷达信号处理机系统前置处理的仿真应用[D].昆明理工大学.2010
[3].钟文.压印成形模拟前置处理系统的设计与开发[D].华中科技大学.2009
[4].金霞.基于UGNX平台的板料液压成形前置处理系统的设计与开发[D].华中科技大学.2009
[5].林周孟,马煜清,关健荣,龚丽芬,李洪才.个人净水器及其前置处理系统的研究报告[J].职业与健康.2009
[6].李贵.汽车覆盖件全工序成形模拟前置处理系统的设计与开发[D].华中科技大学.2008
[7].余魁.板料多工步成形模拟前置处理系统的开发[D].华中科技大学.2007
[8].刘晶峰,刘瑞祥,陈立亮,颜建军.铸造CAE系统前置处理模块中叁维实体截面实时显示技术[J].铸造技术.2006
[9].于明.复杂曲面CAM系统前置处理技术研究[D].沈阳工业大学.2006
[10].胡国辉,何为,杨浩.基于VisualC++6.0实现有限元分析系统的前置处理[J].计算机应用.2003
论文知识图
